Хагас автомата ба бүрэн автомата харцага үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүдийн хооронд яаж харьцуулах вэ

Харцага үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүдийн үндсэн үйлдлийн ялгаа

Гараар гүйцэтгэх үйлдлүүд — урвуу, зангилаа хийх, хаях

Хагас автомата хутга үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүд нь гурван үндсэн үе шатад ажилтнуудын оролцоог шаарддаг: сүүдэрнүүрүүдийг хоолойд хийх, зангилаа хийх, бүтээдүүр хутгуудыг гаргах. Хүн бүр түүнийг гараар хийх үед урсгалын ажиллагаа зогсож, түүн дээр хугацаа алдагддаг. Түүн дээр үүн тус бүрд 15-20 секунд хүртэл хугацаа алдагддаг. Бүтнэд автомата хувилбарууд нь түүн дээрх бүх зогсолтуудыг цахилгаан хөдөлгүүрт хоолойд хийх төхөөрөмжүүд болон доторх робот хурууны тусламжтайгаар дээрх гурван үйлдлийг зогсомуйн хийж, бүх зогсолтуудыг арилгадаг. Үүн дээр үйлдвэрлэл тасралтгүй үргэлжлүүр, үүн нь нарийн хутгууд үйлдвэрлэх үед их хүчирхүйлт үзүүлдаг. Хагас автомата төхөөрөмжүүд дээр сүүдэрнүүрүүдийн зөв байршлыг тохируулах нь тогтмол гараар тохируулалт хийхийг шаарддаг, харин шинэ бүтнэд автомата системүүд дээр түүн дээрх гараар тохируулалт хийх шаардлагагүй.

Операторын ур чадварын шаардлагууд ба цагийн хамрах хүрээ

Хагас автомат системд ажиллуулахдаа ямар нэгэн зүйл буруу болзошгүй үед, ялгавар, хурц хүчдэлийн улмаас зайлшгүй туслах туршлагатай техникчид хэрэгтэй. Ер нь үйлдвэрүүд нь нэг ээлжээр 2-3 хүн ажилд орж, бүх үйл явдлыг хянах болно. Шинэ бүрэн автомат загварууд тоглоомыг өөрчилсөн. Эдгээр машин нь асуудал их өвдөлт болохоос өмнө илрүүлэх ухаалаг мэдрэгч, засваржуулалтаар тоноглогдсон байдаг. Нэг хүн нэг дор 3-4 нэгжтэй нэг дор ажиллах боломжтой. Энэ салбарын статистик үзүүлэлтүүд ч бас гайхалтай зүйлсийг харуулж байна. Хөдөлмөрийн зардал хуучин байгууламжтай харьцуулахад 40-40% -иар багассан. Мөн ажилчид удаан цагийн дараа ядардаггүй. Учир нь машинууд ихэнх хяналтын ажлыг өөрсдөө хийдэг.

Бүрэнцний чанар, үр дүнг нөлөөлөх үзүүлэлт

Цонхны цаг хугацаа, үр дүн: 2235s / 90120s / Brush

Автомат шүршүүрийг хийх машин нь 22-35 секундын дотор нэг давтамжийг дуусгаж чадна. Хагас автомат хувилбар нь нэг шүршнээс 90-120 секундээр илүү удаан хугацаа шаардагдана. Энэ нь нийт бүтээмжтэй байхын дөрвөн дахин их гэсэн үг. Цагийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг авч үзвэл, бүрэн автомат системүүд нь 160 гаруй шүршгийг үйлдвэрлэдэг бол хагас автомат загваруудаас 40 орчим шүршгийг үйлдвэрлэдэг. Яагаад ийм ялгаатай вэ? Үүнд гол шалтгаан нь автоматжуулсан идэх, гаргах үйл явц юм. Энэ алхам нь гар аргаар хийх ажил нь хүн ажилчдад тулгуурладаг тул ажлыг удаашруулдаг. Том захиалгатай холбоотой компаниудад энэ хэмжээний үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх нь эхэн үеийн зардал ихтэй хэдий ч утга учиртай байдаг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ өсөх тусам, ажилчдын тоог нэмэгдүүлэх шаардлагагүй болж, урт хугацааны зардлыг хянаж чаддаг болж байна.

