EN
Бүршний үйлдвэрлэлийн машин механикийн алдаа
Хоолны буруу байрлал, саад: шалтгаан, бодит цаг хугацааны илрэл
Хоолны байрлал буруу байх үед, энэ нь ихэвчлэн материал эсвэл чиглэлийн замын зөрөлдөөнөөс болж байдаг. Энэ нь илүү сайн өдрүүдтэй болсон, үстэй, хог хаягтай хүмүүсийн замыг хамардаг. Энэ нь бүгд үзэн яддаг үнэтэй хамард хүргэдэг. Өнөө үед хөдөлгөөнт шинжилгээтэй хослуулсан оптикийн мэдрэгч нь асуудлыг бараг тэр даруй илрүүлж, бага зэрэг зөрчилтэй байдлыг хязгааргүй хязгаарлагдахаас өмнө зөвхөн нэг сая секундын дотор илрүүлдэг. Дараа нь систем автомат зогсож, цуглуулгын үр дагаврыг зогсооно. Жишээ нь, олон үйлдвэрлэгчид өдөр бүр хэрэглэдэг хийн. Хэрэв тэд буруу цуглуулга авдаг бол стандарт материалынхноос 40%-иар ихэрч, ханиад байдал бараг зайлшгүй болдог. Тиймээс компаниуд сүүлийн үед харааны хяналтын системд ихээхэн хөрөнгө оруулалт хийж байна. Тодруулбал, хувцас үйлдвэрлэлийн салбарт үйлдвэрлэлийн талаарх янз бүрийн тайлангаар эдгээр системүүдээс болж гэнэтийн зогсонги цаг хугацааг 25-30%-ийн хооронд бууруулсан байна. Энэ тухай бодохдоо хэн ч олборлолтыг өндөр цагийн үед зогсоохыг хүсэхгүй.
Хөдөлгөөн, калибровка хазайлт ба урьдчилан саархуулж түүн дээр ажиллахын хамгийн сайн практик
Тасралтгүй ажиллах нь туфтинг толгой, экструзион хоолой зэрэг өндөр хүчлэлт деталд хурдан хүртэл хөдөлгөөн үүсгэдэг, үүн дагаж калибровка хазайлт үүсдэг — туфтинг гүн өөрчлөлт ±0,5 мм эсвэл туннаг адгезив тархалт бүүрхүүн шинжтэй байдаг. Хүртэл хөдөлгөөн үүсдэг гэмтлийг саархуулж түүн дээр ажиллахын хамгийн сайн практик:
- Өдөр тутмын : Шугаман захиргаа төхөөрөмжүүдийн тослолт ба сенсорын төвд байрлалыг шалгах
- Долоо хоногт : Дугуйн хоорондын хазайлтыг хэмжих ба хүртэл хөдөлгөөн үүсдэг хоолойн ремнид солих
-
Улирал тутам : Момент тохируулалт ба даралт хэмжигчид дахин калибровка хийх
Хүртэл хөдөлгөөн үүсдэг хэсгүүдийн солилцоо 1200 цагийн ажиллах хугацаа дараа гэмтлийн тоо 70% буурдаг, харин хариу ажиллах засвар үйлдлүүдтэй харьцуулж. Хөдөлгүүрийн тулгуурт дулааны мониторинг нь анхны гэмтлийн тухай өрнөж буй танилцуулалт үүсгэдэг.
Шүдний хөвөртөнгүүдийн интеграци ба туфтинг гэмтлийн шинжтүүд
Адгезивын хатах хувьсах чанарын дагуу шүдний баталгаажуулалт тогтвортой бус байдаг
Хөврүүлд бэхлэлтийн тогтвортой бус бодлого нь ихэвчлэн холбогчийн хатах үед нөхцөлд өөрчлөлт гарахад холбоотой. Температур ±5°C-аас илүү хэлбэлзэх юм уу, харьцангуй чийгшүүлт 30%-аас дээш хүртэл өсөх үед хатах процессын ажиллагаа хүнд хохиролд орж, холбогчийн хатаж дуусах хугацаа хоёр дахин уртасаж, харин заримдаа хатаж дуусах хугацаа хурдан болж, хөврүүлд түүнийг бэхлэх үед түүн дээрх холбогч хангалттай хатаж дуусаагүй бөөрсгөн газархайх явдал үүсдэг. Миний сүүлийн жилийн түүхийн тайлангуудын мэдээллээр, орчин нь ухааны сенсоруудын тусламжтай бодит цагт хяналтанд байлгаж буй компаниудын дунд ийм төрлийн хүндрэл 60 орчим процентоор буурж буй.
