ເຄື່ອງຜະລິດໄມ້ກວາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ

ການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍແລະການເຈາະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຂຈາຍການຕັດເກີນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ວິທີທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຜະລິດແປรงຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເສັ້ນໄຍເກີນໄດ້ຮອດ 18%

ເຄື່ອງຜະລິດແປรงທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄຟເບີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງຂະບວນການການຕັ້ງກຸ່ມໄຟເບີ (tufting) ແລະ ຂະບວນການເຈາະ (drilling). ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຫົວຕັ້ງກຸ່ມໄຟເບີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ເຊິ່ງປັບຄວາມຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາປະຕິບັດງານ ແລະ ຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະໄຟເບີດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ 0.1 ມີລີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງໄຟເບີເພີ່ມເຕີມເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ. ລະບົບເລເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຈຸດທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຕຳແໜ່ງໃນເວລາປະຕິບັດງານທີ່ໄວ ແລະ ປັບປຸງອັດຕະໂນມັດ. ອຸປະກອນເຈາະຍັງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີກດ້ວຍ. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງກຸ່ມໄຟເບີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງເຄີຍເປັນສາເຫດໃຫ້ມີການໃຊ້ວັດຖຸດິບເກີນຄວາມຈຳເປັນປະມານ 18% ໃນລະບົບເກົ່າ. ອີງຕາມລາຍງານຈາກຜູ້ຜະລິດແປรงໃນທະວີບເອີຣົບ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປັດຈຸບັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄຟເບີໄດ້ລະຫວ່າງ 14% ແລະ 18% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງນີ້ເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກລະບົບການປັບປຸງຄວາມຜິດພາດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ບັນທຶກຈຳນວນໄຟເບີທີ່ຖືກໃຊ້ໃນແຕ່ລະວຟົງການຜະລິດ.

ການສຶກສາເຄື່ອງມື: ຜູ້ຜະລິດລົດເຢຍລະມັນຫຼຸດຈຳນວນຂະໜາດ nylon ທີ່ເປັນຂະໜາດທີ່ບໍ່ໃຊ້ງານຈາກ 12% ເຖິງ 3.4% ຫຼັງຈາກອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກເຮັດໄມ້ກວາດ

ຜູ້ຜະລິດໄມ້ກວາດອຸດສາຫະກຳຂອງເຢຍລະມັນຫຼຸດຈຳນວນຂະໜາດ nylon ທີ່ບໍ່ໃຊ້ງານລົງ 71%—ຈາກ 12% ເຖິງ 3.4%—ພາຍໃນເວລາ 8 ເດືອນຫຼັງຈາກອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍ (tufting) ແລະ ເຄື່ອງເຈາະອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກກ່ອນໆ ຂອງພວກເຂົາມີບັນຫາການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຮູທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການສົ່ງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສ້າງເກີດຂະໜາດທີ່ຕັດອອກ (trim waste) ແລະ ການປະຕິເສດການຈັດຊຸດ (bundle rejection) ໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍ. ລະບົບໃໝ່ທີ່ນຳເຂົ້າມາໃຊ້ມີ:

• ການຮູ້ຈັກຮູບແບບທີ່ສຸດຍິ່ງ , ປັບຕຳແໜ່ງເຄື່ອງເຈາະຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມການຈັບພາບຈິງຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຈາະ
• ຫົວເຄື່ອງຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດ , ຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນໄຍໃນທຸກໆຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
• ເຄື່ອງເຈາະທີ່ປັບຄ່າດ້ວຍຕົວເອງ , ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບ ±0.05mm ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບດ້ວຍມື

ການເຕືອນກ່ຽວກັບຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເວລາຈິງ ໃຫ້ເກີດການປັບປຸງທັນທີ—ຢຸດການສູນເສຍກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມໄປຍັງຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການປະຢັດວັດຖຸດິບປີລະ 92,000 ເອີໂຣ ແລະ ການປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຈາກການຈັດການຂະໜາດທີ່ບໍ່ໃຊ້ງານແບບເສັ້ນຕື່ມ (linear waste disposal) ໄປເປັນການຈັດການຊັບພະຍາກອນທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແນ່ນອນ.

ລະບົບການປ້ອນວັດຖຸທີ່ປິດລັບ: ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການນຳໃຊ້ເສັ້ນໄຍໃນເຄື່ອງຜະລິດແປรง

ເຄື່ອງຜະລິດແປรงທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີລະບົບການປ້ອນວັດຖຸທີ່ປິດລັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍຜ່ານການປັບຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຈິງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄ່າການຫຼື່ນຂອງວັດຖຸໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ—ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫັກ, ການຕິດຂັດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕຶງຕ່ຳ, ແລະ ການສູນເສຍການຕັດທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃນເວລາຈິງ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອນວັດຖຸທີ່ປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫັກ ແລະ ການສູນເສຍການຕັດ

