ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ကို ရှည်လျားသည့်ကာလအထိ တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းသိမ်းရန်နည်းလမ်းများ

ဘရပ်ရှ် ပုံစောင်းခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အသက်တမ်းကြာရှည်စေရန် နေ့စဥ်နှင့် အပတ်စဥ် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေး

စက်မှုလုပ်ငန်း စတင်မှုမှီ မှုန်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှုများ

ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးရေးစက်ကို ဖွင့်မည့်အခါတွင် အရင်ဆုံး အနည်းငယ်သေချာစွာ စစ်ဆေးကြည့်ရန် မိနစ်အနည်းငယ်ကုန်သုံးပါ။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် စက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖုန်မှုန်များ စုပုံနေခြင်း၊ မသင့်လျော်သောနေရာများတွင် ကြွင်းကျန်နေသော ဖိလ်မေန်များ သို့မဟုတ် အရည်များ ယိုစေသည့် လက္ခဏာများကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဘရပ်ရှ်ခေါင်းများနှင့် တပ်ဆင်ရေးပြားများကို ချောင်းနေသည့် ပိုတ်များနှင့် ပိုတ်စ်များကို စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် ပိုတ်များ လုံခြုံမှုမရှိခြင်း (သို့) ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပျက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကိုလည်း မော်က်က်ကြည့်ပါ။ ထိုနေရာတွင် သဲဖုန်များ စုပုံခြင်းသည် နောက်နေ့များတွင် အကြီးမားသော ပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးပေါ်ရပ်စ်ခလုတ်များကိုလည်း စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အံ့အားသင့်စရာကောင်းသည့်အတိုင်း အနောက်နိုင်ငံများမှ OSHA ၏ အခုနှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ စက်ရုံများတွင် ရှောင်လွဲနိုင်သည့် အဖြစ်များအနက် ၂၅ ရှိသည့် အဖြစ်များသည်များသည် လုံခြုံရေးစနစ်များ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စေ့စပ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ရုတ်တရက် ရပ်နေသည့်အခါ ကုမ္ပဏီများအတွက် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်ကျမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အလုပ်များသည့် အချိန်များတွင် လုပ်သမ်းများသည် တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အများကြီး ပြေးလုပ်နေသည့်အခါ မည်သည့်အရာမျှ မော်က်က်မှုများ မဖြစ်စေရန် နေ့စဉ်စစ်ဆေးရေးစာရင်းကို သတ်မှတ်ထားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

• ဖိလ်မေန်များ ပေးပို့ရေး စနစ်များ၏ ညှိချိန်မှု
• မောင်းသည့်ဘယ်လ့်များတွင် ဖိအား တည်ငြိမ်မှု
• ဘရပ်ရှ် ပုံသေးခြင်း သံပေါင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှု

ဤစောင်းမှတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် အခြေခံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအခြေခံများသည် စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းမှုများကို စောစောသိရှိနိုင်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ပျက်ပါးမှုများသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အရေးကြီးသော ဘရပ်ရှ် ပုံသေးစက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးသတ်မှတ်၍ သုပ်လေးပေးခြင်း

ဗျူဟာမြောက် သုပ်လေးပေးခြင်းသည် သံမှုန်မှုန်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှု သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အပတ်စဥ် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို ဖိအားများသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် မှတ်ပုံတင် လမ်းကြောင်းများ (linear guide rails)၊ ဘောလ် စကူးများ (ball screws) နှင့် အဓိက မောင်းသည့် ဘောင်ဂ်များ (main drive bearings) တွင် အလေးပေးပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သုပ်လေးမှု မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများ၏ ၄၂% ကို ဖော်ပေးပါသည် (Tribology International 2022)။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အက်ဆ်အော်ဒ် အဆိုပြုထားသော ဂရီစ်များကို အောက်ပါနေရာများတွင် အသုံးပြုပါ။

1. ဘရပ်ရှ် ခေါင်းလှည့်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် လှည့်ပေါက်အောက်ချောင်းများ
2. ဖိလ်မေးန့် ဖီဒ်စနစ်များကို မောင်းသည့် ဂီယာဘောက်စ်များ
3. ပုံသေးသော စတေးရှင်းများသို့ တော်ကြီးကို လွှဲပေးသည့် ရှက်ဖ် ကော်ပလင်းများ

