ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် အကုန်အကူးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးခြင်း

တိကျသော ဖိလ်မှုနှင့် သွင်းထုတ်ခြင်း - အလွန်အကျွေးမှုနှင့် မှီဝဲမှုမှားယွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ဘရပ်ရှ် ပြုလုပ်မှုစက်၏ တိကျမှုသည် ဖိလ်မှုအလွန်အကျွေးမှုကို ရှေးနက်စွာ ၁၈% အထိ လျော့နည်းစေသည်

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ဘရပ်ရှ် ပုံစောင်းခြင်းစက်များသည် ဖိလ်မှုန်များကို အလွန်တိကျစွာ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဖိလ်မှုန်များ အကုန်အကှမ်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစက်များတွင် ကွန်ပျူတာမှ လမ်းညွှန်ပေးသော ဖိလ်မှုန်ထည့်သွင်းခြင်းခေါင်းများ ပါဝင်ပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဖိအားကို အမြဲတမ်း ညှိပေးကာ ဖိလ်မှုန်တစ်ခုချင်းစီကို ၀.၁ မီလီမီတာအတိအကျအထိ တိကျစွာ နေရာချပေးပါသည်။ ဤအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်မှုရှိခြင်းကြောင့် အပိုဖြတ်ရန် အရှည်ကို အကောင်းဆုံး ညှိပေးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ စက်များအတွင်း တပ်ဆင်ထားသော လေဆာစနစ်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း နေရာရွေ့လျော့မှုများကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေ၍ ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ သွင်းခြင်းစနစ်သည်လည်း အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အထူများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအားလုံးသော တိုးတက်မှုများကြောင့် အစောပိုင်းစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော ဖိလ်မှုန်များ မျှတစွာ မထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ဖိလ်မှုန်များကို အပိုဖြတ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကြောင့် အစောပိုင်းစက်များတွင် ဖိလ်မှုန်များ ၁၈% အထိ အပိုသုံးစွဲမှု ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ ဥရောပနိုင်ငံရှိ ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများမှ အစီရင်ခံချက်များအရ ခေတ်မှီ တိကျသော စက်များသည် ရှေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိလ်မှုန်များ ၁၄% မှ ၁၈% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အမှားအမှင်များကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် ဖိလ်မှုန်များ အသုံးပြုမှုပမာဏကို စောင်းကြည့်ခြင်းစနစ်များမှ ရရှိပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ဂျာမနီနိုင်ငံမှ OEM က ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ကို အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် နိုင်လွန်စွန်းမှုကို ၁၂% မှ ၃.၄% သို့ လျော့ချခဲ့သည်

ဂျာမနီနိုင်ငံမှ စက်မှုဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများသို့ အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် ရှစ်လအတွင်း နိုင်လွန်စွန်းမှုကို ၇၁% လျော့ချခဲ့သည်။ ယင်းသည် ၁၂% မှ ၃.၄% သို့ လျော့ချခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ယင်းကုမ္ပဏီ၏ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော မက်ကေနိုကယ်စနစ်သည် အိုင်ယာဟောလ်များ၏ နေရာမှန်ကန်မှုမရှိခြင်းနှင့် ဖိလ်မေန်တ်များ မှန်ကန်စွာ မဝင်ရောက်မှုတို့ကြောင့် အလွန်များပြားသော အပိုစိတ်များနှင့် အုပ်စုများကို အလွန်များပြားစွာ အလွဲသုံးစားလုပ်ခဲ့သည်။ အသစ်သော စနစ်တွင် အောက်ပါအတိုင်း မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်-

• ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပုံစံမှတ်မိမှု ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါက အခြေခံပစ္စည်း၏ ပုံရိပ်ကို အသုံးပြု၍ ဖောက်ခြင်းနေရာကို အလိုအလျောက် ညှိပေးခြင်း
• ဖိအားထိန်းညှိထားသော တပ်ဆင်ခြင်းခေါင်းများ ၊ အများပြားသော အမုန်းအုပ်စုသိပ်သောမှုများတွင် ဖိလ်မေန်တ်များ ကွဲပွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျော့ချခြင်း
• ကိုယ်တိုင်ညှိပေးနိုင်သော ဖောက်ခြင်းစက်များ ၊ လုပ်သောသူ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမရှိဘဲ ±၀.၀၅မီမီ နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

