ວິທີການດູແລເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄມ້ກວາດເພື່ອຄວາມສະຖຽນທີ່ໃນໄລຍະຍາວ

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄມ້ກວາດ

ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນທັງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ຟັງຊັນກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງ

ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງຜະລິດໄມ້ກວາດ, ກະລຸນາໃຊ້ເວລາສັກພາກນຶ່ງເພື່ອກວດສອບຢ່າງລະອຽດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສັງເກດດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້: ຂີ້ເຫື່ອທີ່ເກີດຂື້ນເກີນໄປ, ໄຍທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຄວນມີ, ຫຼື ສັນຍານໃດໆຂອງນ້ຳມັນຫຼືຂອງເຫຼວທີ່ຮົ່ວໄຫຼຢູ່ແຖວສ່ວນສຳຄັນຂອງເຄື່ອງ. ກວດສອບບຽ້ອກ ແລະ ແກ້ວທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຫົວໄມ້ກວາດ ແລະ ແຜ່ນຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສິ່ງໃດເປີດຫຼື ແຕກຫຼາຍ. ຢ່າລືມກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງໝົດເຊັ່ນກັນ – ການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ. ປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງສຸດທ້າຍ (Emergency Stop Buttons) ກໍຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບເຊັ່ນກັນ. ບໍ່ເຊື່ອກໍໄດ້, ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເສຍຫາຍເປັນສາເຫດຂອງອຸບັດຕິເຫດທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ເຖິງ 25% ໃນໂຮງງານຕາມຂໍ້ມູນຂອງ OSHA ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ການລະເລີຍງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສູນເສຍທັງເວລາ ແລະ ເງິນເມື່ອການຜະລິດຕ້ອງຢຸດທັນທີ. ວິທີທີ່ດີແມ່ນການຈัดຕັ້ງບັນຊີການກວດສອບປະຈຳວັນເພື່ອໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງໃດຖືກລືມເມື່ອເວລາເຮັດວຽກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການຮີບຮ້ອນລະຫວ່າງການປະຕິບັດວຽກງານຕ່າງໆ.

• ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກສົ່ງໄຍ
• ຄວາມສົມໆກັນຂອງຄວາມຕຶງໃນເຂັມຂັດຂັບເຄື່ອນ
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງຂອງບ່ອນປັ້ມແປງ

ການບັນທຶກການສັງເກດເຫັນເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຕັ້ງຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບເບື້ອງຕົ້ນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃນການປະເມີນຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນກ່ອນທີ່ຈະລຸກລາມເປັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການລ້ຽນທີ່ເປົ້າໝາຍໄປທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຜະລິດແປງ

ການລ້ຽນຢ່າງມີຢຸດທະສາດຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສ້າງລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການສຶກສາໄວ້. ຄວນເນັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທຸກອາທິດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຄວາມເຄັ່ນຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ແຖວຊີ້ນຳທາງເສັ້ນຕັ້ງ, ແກນເລືອນບານ (ball screws), ແລະ ລູກປືນຂັບເຄື່ອນຫຼັກ—ເປັນບໍລິເວນທີ່ການລ້ຽນທີ່ບໍ່ພໍເພີງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ 42% ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ (Tribology International 2022). ຄວນໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຕໍ່:

1. ອາວາດທີ່ເປີດ-ປິດໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມການປັ້ນຂອງຫົວແປງ
2. ກຸ່ມເກີຣ໌ບອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນລະບົບການສົ່ງເສັ້ນໄຍ
3. ການເຊື່ອມຕໍ່ແກນເພື່ອຖ່າຍໂອນກຳລັງບິດໄປຍັງສະຖານີການປັ້ມ

ຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳມັນລ້ຽນເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນເສື່ອມຄຸນ. ຫຼີກລ່ຽງການລ້ຽນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະດຶງດູດເອົາສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູກເສຍ. ການໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການສຶກສາເສື່ອມທີ່ເກີດຈາກມົນລະພິດເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໄຟເບີ.