လျှပ်စစ်သုံး အရွယ်အစား ထိန်းညှိရန် လျှပ်စစ်သုံး အရွယ်အစား အိုင်လ်ဘရီကန့် အရွယ်အစားကို လေးပတ်တစ်ခါ စောင်းကြည့်ပါ။ အပူခါးအပေါ်မှု အပေါ်တွင် ကာကွယ်ရေး ဂုဏ်သတ္တိများ ပျက်စီးလာပါသည်။ အလွန်အကျွံ အရွယ်အစား ထိန်းညှိခြင်းကို ရှောင်ပါ။ အလွန်အကျွံ အရွယ်အစား ထိန်းညှိခြင်းသည် ပြုပြင်မှုများကို ဆွဲဆောင်ပါသည်— အလွန်အကျွံ အရွယ်အစား ထိန်းညှိခြင်းသည် ဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆိုင်သော ပျက်စီးမှုကို ၃၀% အထိ တိုးမှုပေးပါသည်။

ဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အလုပ်ဖောင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ထိန်းသုံးမှု ကာလများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှု စက်များ၏ အလုပ်ဖောင်းနှင့် ဖိလ်မန့် ပမာဏကို ထိန်းသုံးမှု အချိန်ဇယားများနှင့် ညှိပေးခြင်း

ထိန်းသုံးမှု ကာလများသည် စက်များ၏ အလုပ်လုပ်မှု အင်တင်စီတီကို တိုက်ရိုက် ထောက်ပံ့ပေးရမည်။ ဖိလ်မန့် ပမာဏများကို အများအပေါ် အလုပ်လုပ်သော စက်များ သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်မှု ကာလများကို အများအပေါ် အလုပ်လုပ်သော စက်များသည် အလုပ်နည်းသော စက်များထက် ပိုမိုမှုန်းမှု လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်များ အလုပ်လုပ်မှု ကာလကို နှစ်ဆ တိုးမှုပေးလျှင် ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ၆၀–၈၀% အထိ တိုးမှုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသုံးမှု ကာလများကို အချိုးကျစွာ ညှိပေးရမည်။ ဥပမါ—

လုပ်ဆောင်မှုအချိန် (operating hours) သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်များအပေါ် အခြေခံသော အသုံးပြုမှုအခြေပြု ပုံမှန်ပြုပြင်ရေးစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးသော ကာလများတွင် မလိုအပ်သော စက်ပိတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအား အထွက်အဝင်များမှုများ အများကြီးရှိသော အချိန်များတွင် အချိန်မှီ ပြုပြင်မှုများ ပေးနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ကောင်တာများမှတစ်ဆင့် ဖိလ်မေန့် ဖြတ်သန်းမှုပမာဏကို ခြေရှားပါ။

သင့်၏ ဘရပ်ရှ် ပုံသေးခြင်းစက်မှ အမှန်တကယ် ပုံပေါ်လာသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် OEM လမ်းညွှန်ချက်များကို ညှိပါ

ထုတ်လုပ်သူများ၏ လက်စွဲစာအုပ်များသည် အခြေခံအချိန်ဇယားများကိုသာ ပေးထားပြီး အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများ—ဥပမါ ချေးစေးသော ဖိလ်မေန့်များ သို့မဟုတ် စိုထုံသော ပတ်ဝန်းကျင်များ—သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ OEM အကြံပေးချက်များကို သင့်၏ ပြုပြင်ရေးမှတ်တမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

• မော်တာဘောင်း (drive belts) များသည် အကြံပေးထားသော သက်တမ်းထက် ၃၀% အထိ စေးမှုများ များပါးစေးမှုများ ပေါ်လာပါက အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးရန် အချိန်ကို တိုက်ရိုက် လျော့ချပါ။
• ကြွေလေးချိန်စနစ်များ (vibration sensors) သည် ၄၀၀ နာရီအကြာတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှုများကို ဖမ်းမိပါက (OEM ၏ ၅၀၀ နာရီ အချိန်ကာလထက် အရင်ဖြစ်ပါက) စစ်ဆေးမှုအချိန်ကို ပြန်လည်ညှိပါ။