အချိန်နှင့်တစ်ပါက အကွဲအကဲမှုအကြောင်း အသိပေးခြင်းများသည် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို ဖော်ပေးခဲ့ပြီး အပိုစိတ်များကို နောက်ထပ်အဆင့်များသို့ ပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံးရလေ့အဖြစ် နှစ်စဥ် ပစ္စည်းစရိတ် ၉၂,၀၀၀ ယူရို စုဆောင်းနိုင်ခဲ့ပြီး မှန်ကန်သော အသုံးပြုမှုကို အခြေခံသော အရင်းအမြစ်စီမံခန့်ခွဲမှုသို့ မှန်ကန်စွာ ပြောင်းလဲနေသည်။

ပိတ်ထားသော ခုံးလုပ်စနစ်များ - ဘရပ်ရှ် ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်များတွင် ဖိလ်မှန်းများ၏ အသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

ခေတ်မှီ ဘရပ်ရှ် ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်များသည် ဖိလ်မှန်းများ၏ အကုန်စုံမှုကို အနည်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အဆက်မပါသော အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ကေလိုင်ဘရေးရှင်းပေးသည့် ပိတ်ထားသော ခုံးလုပ်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတော်အတန်တွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို စောင်းကြည့်ပြီး ညှိယူခြင်းကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိလ်မှန်းများ ကွဲပွင့်ခြင်း၊ ဖိလ်မှန်းများ လျော့နေခြင်းကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အမျှမျှတတ မဟုတ်သော ဖိလ်မှန်းများ ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အကုန်စုံမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ကေလိုင်ဘရေးရှင်းပေးသည့် ဖီဒါများသည် ဖိလ်မှန်းများ ကွဲပွင့်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အကုန်စုံမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပစ္စည်း၏ မာကြောမှု၊ ရှိသည့်အစိုဓာတ်ပမာဏနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း စပူးလ်အရွယ်အစားများ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိလ်မှန်းမှုကို တိကျစွာထိန်းညှိပေးသည့် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် အားဖော်ပေးသည့် ဖီဒါများ။ ဤစနစ်များသည် ဖိလ်မှန်းမှု အလွန်ပေါ့ပါးခြင်းကြောင့် ဖိလ်များ ပေါ်လွင်ကုန်ခြင်း (jamming) သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားသော ဖိအားကြောင့် ဖိလ်များ ပဲ့ကုန်ခြင်း (snapping) စသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဘရပ်ရှ်နည်းပညာအဖွဲ့ချုပ် (International Brush Technology Institute) ၏ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအောင်မြင်မှုများသည် ဖိလ်မှန်းမှုအကုန်ဖြုန်းမှုကို ၁၅% ခန့် လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ကောလ်လီဘရေရှင်း (auto calibration) လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာအကြား စနစ်များကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေစေပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါက လက်ဖျားဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် အများအားဖော်ပေးသည့် အစီအစဥ်များ (alignment issues) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပိုအဖြတ်မှု (trimming waste) ၇ မှ ၁၂% အထိ ပိုများစေပါသည်။

ပါဝင်သည့် ဒီဘာရင်း (deburring) စနစ်များမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အမှုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း – အမှုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အစိုင်းအမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ စက်ဝိုင်းပုံစံ အသုံးပြုမှု (circular material flow) ကို ဖန်တီးပေးခြင်း

ပေါင်းစပ်ထားသော ဘတ်ရင်းဖယ်ရှားရေးစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင်ပဲ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အပိုအစိတ်အပုံများနှင့် ခြုံငုံမှုအကြွင်းအကျန်များကို ကိုင်တွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်အသုံးပျော်ရန်အတွက် အရွယ်အစားတူညီသော သေးငယ်သော ပေလက်များအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ အလင်းရောင်စကင်နာများသည် လိုင်းတစ်လျှောက်တွင် စီးဆင်းနေသော အမှုဏ်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အာရုံစိုက်စရာမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် စွန့်ပစ်ရမည့်ပစ္စည်းများ၏ ၉၈ ရှိသမျှကို စမ်းသပ်ပြီးသော ပစ္စည်းများအဖြစ် အဓိကထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ဖိလ်မေန်များအတွက် အပြည့်အဝပြန်လည်အသုံးပျော်ခြင်း စက်စနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို တပ်ဆင်ထားသော ကုမ္ပဏီများမှ ပြောကြားခဲ့သည်များအရ စနစ်များ အောက်မော်ဒယ်လ်ဖြစ်ပြီးနောက် အသစ်သော နိုင်လွန် (Nylon) လိုအပ်ချက်သည် ၃၀ ရှိသမျှ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမြတ်အစွန်းတွင် အမှန်တကယ်သော စုံစမ်းမှုများ ရရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside လုပ်ငန်းအများစုသည် လက်ရှိတွင် လိုက်နာရမည့် ခေတ်မီသော စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စံနှုန်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမော်ပါသည်။