ການປັບປຸງຊ່ວງເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ເໝາະສົມຕາມພາລະບັນທຸກຂອງເຄື່ອງຜະລິດໄຟເບີ

ການຈັດຕັ້ງເວລາບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ເໝາະສົມກັບວຟົງການຜະລິດ ແລະ ປະລິມານໄຟເບີ

ຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຄວນສະທ້ອນເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການໃຊ້ງານຢ່າງເປັນທາງການ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ປຸ້ນໄຟເບີໃນປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາຍາວ ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເປັນປະຈຳຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ງານໜ້ອຍ. ການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເພີ່ມເວລາການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນສອງເທົ່າ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເສື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ 60–80%, ສະນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຊ່ວງເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ເໝາະສົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ:

ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ການໃຊ້ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໂດຍຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງຫຼືວັດແທກຜົນຜະລິດ. ນີ້ປ້ອງກັນເວລາຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ ຈໍາ ເປັນໃນຊ່ວງເວລາຜະລິດຕ່ ໍາ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນໄດ້ຮັບການບໍລິການໃນເວລາໃນຊ່ວງຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ. ຕິດຕາມການຜ່ານໄຟຟ້າຜ່ານເຄື່ອງນັບດິຈິຕອນ ເພື່ອອັດຕະໂນມັດການແຈ້ງເຕືອນການບໍລິການ.

ການສົມດຸນ ຄໍາ ແນະ ນໍາ OEM ກັບຂໍ້ມູນການໃສ່ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຈາກເຄື່ອງຈັກຜະລິດ brush ຂອງທ່ານ

ໃນຂະນະທີ່ຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດສະ ຫນອງ ແຜນການພື້ນຖານ, ສະພາບໃນໂລກຈິງເຊັ່ນ: filament abrasive ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຊຸກຍູ້ການຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນປະກອບ. ປຽບທຽບຄໍາແນະນໍາຂອງ OEM ກັບບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ:

• ຖ້າແອວຂັບລົດສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂາດແຄນ 30% ກ່ອນອາຍຸການສະ ເຫນີ ແນະ, ຫຼຸດໄລຍະເວລາການທົດແທນ
• ເມື່ອເຄື່ອງເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນກວດພົບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໃນ 400 ຊົ່ວໂມງ (ຕໍ່ກັບ OEM s 500 ຊົ່ວໂມງຂອບ), ການປັບເວລາການກວດກາຄືນ ໃຫມ່

ເປรີຽບທຽບຂໍ້ມູນການລ້ຽນ, ອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງເສັ້ນໄຍເພື່ອກຳນົດຊ່ວງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງດູແລເຄື່ອງຈັກເປັນເອກະລັກ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 47% ຕາມການສຶກສາດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການດຳເນີນງານ.

ການຮູ້ຈັກສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເຄື່ອງຜະລິດໄມ້ກົກຂອງທ່ານ

ສັນຍານການວິເຄາະ: ການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ສັນຍານສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ການເລື່ອນທີ່ການຈັດວາງເສັ້ນໄຍ

ການປະຕິບັດການຢືນຢັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົກໄດ້ຢ່າງທັນເວລາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ມີສາມສັນຍານການວິເຄາະທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ:

1. ການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ : ການສັ່ນໄຫວເກີນໄປມັກເກີດຈາກບ່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ສຶກສາເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຊາຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການວິເຄາະການສັ່ນໄຫວຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບຄວາມບໍ່ສົມດຸນໄດ້ແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ—ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເສື່ອມເສຍ.
2. ສັນຍານສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ : ສຽງເປີດເຄື່ອງທີ່ເປັນເຫຼັກ ຫຼື ສຽງຕີທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນຈັງຫວะສະແດງເຖິງການລ້ຽນທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນບັນທຶກສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິທັນທີເພື່ອການສືບສວນ.
3. ການເລື່ອນທີ່ການຈັດວາງເສັ້ນໄຍ ຮูບແບບຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ປະກົດຕາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການລື້ນຂອງເຂັມຂັດເວລາ ຫຼື ບັນຫາການຕັ້ງຄ່າຂອງມໍເຕີເຊີໂວ. ວັດແທກຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກເສັ້ນຖານ OEE (ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ) ແຕ່ລະອາທິດ.

ການລະເລີຍບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຊຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນທາງການ (turret assemblies) ແລະ ລະບົບການສົ່ງອາຫານ. ບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສຶກສາເພີ່ມຂຶ້ນ 40% (ລາຍງານການບໍາຮັກສາອຸດສາຫະກຳ 2023). ຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການຄົ້ນພົບເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດ.