Нүүрсний байршуулал (±0.15 мм, ±0.8 мм) болон үйл ажиллагааны тогтвортой байдал

Ямар нэгэн зүйлийн нарийвчлал нь хэрэгжилд хэрхэн үр дүнтэй болохыг тодорхойлдог. Жишээ нь, автомат машин нь 0.15 мм-ийн дотор филаментыг байрлуулж болно, харин хагас автомат нь 0.8 мм-ийн орчим үнэн зөв байдлыг зохицуулдаг. Энэ нь автомат системүүд 81% илүү сайн толерансын хяналттай гэсэн үг юм. Эмнэлгийн төхөөрөмжийг цэвэрлэх, оптикийн ажлын талбайг бэлтгэх зэрэг зүйлүүдэд иймэрхүү тогтвортой байдал маш чухал. Хэрэв цайвар нь тэгш байрлалд, зөв байрлалд байгаа бол цэвэрлэх шаардлагатай бүх зүйлтэй байнга холбогдож, бүх газрыг бүрэн хамардаг. Автоматжуулсан туфтын том давуу тал нь хүний алдааг бүрэн арилгадаг. Аливаа багц нь ижил хатуу байдлыг хадгалан, газар дээр яг хүссэн байдлаар харилцан үйлчлдэг. Нөгөө талаас, хагас автомат аргуудад үйлдвэрлэлийн үеэр гар аргаар өөрчлөх хэрэгтэй байдаг. Эдгээр тохируулгууд нь цаг хугацааны явцад жижиг алдааг хуримтлуулдаг бөгөөд энэ нь бүх төрлийн цэвэрлэгээг өмнөхөөс өөр болгож, цэвэрлэх үйл явцын нийт үр дүнг багасгаж байна.

Өр дүнгийн түвшин, бутлуурын зардал: 1.4% ба 8.2%

Тусгайлан үйлдвэрлэлийн аргуудын хоорондын бутлуурын хэмжээний ялгаа нь үйл ажиллагааны хувьд бодит зардал зөрүүг илтгэнэ. Бүрэн автомат шугамыг хийх машин нь ихэвчлэн 1.4%-ийн дутагдалтай байдаг бол хагас автомат машин нь 8.2%-ийн дутагдалд өртдөг. Үйлдвэр 100 мянган шүршүү үйлдвэрлэхэд автоматжуулсан системээс зөвхөн 1400 орчим муу бүтээгдэхүүн гарч ирдэг. Харин гар аргаар хийх үйл явц нь 8,200 орчим алдаатай бүтээгдэхүүнтэй дуусдаг. Юу буруу болж болох юм бэ? Ихэнхдээ үстэй холбоотой асуудал, үсийг нийлүүлэх асуудал. Эдгээр нь яг үйлдвэрлэлийн үеэр явагдаж буй автоматжуулсан чанар мэдрэгчүүд илрүүлж, зохицуулдаг зүйл юм. Энэ нь жилдээ 18 мянган төгрөгөөр хог хаягдлыг бууруулж, ажилчдын алдааг дараа нь засах шаардлагаг багасгаж байна.

Бүршний үйлдвэрлэлийн машинны нийт өмчлөлтийн зардал

Хөтлөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүдийн үнэлэлт нь анхны худалдан авах үнэс, бүтэн эзэмдлийн нийт зардлыг (TCO) шинжлэхийг шаардаж, түүнд дараах гол хүрээлэн бүрдүүлэгчид орой:

• Эхний хөрөнгө оруулалт : Хагас автомата загварууд ($50k–$80k) бүтнэд автомата системүүдтэй харьцуулан анхны капиталын зардалд бага шаардлагатай
• Ажиллах зардлын хүрээ : Хагас автомата нэгжүүдийн энергия хэрэглээ нь үйлдвэрлэлд хүртэлх газрын ажиллах дараалалын үр дүнтэй бус байдлын улмаас 18–22% өсөж ирдэг
• Хаягдлын нөлөө : Автоматжуулалт нь хагас автомата солюционаруудад харьцуулан материалдын хаягдмалыг 1.4–2.5%-иин доор барьж, хагас автомата солюционаруудад 8–10% байдаг
• Хөдөлмөрийн үр ашиг : Бүтнэд автомата хөтлөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүд нь тасралтгүй ажиллах болон хяналтын шаардлагыг багасгах замаар таван жилийн хугацаанд хүч хөдөлмөрийн зардлыг 35–50%-иин хүртэл бууруулдэг
• Зогсонгилооны үеийн зардал : Интеграцилан суурилж үүсгэсэн диагностика нь засвар үйлчилгээний тасралтуудыг 40%-иин хүртэл бууруулдэг, үүнээс жилийн үйлдвэрлэлд ашиглагдах чадамж өсдөг

Салбарын стандартууд нь автоматжуулалт нь хаягдмал материал багасгах, хүчирхүйл бүтээмжийг дархан үр дүнтэй хийх арга замаар 2–3 жил дотор ROI-г (орлуулалтын үр ашиг) олж авахыг баталдаг. Сургалт, солих хэсгүүд, урт хугацааны найдвартай байдлыг тооцож үзэх үед өндөр түвшний автоматжуулалт системүүд илүү сайн функциональ тогтвортой бүтээмж үзүүлж, нийт ашиглалтын хугацаанд хамгийн бага зардал үүсгэндэг.

Автоматжуулалтын түвшнийг үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохируулах

Хүчирхүйл их, хувиршингүй үйлдвэрлэл vs. Хүчирхүйл бага, олон бүтээдтүүдийн үйлдвэрлэл

Автомат шүршүүрийг үйлдвэрлэх машин нь стандарт шүршүүрийн төрөл бүрийн цуврал үйлдвэрлэлд маш сайн ажилладаг бөгөөд ихэвчлэн хагас автоматтай харьцуулахад 3-4 дахин хурдан ажилладаг. Эдгээр машин нь аж үйлдвэрийн цэвэрлэх, шүдний щетки, эсвэл сайн зарагддаг, гэхдээ янз бүрийн өөрчлөлт шаарддаггүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг компаниудад хамгийн сайн ажилладаг. Нөгөө талаас, хагас автомат тохируулалт нь өөр өөр бүтээгдэхүүний хооронд тогтмол солих шаардлагатай жижиг зуух, тухайлбал, тохируулсан шүршлэг эсвэл тусгайлан бүтээсэн хэрэгслийн хэрэгслийн хувьд илүү тохиромжтой байдаг. Өдөрт 5000-аас бага шүршүү үйлдвэрлэдэг, янз бүрийн загварыг үйлдвэрлэдэг дэлгүүрүүд нь ихэвчлэн хагас автоматжуулсан тоног төхөөрөмжүүд илүү эдийн засгийн ач холбогдолтой болохыг олж илрүүлдэг. Энэ нь бизнес эрхлэгчид автоматжуулалтаар хэтэрхий хэтрүүлэн ажиллахад ихэвчлэн тохиолдож буй ашиглахгүй хүчин чадлын төлөө төлөх асуудлыг зайлсхийдэг.