Сенсорын алдаа, идэвхижүүлэх хурлын зөрчилээс үүдэлтэй туфтын нягтлалын алдаа
Үндсэн шалтгаан нь оптикийн мэдрэгч нь энэ асуудлын гуравны хоёрыг үүсгэдэг, үүнээс гадна бээлийний идэх хурд нь тодорхойлолттой 5%-аас илүү харьцаагүй байх үед. Угаарын уураг болон бусад цүнх нь мэдрэгчдийн линзэд орж ирэх нь ихэнх мэдрэгчдийн асуудлыг үүсгэдэг. Судалгаанаас харахад энэ нь 10 тохиолдлын 8 дээр тохиолддог. Эдгээр асуудлыг шийдэхийн тулд үйлдвэрлэгчид өдөр бүр зөв тодотгол блоктоор калибрлах, серво моторуудыг машины удирдлагын системтэй төгс уялдуулан байх, болон SPC зургийг ашиглан багийн хооронд нягтралын өөрчлөлтийг хэрхэн хянаж байх хэрэгтэй. Эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь үнэхээр гайхамшигтай бөгөөд 2024 онд угаах бутлуурыг 60 орчим хувиар бууруулж, хамгийн сүүлийн үеийн салбарын тайлангаар харуулж байна.
Материалын удирдлага, субстраттай нийцэхүйц асуудлууд
Чийг, нүүрсний хөлдөөсөн хэсгүүд, бохирдож буй нөлөө бүрсний тулгуурт бүрсний бүрхүүлд хүрэлцээтгүүдийн холбогдож буй чанарын дээрх нөлөө ба машиний ажиллах үзүүрлүүд
Чийг, нүүрсний хөлдөөсөн хэсгүүд, агаарын дунд хөвж буй бөмбөлгүүд бүрсний тулгуурт бүрсний бүрхүүлд хүрэлцээтгүүдийн холбогдож буй чанарыг гүнзгий нөлөөлдөг, мөн бүрсний тулгуурт машины найдвартай бүтээмжид нөлөөлдөг. Харин хүчилтөрүүдийн түвшин гэнэт өсөх үед адгезивын хатаж буй процессыг саадтай болгодоо, яагаад гэвэл полимерийн судалгаануудаас үзсэн бидний үзсэн бүтээмжийн холбогдож буй хүчний 40% хүртэл буурдаг. Түүн дагуу сул холбогдож буй хүч нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам илүү олон бүрсний тулгуурт бүрсний бүрхүүлд хүрэлцээтгүүд унах шалтгаан болдог. Нүүрсний хөлдөөсөн хэсгүүд нь хоолойн системд хуримтлагдаж, сайн хуучин хориглолтгүй үйлдвэрт зогсох явдал 25% илүү их тохиодог. Нүүрсний хөлдөөсөн хэсгүүд нь бүрсний тулгуурт хүрэлцээтгүүдийн нарийн хэмжээт деталейд хүртэл илүү хурдан дүүрдөг, түүн дагуу засварын ажил 30% илүү их давтамжтай хийгддөг. Дээрх асуудлуудыг үр дүнтэй шийдэхийн тулд үйлдвэрлэлийн үед орчинд хяналт тавих хүчтүүдийн стратегиудыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай.
- Дэд-материалууд ба адгезивуудын климатын хяналттой нөөцлөл (≤40% RH)
- HEPA шүүртүүрт, бүрдүүлэх тогтгооруудын ойролцоо бүсүүд дээр эергэ даралт
- Дутуу хөвөртүүрт нь зүйлсийн дүүрэнд оптик хяналт автоматжуулж, бохирдлыг илрүүлнэ
Идэвхтэй материал хамтран ажиллах чадварын шинжилгээ нь дэд-материал ба холбогч хоорондын тааралдах гажигийг саатуулж—тепло-стрессийн улмаас холбогч хүрээс тасрах гол шалтгаан. Түүнийг хийхгүй тохиолдолд, холбогч хүрээс тасрах улмаас нэг партийн хаях хувь 15%-аас дээш болж болно.