ການສ້າງຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຜ່ານການເອກະສານແລະການຕິດຕາມດິຈິຕອນ

ການຮັກສາບັນທຶກການບໍລິການຢ່າງລະອຽດເຮັດໃຫ້ການບໍລິການປະຈຳເປັນເປັນບາງສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຂື້ນກວ່າການຕື່ມເຄື່ອງໝາຍໃນບ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝຕິດຕາມຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານທຸກປະເພດ ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ຂະບວນການໃຊ້ເວລາດົນເທົ່າໃດ, ການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາດຳເນີນງານ, ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ເສັ້ນໄຍຢູ່. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກຳນົດສິ່ງທີ່ເປັນປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງ. ຖ້າມີບາງສິ່ງຜິດປົກກະຕິເລີ່ມເກີດຂື້ນ ເຊັ່ນ: ມໍເຕີຮ້ອນຂື້ນ 15 ອົງສາເທືອງກວ່າປົກກະຕິ ຫຼື ເສັ້ນໄຍເລີ່ມເคลື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊອບແວອັດສະຈັນຈະແຈ້ງເຕືອນເຈົ້າໜ້າທີ່ກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງແທ້ຈິງ. ພາຍຫຼັງຈາກເປີ່ຍນໄປໃຊ້ລະບົບບັນທຶກດິຈິຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ສາງຕ່າງໆມັກຈະສັງເກດເຫັນວ່າເວລາທີ່ເກີດການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫາກຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍືນຍາວຂື້ນ ເນື່ອງຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມແຜນບໍລິການທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດບໍລິການອຸປະກອນຕາມສະພາບການຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຄາດຫວັງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ການບັນທຶກທີ່ດີຍັງໝາຍຄວາມວ່າ ທຸກຄົນຮູ້ວ່າໃຜເປັນຜູ້ປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຫຼື ເປີ່ຍນຊິ້ນສ່ວນອອກ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຄົງທີ່ຈາກວັນທຳອິດຈົນເຖິງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກຖອນອອກຈາກການໃຊ້ງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນປະຕິບັດການກວດສອບປະຈຳວັນໃດແດ່ເຖິງຈະເປັນເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄມ້ກວາດ?

ການກວດສອບປະຈຳວັນຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແບີ່ວທີ່ເປີດ, ການຮັ່ວໄຫຼ, ແລະ ການກັດກິນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ການທົດສອບປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງສຸດທ້າຍກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທາງດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ຄວນເຮັດການລ້ຽນເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄມ້ກວາດເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການລ້ຽນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນແຕກຕ່າງກັນໄປ, ໂດຍທີ່ເບີ່ງລີເນຍ (linear bearings) ຕ້ອງລ້ຽນທຸກວັນ, ກ່ອງເກີຣ໌ເຣີ (gear reducers) ຕ້ອງລ້ຽນທຸກອາທິດ, ແລະ ຄາມ ໂຟລ໌ເວີ (cam followers) ຕ້ອງລ້ຽນທຸກສອງອາທິດ. ຄວນປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເสมີ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຈັດຕັ້ງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບວຟົງການຜະລິດ?

ການຈັດຕັ້ງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບວຟົງການຜະລິດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະມວນຜົນເສັ້ນໄຟທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້ຮັບການດູແລເປັນປະຈຳຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາ (wear) ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ສັນຍານໃດທີ່ບອກເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄມ້ກວາດ?

ສັນຍານຂອງຄວາມລ້ຳເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ປະກອບດ້ວຍ ການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານສຽງເຊັ່ນ: ສຽງເຫຼັກຖູກັນ, ແລະ ການເລື່ອນທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນໃຍ. ການຈັດການສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທັນທີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມ.

ການຕິດຕາມດິຈິຕອນຊ່ວຍປັບປຸງຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕາມດິຈິຕອນເຮັດໃຫ້ສາມາດສັງເກດເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດດ້ານການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍາຮັກສາຕາມສະພາບການ (condition-based maintenance) ແທນທີ່ຈະເປັນການບໍາຮັກສາຕາມເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ (fixed schedules), ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖິງ ແລະ ຍາວນານຂຶ້ນໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.