စက်အလိုက် ထိန်းသိမ်းမှု ပြတင်းပေါက်တွေ သတ်မှတ်ဖို့ အချိုးချခြင်း ဒေတာ၊ မော်တာ အပူချိန်နဲ့ မီးခြစ်မီးခြစ် နေရာချခြင်း တိကျမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဒီဒေတာကို အခြေခံတဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက မမျှော်လင့်တဲ့ ပျက်ကွက်မှုတွေကို ၄၇% လျှော့ချပေးတယ်လို့ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိတ်ချရမှု လေ့လာမှုတွေအရ ဆိုပါတယ်။

သင့်ရဲ့တံခွန်ထုတ်စက်ရဲ့ အစောပိုင်း ပျက်ကွက်မှု လက္ခဏာတွေကို သိမှတ်ခြင်း

ရောဂါရှာဖွေရေး အချက်ပြချက်များ - ထူးခြားသော တုန်ခါမှု၊ အသံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများနှင့် အမျှင်အချိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်း

စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဒုက္ခကို ကြိုတင်သိရှိခြင်းက ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ရပ်နားချိန်ကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ရောဂါရှာဖွေရေး အချက်ပြချက် သုံးခုက ပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေကို ပြသပေးတယ်။

1. မဆန်းတဲ့ တုန်ခါမှု : အလွန်အကျွံ လှုပ်ခါခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အဝတ်လျှော်ထားသော လေလံများ သို့မဟုတ် မညီမျှသော အချပ်များကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ပုံမှန် တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်မှုတွေက အဆောက်အအုံ မပျက်စီးခင်မှာ မညီမျှမှုတွေကို စောပြီး ရှာဖွေပါတယ်။
2. အသံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများ : သတ္တုကို ချေမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် စည်းချက်ကျသော ခေါက်ခြင်းသည် ဆီလူးခြင်း ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း ပင်ပန်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ အော်ပရေတာတွေဟာ စုံစမ်းစစ်ဆေးဖို့ ချက်ချင်းပဲ ကွဲပြားတဲ့ အသံတွေကို မှတ်တမ်းတင်သင့်ပါတယ်။
3. အမျှင်နေရာချထားမှု drift အမျေားအားဖြင့် မပုံမသေးသော ဘရစ်တယ်ပုံစံများသည် တိမ်းစောင်းခြင်း (timing belt slippage) သို့မဟုတ် ဆာဗိုမော်တာ ကေလိုင်ဘရေးရှင်းပြဿနာများကို ညွှန်ပြပါသည်။ အပေါ်ယံအကွာအဝေးများကို OEE (စက်ပစ္စည်းအသုံးပျော်မှုစုစုပေါင်း ထိရောက်မှု) အခြေခံများနှင့် အပတ်စဥ် တိုင်းတာစေ့စေ့ပါ။

ဤလက္ခဏာများကို လျစ်လျူရှုပါက တာရေးရှင်းအစီအစဉ်များနှင့် အစားထိုးပေးသည့် စနစ်များသို့ ဒုတိယအဆင့်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဖြေရှင်းမှုမရှိသော ကြွေးမြော်မှုပြဿနာများသည် ပုံမှန်ထက် ၄၀% ပိုမြန်စွာ ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်မှုထိန်းသိမ်းရေးအစီရင်ခံစာ)။ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက် ၄၈ နာရီအတွင်း ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ထုံးများကို ချမ်းသာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

စာရေးမှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ခြေရာခံမှုများမှတစ်ဆင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တည်ဆောက်ခြင်း

