ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တွင် ရင်းနှီးမှုပေးခြင်းသည် အများကြီးအကျိုးအမြတ်ရှိခြင်းကို ဘာကြောင့်ဖြစ်စေသနည်း

အမြတ်အစွန်းကို တိကျစွာတွက်ချက်ခြင်း။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိရန်ကာလ၊ ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်စရိတ်ချွေတာမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများ

လုပ်သမားစရိတ်ချွေတာမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများကြောင့် အချိန်ကာလ ပြန်လည်ရရှိရန် အချိန်ကာလ

စက်မှုဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် အများအားဖြင့် ၁၂–၁၈ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် လုပ်သမားအင်အား ၄၀–၆၀% လျော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ၂၀၀–၃၀၀% တိုးတက်ခြင်းဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် တစ်နေ့လုပ်အိုင်းတွင် လုပ်သမား ၃–၅ ဦးကို အစားထိုးပေးပါသည်။ ဆာဗို-မော်တာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများသည် လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပါသည်။ ဥပမါ— အလိုအလျောက် ဖိလာမောင့်ထည့်သည့် လုပ်ဆောင်မှုသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅၀၀ ခုဖြစ်ပြီး လုပ်သမားများက လုပ်ဆောင်သည့် ၃၀၀ ခုထက် များစွာများပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခုလျှင် ကုန်ကုန်စရိတ်သည် ၀.၁၇–၀.၂၉ ဒေါ်လာ လျော့ကျပါသည်။

စွန်းထင်သော အနှောင်အဖေးနှုန်း ၈.၂% မှ ၁.၄% အထိ လျော့ချခြင်း – OEM စစ်ဆေးမှုများတွင် ၁၂ လကြာ အတည်ပြုခံရ

အလိုအလျောက် ဖိအားထိန်းညှိမှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း ဖိလ်မှုန်များ၏ တည်နေရာညှိမှုတိကျမှုတို့ကြောင့် ပစ္စည်းအကုန်အကျ သိသိသာသာ လျော့နည်းလာသည်။ စက်ရုံ ၃၇ ခုတွင် အပြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုများအရ စက်မှုသုံး ဘရပ်ရှ်စက်မှုကို မော်ဒယ်သုံးစက်မှုများ စတင်အသုံးပြုပြီးနောက် စွန်းထင်သော အနှောင်အဖေးနှုန်းသည် ၈.၂% မှ ၁.၄% အထိ ပျမ်းမျှလျော့နည်းခဲ့ကြောင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသော လုပ်ငန်းများတွင် လစဉ် ပစ္စည်းအကုန်အကျ အသုံးချမှု အောက်မှု အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၈,၅၀၀ ခန့် စုဆောင်းနိုင်ခဲ့သည်။

ပထမအကြိမ် အောင်မှုနှုန်း တိုးတက်မှု – တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ၉၁.၈% မှ ၉၈.၆% အထိ

စံချိန်စံညွှန်းနှင့်အညီ အလိုအလျောက် စားရေးမှုန်များကို စီစဥ်ပေးသည့် စားရေးမှုန်များသည် ဘရပ်ရှ်များ၏ ၉၈.၆% အထိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပထမအကြိမ်တွင် အောင်မှုရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးအတွက် နှစ်စဥ် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည် (Ponemon Institute, 2023)။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်မှုသည် ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြန်လည်ပေးအပ်မှုများကို လျော့နည်းစေကာ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအဖွဲ့ဝင်အင်အား အပိုများကို မလိုအပ်ဘဲ စာချုပ်သက်တမ်း ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ဖြင့် အလုပ်သမားနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစရိတ်များ အောက်မှု

တိုက်ရိုက်အလုပ်သမားစရိတ်များ လျော့နည်းခြင်းနှင့် အလုပ်အမှုဆောင်မှုအလုပ်အကိုင်အချိန်အလိုက် မှီခိုမှု လျော့နည်းခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဘရပ်ရှ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များသည် လက်ဖြင့် အမွှေးများကို ချွတ်ထည့်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဟန်ဒယ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားအင်အား လိုအပ်မှုကို အလုပ်နေရာတိုင်းတွင် ၃၀ ရှိသည်မှ ၆၀ ရှိသည်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တစ်ခုချင်းစီသည် အလုပ်အမှုထမ်း ၃ ဦးမှ ၄ ဦးအထိ ကျွမ်းကျင်မှုရှိသည့် အလုပ်သမားများကို တစ်နေ့လျှင် ၃ ပိုင်းအထိ လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များမှုတွင်မူ အလုပ်သမားများ၏ စောင်းကြည့်မှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး စက်များသည် အပိုအလုပ်ခုန်သေးများ လျော့နည်းခြင်း၊ အလုပ်ပြောင်းခြင်းအချိန်တွင် ပြဿနာများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်စေရန် အကူအညီပေးခြင်းကဲ့သို့သည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အလုပ်များသို့ ရွှေ့ပေးခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ အရင်က လုပ်သမားလုပ်ခုန်သေးများတွင် ပုံမှန်အတိုင်း စာရင်းတစ်ခုအဖြစ်သာ ဖော်ပြခဲ့သည့် အရှိန်အဟောင်းသည် ယခုအခါ ကုမ္ပဏီများအတွက် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ဗျူဟာမြောက်အားဖြင့် အသုံးချနိုင်သည့် အရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