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်အထောက်အကူပေးခြင်း - IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လျော့နည်းစေခြင်း

ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုအခြေပြု ကေလိုင်ဘရေးရှင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွင်းမှု ပေါင်းစပ်မှုများမှတစ်ဆင့် စတပ်အသုံးပြုမှုအတွက် အကုန်အကျနှင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို ၃၁ ရှိသမျှ လျော့နည်းစေခြင်း

ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် စွန်းထေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှသာမက ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များကို အလဲလှယ်ခြင်းနှင့် အစပိုင်းစမ်းသပ်မှုများအတွင်းတွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ခေတ်မှီသော ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျော့ပါးလာခြင်း၊ အပူခါးမှုပေါ်ပေါက်မှုများနှင့် အားများ မှန်ကန်စွာ မက်ခ်မှုများကို စောင်းစောင်းခြင်းကို စောင်းစောင်းနေသော အတွင်းပါ စောင်းကိုင်မှုများ ပါဝင်လာပါသည်။ ဤစောင်းကိုင်မှုများသည် အလိုအလျောက် ညှိယှဉ်မှုစနစ်များသို့ အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပြဿနာများ စတင်မီတွင်ပဲ စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ညှိယှဉ်ပေးခြင်းနှင့် အစီအစဥ်များကို ပြင်ဆင်ပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ ကုမ္ပဏီများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွိန် (Digital Twin) များကို အသုံးပြု၍ သူတို့၏ အမှန်တကယ်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ စိတ်ကူးယဉ်မှုများကို ဖန်တီးထားပါသည်။ ထိုစိတ်ကူးယဉ်မှုများဖြင့် ကိရိယာများ အတိအကျ ကူးစက်မှုများ၊ ဖိလ်မေန်များ ထည့်သွင်းရမည့် နေရာများနှင့် အကောင်းဆုံးဖိအားများကို စမ်းသပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုများအတွက် ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွေးအကြွေးများ မဖြစ်တော့ပါ။ စက်ရုံများသည် စနစ်များကို ပြောင်းလဲရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သော စွန်းထေးမှုများသည် ၃၁% ခန့် လျော့နည်းလာပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အလဲလှယ်ရာတွင် ၂၂ မိနစ်ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ စက်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် အစီအစဥ်များ မှန်ကန်စွာ မဟ်မှုများကို ဖမ်းမိပါသည်။ ထို့အတူ ကလမ်းများကို အဆင်ပေးခြင်းကို အဆင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်လွန်များ အလွန်အများအပြား စွန်းထေးမှုများ မဖြစ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုများသည် အလွန်နည်းပါသည်။ ဤအောင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လီန် (Lean) စံနှုန်းများကို ပိုမိုတင်ကာ ရှိရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းများကို ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းစက်များတွင် အတိကျမှုအင်ဂျင်နီယာရီ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းစက်များတွင် အတိကျမှုအင်ဂျင်နီယာရီသည် တူဖ်ထ်ခြင်းနှင့် သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်အမင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် မကျော်လွန်မှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖိလ်မှန်းများ အကုန်အကှုန်ဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပိတ်ထားသောဆက်စပ်စနစ်များ (Closed-loop feeding systems) သည် ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သို့ပေးစေပါသနည်း။

ပိတ်ထားသောဆက်စပ်စနစ်များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အမြဲတမ်း ကေလိုင်ဘ်ရေးခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိလ်မှန်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ မှုန်းနေခြင်းနှင့် မတေးမျှသော ဖြတ်ထုတ်မှုများကြောင့် ဖိလ်မှန်းများ အကုန်အကှုန်ဖြစ်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျော့နည်းစေပါသည်။

IoT-အသုံးပြုစနစ်များသည် ဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်မှုပေါ်တွင် မည်သို့သော သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

IoT-အသုံးပြုစနစ်များသည် ဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်မှုကို စက်ချိန်ညှိမှုအကုန်အကှုန်များနှင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အကုန်အကှုန်များကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွင်းမှု (digital twin integration) များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းတို့ဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။