စနစ်ကြီးမားသော ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ထိန်းသုံးမှုလုပ်ငန်းများကို အလွန်တန်ဖိုးကြီးသော အရေးကြီးသည့် လုပ်ငန်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များ ကြာမှု၊ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နေစဉ် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဗိုင်ဘရေးရှင်းများနှင့် ဖိလ်မန့်များ တည်နေရာများ စသည့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အားလုံး ခြုံငုံမှတ်သူဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်များသည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ပုံမှန်အခြေအနေများကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အကယ်၍ အခြေအနေတစ်ခုချင်းစီ ပုံမှန်မှ ထွက်လွဲလာပါက (ဥပမါ- မော်တာအပူချိန်သည် ပုံမှန်ထက် အပူချိန် ၁၅ ဒီဂရီ ပိုမြင့်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဖိလ်မန့်သည် အမြဲတမ်း နေရာမှ ရွေ့လျော့နေခြင်း) အထိရောက်မှုရှိသည့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အချိန်မီ ပြုပြင်မှုများ လုပ်ဆောင်ရန် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များအား အသိပေးပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများကို စနစ်ကြီးမားစွာ အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသည့် အချိန်ပိုင်း ရပ်နေမှုများသည် အများအားဖြင့် တတိယတစ်ပုံ လျော့နည်းလာပြီး စက်ပစ္စည်းများသည်လည်း လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည့်အတွက် အသက်တာ ပိုမိုရှည်လာပါသည်။ ထိန်းသုံးမှုလုပ်ငန်းများကို သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်ဇယားအတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းအစား ဤနည်းလမ်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို လက်တွေ့အခြေအနေများအရ ထိန်းသုံးမှုလုပ်ဆောင်ရန် ကုမ္ပဏီများအား အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သော စရိတ်များကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝါ အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သည့် မှတ်တမ်းမှတ်သိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ကောင်းမွန်သည့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဥပမါ- ကောင်းမွန်သည့် မှတ်တမ်းမှတ်သိမ်းမှုများသည် မည်သည့်သူမျှ ကောင်းမွန်သည့် ကောင်ဖီဂျာများကို ပြောင်းလဲခဲ့သည် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခဲ့သည် ဆိုသည်ကို အားလုံး သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် စတင်အသုံးပြုသည့် ပထမနေ့မှ စက်ပစ္စည်းများ အသုံးမှုပြီးဆုံးသည့် နောက်ဆုံးနေ့အထိ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘရောင်းချရေးစက်ကို နေ့စဉ် ဘယ်လို စစ်ဆေးသင့်လဲ။

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုတွင် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများတွင် အမှိုက်များ၊ လွယ်လွယ်ပေါက်ကွဲနေသော ဘောလ်များ၊ ပြေထွက်မှုများနှင့် အပျက်အစီးများအတွက် အမြင်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်သည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အန္တရာယ်တွေကို ကာကွယ်ဖို့ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်တွေကို စမ်းသပ်ခြင်းဟာလည်း အရေးပါပါတယ်။

ဘရောင်းချရေးစက်ပစ္စည်းတွေကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် လိမ်းပေးသင့်လဲ။

အဆီချေမှုနှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ကွဲပြားသည်၊ နေ့စဉ်အသုံးပြုရန်လိုအပ်သော မျဉ်းလိုက်အုံးများ၊ တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် gear reducers များနှင့် နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် cam followers များဖြင့်။ အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်သူရဲ့ အကြံပြုချက်တွေကို လိုက်နာပါ။

ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်တွေကို ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ဖို့ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းက ပိုကြီးမားတဲ့ အမျှင်ပမာဏကို ပြုပြင်တဲ့ စက်တွေကို ပိုများတဲ့ အာရုံစိုက်မှု ရရှိစေပြီး အဝတ်လျှော်မှုကို လျှော့ချကာ မမျှော်လင့်တဲ့ ပျက်စီးမှုတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

ဘရောင်းထုတ်စက်တွေ ပျက်စီးလာတော့မယ့် လက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။

ဖောက်ပဲ့နိုင်ခြေရှိသည့် အချက်များတွင် ထူးခြားသော ကုန်းလုံးခြင်းများ၊ သံလုံးများ ပွေးခြင်းကဲ့သို့သော အသံဆိုင်ရာ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ဖော်ပြချက်များနှင့် ဖိလ်မှုန်များ တွင် တည်နေရာ ရွေ့လျော့ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလက္ခဏာများကို အမျှင်များစွာ ဖမ်းမိပြီး အမျှင်များစွာ ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုဆိုးရွားသည့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံခြင်းသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ဗျူဟာများကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံခြင်းသည် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို တိကျစွာ စောင်းကြည့်နိုင်စေပြီး သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်ဇယားများအစား အခြေအနေအလိုက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေသည်။ ထို့ကြောင့် မျှော်လင့်မထားသည့် အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုများ လျော့နည်းလာပြီး စက်မှုကိရိယာများ၏ သက်တမ်းသည် ရှည်လာသည်။