အချိန်မှန်ကန်စွာ ညှိပေးထားသည့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေရာများ ရပ်နေခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အစာသွင်းခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အသားညှပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဟာ အတွင်းပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများကြောင့် အပြန်အလှန် တွဲဖက် လုပ်ကိုင်နိုင်ကြရာ စက်ရုံများတွင် ကြီးမားသော တိုးတက်မှုများကို တွေ့မြင်နိုင်ကြသည်။ ဒီစနစ်တွေက အဆင့်တွေကြားက စိတ်တိုစရာ ဝက်ခြံတွေကို ဖြိုချပြီး အနားယူချိန်ကို ၄၅ ကနေ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးတယ်။ စက်တွေဟာ ပစ္စည်းတွေ နည်းနည်းလေး ကွဲပြားတဲ့အခါ ပျံသန်းနေစဉ်မှာ ကိုယ့်ဘာသာ ပြင်ဆင်ကြတယ်။ ဒါက တကယ့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အမြဲဖြစ်ပျက်တာပါ။ ပျက်စီးမှု မဖြစ်ခင်မှာ သတိပေး အချက်ပြမှုတွေ ရှိတော့ မမျှော်လင့်တဲ့ ရပ်နားမှုတွေ ရှားပါးတဲ့ အဖြစ်တွေ ဖြစ်လာတယ်။ ဒီတိုးတက်မှုအားလုံးက စက်တွေဟာ offline မှာ အချိန် အများကြီးပိုနည်းတယ်၊ တကယ်က ၂၀ ကနေ ၄၀% လောက် နည်းတာပါ။ တကယ်ကို အံ့ဩစရာက အရင်က လက်နဲ့ ပြင်ဖို့ လိုအပ်ခဲ့တဲ့ ပြဿနာတွေကို ဘယ်လို ပြင်ပေးကြတာပါ မညီမျှတဲ့ အချပ်တွေနဲ့ မညီမျှတဲ့ အလှဆင်မှုတွေဟာ ပြန်ပြင်လုပ်တဲ့ အလုပ်အားလုံးရဲ့ ၁၅ ကနေ ၂၅% အထိ ဖြစ်စေတဲ့ အခြေခံအားဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးမှုတွေ လုပ်ခဲ့တဲ့ စက်ရုံ မန်နေဂျာတွေက အံ့ဩစရာတစ်ခုခုကို အစီရင်ခံတယ်။ သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်ဟာ အရင်ကထက် သုံးဆ တိုးတက်လာပြီး စက်ရုံမှာ ဘာမှ ပြန်ပြင်ဖို့တောင် မလိုပါဘူး။

ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက် - တည်ငြိမ်မှု၊ စကေးလေးဖြစ်နိုင်မှုနှင့် အနာဂတ်အတွက် အာမခံထားသော စနစ်

အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း ERP/MES ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် OEE အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြောင်းဖော်ပေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်သိရှိနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး

ခေတ်မှီ ဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ဖွငေးလေးသော အာခီတက်ခ်ချာ (open architecture) ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုပြီး ERP နှင့် MES စနစ်များနှင့် အလွယ်တကူ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက်မှုအသုံးပြုမှု စုစုပေါင်းထိရောက်မှု (Overall Equipment Effectiveness သို့မဟုတ် OEE) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ထို OEE များတွင် စက်၏ အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း (machine availability)၊ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် (performance) နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပထမအကြိမ်တွင် အောင်မှုနှုန်း (first-pass yield) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးနိုင်သည့် အသုံးဝင်သော ဆန်းစစ်ရေးစွမ်းရည်များဖြင့် တပ်ဆင်ပေးထားပါသည်။ Deloitte ၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ် သုတေသနအရ ထိုစနစ်များကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော စက်ပိတ်မှုများကို ၂၃% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များ အရှိန်မြင်းလာသည့်အခါ ဤပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့အပ besides ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိကျစွာ အစီအစဥ်ရေးဆွဲရေးခြင်းကိုလည်း လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့အပ além ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ကြီးထွားလာသည့်အခါ စွမ်းအားမြင့်မှုများကို အကုန်အကူအကူအများကြီး မလိုအပ်ဘဲ အသစ်သော Industry 4.0 နည်းပညာများကို ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ကြီးထွားလာသည့်အခါ စွမ်းအားမြင့်မှုများအတွက် ကုန်ကျစွမ်းအားများကို သုံးစွဲရန် လိုအပ်မှုကို လျော့ချပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၏ ပုံမှန် အကျိုးအမြတ်ပြန်လာမှုကာလ (payback period) သည် မည်မျှရှိပါသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဘရပ်ရှ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များသည် လုပ်သမ်းအင်အား လျော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးမြင့်ခြင်းတို့ကြောင့် ၁၂-၁၈ လအတွင်းတွင် ရင်းနှီးမှုပြန်လည်ရရှိမှု (payback) ကို ရရှိလေ့ရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် ဘရပ်ရှ်စက်များသည် အကုန်စုံမှုနှုန်း (scrap rates) ကို မည်သို့လျော့ချပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက် ဖိအားထိန်းညှိမှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ဖိလာမေန်တ်များ၏ တည်နေရာညှိမှုတို့သည် ပစ္စည်းအကုန်စုံမှုကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပြီး အကုန်စုံမှုနှုန်းကို ၈.၂% မှ ၁.၄% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုသည် ပထမဆုံးအကြိမ် အောင်မှုနှုန်း (first-pass yield) ကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ တိကျမှုရှိသည့် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုသည် ဘရပ်ရှ်များ၏ ၉၈.၆% ကို ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို အောင်မှုရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပထမဆုံးအကြိမ် အောင်မှုနှုန်း (first-pass yield) ကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။