Бүрэнцний төрөл бүрийн шилжих хурд, тоног төхөөрөмжийн уян хатан байдал

Хагас автомат шугамыг хийх тоног төхөөрөмжийн солилцооны хугацаа нь ихэвчлэн 15-30 минутын хооронд байдаг бол бүрэн автомат систем нь илүү нарийн тоног төхөөрөмж, олон удаагийн калибрлалт шаарддаг тул 2-4 цаг хүртэл хугацаа шаардагдана. Энэ нь янз бүрийн тумбарын нягтрал, хэрэглээний материал, эсвэл тольжсан загварыг өөрчлөхөд маш чухал юм. Жилд нэг удаа тасалбартай гинэтгэлийн шүршүүд болон хатуу шүршүүрийг хийдэг компаниудыг авч үзье. Тэд бүтээгдэхүүний жижиг хэсгүүдэд эдийн засгийн хувьд ашигтай ажиллах боломжтой, тус бүр бүтээгдэхүүний жижиг хэсгүүдэд зориулсан зориулалттай тоног төхөөрөмжүүдэд хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагагүй. Нөгөө талаас, бүрэн автомат системүүд нь бүх зүйлийг үргэлж зөв хийх, хэмжилтийг плюс-минус 0.15 мм-ийн дотор хадгалах гэсэн үг. Гэхдээ энэ нь үнэтэй байдаг. Учир нь эдгээр машин стандарт эд ангитай хамгийн сайн ажилладаг бөгөөд илүү урт тохируулалтын хугацаа шаарддаг. Тэд давтагдах ажил хийхэд гайхалтай тогтвортой байдаг ч загварын өөрчлөлт шаардлагатай үедээ сайн дасан зохицож чадахгүй.

Гүйцэтгэлийн түгээмэл тэмдэглэлүүд

• Үйлдвэрлэлийн хэмжээний шалгуур 20,000-аас бага нөгөөрүүлэх нэгдүгээрт хоногт бүтээдэг нэгжүүдийн тооны үед хагас-автоматжуулалт нь ихэвчлэн илүү сайн ROI-г үр дүнг үзүүрлэнэ
• Шинэ урсгалд шилжих зардал бүтээдэг төхөөрөмжүүдийн бүтэн автоматжуулалт нь нэг төхөөрөмжийн тохируулгын өөрчлөлтүүдийн дундаж үнэ $1,200 бүрд бүтээдэг
• SKU нарийн төвөгтэй бүтэц 50-с илүү зуурхай загварыг удирдамжлаж буй үйлдвэрүүд хагас-автомат системүүдтэй холбоотойгоор шинэчлэлтийн зардлыг 37% бүрд бүтээдэг

Ихэнх асуултууд

Хагас-автомат ба бүтэн автомат зуурхай хийх төхөөрөмжүүдийн гол ялгаа юу вэ?

Хагас-автомат зуурхай хийх төхөөрөмжүүд нь сүүдлүүдийг гараар хоолойд хийх, зангилаа хийх, бүтэн зуурхайг гараар гаргах үйлдлүүдийн хувьд гараар оролцохыг шаарддаг, харин бүтэн автомат төхөөрөмжүүд нь түүнд хичнээн ч зогсолтгүй үйлдлүүдийг гүйцэтгэнэ

Бүтэн автомат зуурхай хийх төхөөрөмжүүд нь хүмүүнүүдийн ажилтын үр ашигт хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Бүтэн автомат төхөөрөмжүүд нь ухааны датчикүүд ба автомат засварлалттай хангагдмжлаж буй, нэг оператор нь олон төхөөрөмжийг хянах боломжтой, ийнхүү хүмүүнүүдийн ажилтын зардлыг ба ажилтнуудын ядарчихууныг хүчтэй бүүрд бүтээдэг

Компанийн бүтэн автомат зуурхай хийх төхөөрөмжүүд рүү хөрөнгө оруулалт хийх нь хүнд үнэд нь хүртэл яагаад зөвлөх вэ?

Бүрэн автомат харцага үйлдвэрлэх машинууд нь циклийн хугацааг хурдасгаж, нарийн нарийвчлалыг дээшлүүлж, хаягдмүүр хувийг хүчтэй бууруулж, нийт үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдлыг сайжруулж, урт хугацааны зардлыг бууруулж.

Харцага үйлдвэрлэх хагас автомат машинууд нь жижиг хэмжээт үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой юу?

Хагас автомат машинууд нь ихэвчлэн олон төрлийн бүтээдийн шаардлагад хурдан адаптируулж, өдөрт жижиг хэмжээт үйлдвэрлэл хийдэг компаниудын хувьд хайрцаг солих зардлыг бууруулж, илүү их төвөгтэй бүтээдийн үйлдвэрлэлд илүү их хамаарал үзүүлж.