ເຄື່ອງປ້ອນວັດຖຸດ້ວຍເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ servo ທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມແທ້ຈິງສູງ ເຊິ່ງປັບຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນໄຍໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸ, ປະລິມານຄວາມຊື້ນທີ່ມີຢູ່, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ການປ່ຽນຂະໜາດຂອງມ້ວນເສັ້ນໄຍໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອເສັ້ນໄຍຕິດຂັດເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງຕ່ຳເກີນໄປ ຫຼື ສາກເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງສູງເກີນໄປ. ອີງຕາມການທົດສອບຈາກສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຊີແປ້ວສາກສາກົນ ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍໄດ້ປະມານ 15%. ຄຸນສົມບັດການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ (auto calibration) ຊ່ວຍຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນປົກກະຕິລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ຖ້າບໍ່ມີຄຸນສົມບັດນີ້ ການປັບຄ່າດ້ວຍມືເປັນປະຈຳມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ເຫຼືອເກີນຈາກ 7 ເຖິງ 12% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ການນຳໃຊ້ຄືນເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກບັດ (regrind) ຜ່ານການຂັດເອົາດອງ (deburring) ທີ່ບູລະນາການໄວ້: ການປ່ຽນຂະເໜີນໃຫ້ເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບການປະມວນຜົນວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (circular material flow)

ລະບົບການຂັດເອງທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຈະຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດ ແລະ ການຕັດແຕ່ງທີ່ເຫຼືອຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກເລີຍ ໂດຍການປ່ຽນໃຫ້ເປັນເມັດເລັກໆທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່. ກ້ອງສະແກນເປັນເອເລັກໂຕຣນິກຈະເດີນທາງຕາມແຖວຂອງຂະບວນການເພື່ອກວດສອບຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເມັດເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ມັນຜ່ານໄປ. ສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ສຸດ? ປະມານ 98% ຂອງວັດຖຸທີ່ມັກຈະຖືກປະຖິ້ມອອກຈະຖືກນຳກັບຄືນໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼັກເປັນວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດວົງຈອນການຮີໄຊເຄິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບເສັ້ນໄຟລາເມັນ. ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບອກພວກເຮົາວ່າຄວາມຕ້ອງການໄນລອນໃໝ່ຈະຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຸກຢ່າງເຂົ້າສູ່ສະຖານະທີ່ສະຖຽນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີການປະຢັດທີ່ຈິງຈັງໃນສ່ວນການເງິນ ແລະ ຍັງເປັນການປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນຖືກຕ້ອງການໃຫ້ປະຕິບັດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຢ່າງສຸດລິ້ນ: ເຄື່ອງຜະລິດແປรงທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີ IoT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການທີ່ສູນເສຍ

ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການທີ່ສູນເສຍໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງຂະບວນການໄດ້ 31% ດ້ວຍການປັບຄ່າລ່ວງໆ ແລະ ການບູລະນາການດິຈິຕອນທີ່ເປັນຮູບແບບຄູ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຂະນະທີ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອຈຳນວນຫຼາຍໃນການຜະລິດໄມ້ກວາດ ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນຈາກຂະບວນການຜະລິດເອງແຕ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດໄມ້ກວາດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ລັກສະນະຄວາມຕຶງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ໃນເວລາທີ່ເກີດຂື້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຫາລະບົບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂັບໄລ່ບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເລີ່ມເກີດຂື້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ບໍລິສັດກຳລັງນຳໃຊ້ 'ດິຈິຕອລທີວິນ' (digital twins) ຄືສຳເນົາຈິງຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນຈິງ ເພື່ອຈັດການສຳຫຼວດການທີ່ເຮັດໃນເວທີດິຈິຕອລ ເພື່ອກວດສອບວ່າເຄື່ອງມືເຂົ້າກັນໄດ້ດີເທົ່າໃດ ຈຸດທີ່ເສັ້ນໄຍຄວນຈະຖືກຈັດວາງ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນເທົ່າໃດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນການທົດສອບອີກຕໍ່ໄປ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງປະມານ 31% ຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ບັນລຸການປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 22 ນາທີ ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັບການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ຍັງເຮັດວຽກຢູ່ ແລະ ຈັດລຳດັບການຈັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະມີການສູນເສຍໄນລອນ້ອຍລົງຫຼາຍ ແລະ ການຕັດແຕ່ງກໍຈະຫຼຸດລົງເຖິງຂັ້ນຕ່ຳສຸດ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມຫຼັກການ 'lean' ໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ຍັງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວອີກດ້ວຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ບົດບາດຂອງວິສະວະກຳຄວາມແທ້ຈິງໃນເຄື່ອງຜະລິດໄມ້ກວາດແມ່ນຫຍັງ?

ວິສະວະກຳຄວາມແທ້ຈິງໃນເຄື່ອງຜະລິດໄມ້ກວາດຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການການຕັ້ງກຸ່ມເສັ້ນໄຍ (tufting) ແລະ ການເຈາະ (drilling) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍດ້ວຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕັດເກີນໄປ ແລະ ບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ລະບົບການສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າແບບປິດ (closed-loop feeding systems) ມີຂໍ້ດີຕໍ່ການຜະລິດໄມ້ກວາດແນວໃດ?

ລະບົບການສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າແບບປິດ (closed-loop feeding systems) ຈະປັບຄ່າ ແລະ ຄວບຄຸມການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍອັນເກີດຈາກການຫັກ, ການຕິດຂັດ, ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນ.

ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດຂອງທຸກສິ່ງ (IoT-enabled systems) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດໄມ້ກວາດແນວໃດ?

ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດຂອງທຸກສິ່ງ (IoT-enabled systems) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄມ້ກວາດມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຜ່ານການປັບຄ່າລ່ວງໆ (predictive calibration) ແລະ ການບູລະນາການດິຈິຕອນທີ່ເປັນຕົວແທນ (digital twin integration).