Нэг партийн нөгөө партийн тогтвортой байдлыг нөлөөлж буй технологийн хяналтын хоосрогдууд
Хөвөртүүрт нь зүйлсийн машинд тохируулалт ба баталгаажуулалт хийх стандартжисан үйлдлийн зааврын дутагдал
Бүршний үйлдвэрлэлийн зөрчилтэй ихэнх асуудал нь зохистой баримт бичиггүй эсвэл ажилтан бүрийн үйл ажиллагаанд хэтэрхий хамааралтай тохируулалтын үйл явцад үүсдэг. Хүмүүс тодорхой дүрэм журмыг дагаж мөрдөхөөс илүү өөрийнх нь үзэл бодлоор зүйлсийг шалгаж, баталгаажуулах хэрэгтэй бол янз бүрийн асуудал гарч ирнэ. Бид үүлдрийн хатуу тасал, зөв угаасан эсэх, бүх зүйл үндсэн материалд зөв байрладаг эсэх нь ялгаатай байдаг. Эдгээр жижиг зөрчил нь чанарын стандартад нийцэхгүй цуглуулга үүсгэдэг. Саяхан хийсэн судалгаагаар үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагааг судалсан судалгаагаар, бичиг баримтгүй стандарт үйл ажиллагааны журмыг баримтлахгүй газруудад зохих баримт бичигтэй газруудаас 30 хувиар илүү хэмжээний өөрчлөлийг бий болгодог. Хүн бүр янз бүрээр хийдэг бол үр дүн нь ч янз бүр байх болно.
СОП-ийг бүрэн хэрэгжүүлэх нь үүнийг гурван үндсэн үйл ажиллагаагаар шийддэг:
- Нүүрсний үйлдвэрлэлд өмнөх бүх хүчин зүйлийн төхөөрөмжийн калибровка шалгах алхам-алхам хийх
- Чухал параметрүүдийн хоёр операторын баталгаажуулалт шаардагдаж—түүнд хоолойн хүчдэл ба холбогчийн хатах хугацаа ордог
- Бүх зохицуулалтын үйлдлүүдийг төвшүүрлүүр дижитал системд бүртгэх нь бүх түүхий лавлах боломжийг хангана
Автомат сенсорын сануулга нь урьдчилан тогтоосон хязгаарын хазайлтад анхааруулж, түүн дээр үндэслэн нягт тогтоосон чанарын хадгалалт бүхнээс хүн төрөлхтний субъектив тайлбарыг хасаж, түүн дээр улиралд нь СОП-ийн дахин сургалт хослуулж, ийнхүү тогтвортой чанар ба үйлдвэрлэлийн хүчин зүйл хадгалагдаж, давтан засварлах циклүүдийг арилгаж байна
Түгээмэл асуултууд
Харцага үйлдвэрлэх машинд хоолойн хазайлт ба бүтүүрлэл яагаад үүсдэг?
Хоолойн хазайлт ба бүтүүрлэл ихэвчлэн тогтвортой бүтээгдэхүүнүүдийн дутагдал юм уу гидролизын замаар хуучирч хөөрсөн захын хөлдүүрүүдийн үр дүнд үүсдэг, үүн дээр харцага юм уу түүхий лавлах материалдын замын тогтвортой бүтээмж харцага үйлдвэрлэх машинд алдагдаж байна
Урьдчилан сургалт хийх нь харцага үйлдвэрлэх машинд механик гэмтлийг хэрхэн багасгаж байна?
Өдөр бүр тосох, улирлын дараа дахин хэмжих зэрэг давхар сэргийлэх засварын протокол нь хувцас хуурайшилт, хэмжих эргэлтийг шийдвэрлэх замаар алдааны түвшинг ихээхэн бууруулдаг.
Байгаль орчны нөхцөл нь бээлийд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Дулаан, намгарлын хэлбэлзэл нь хамарсан хатуужуулалтын процессыг сааруулах, бээлийгийн бат бөх байдлыг нөлөөлж болно.