ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကုံလေးစားရသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကို ဘာက ဖန်တီးပေးသနည်း။

ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် အဓေက အင်ဂျင်နီယာအခြေခံများ

မြင့်မားသော အားကောင်းသော အသေးစိတ်အောက်ဆိုဒ်များနှင့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော မော်တော်မောင်းစနစ်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘရပ်ရှ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များ၏ ခေါင်းစီးများကို အထူးခွဲစိတ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် သံမဏိ (hardened steel) သို့မဟုတ် လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းအတွက် အဆင့်မြင့် အယ်လူမီနီယမ် (aerospace grade aluminum) ကဲ့သို့သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အသွေးစပ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်များသည် စိုထောင်မှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် အခြေအနေများတွင်ပါ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒြိုက်ဗ်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထိုဒြိုက်ဗ်စနစ်များတွင် အထူးဂီယာများနှင့် တိကျစွာ မှုန်းထားသည့် ရှက်ဖ်များ ပါဝင်ပြီး စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖိအားများကို အမျှတေးစွာ ဖြန့်ဖေးပေးပါသည်။ စက်များ၏ အစုအဖွဲ့အားလုံးသည် အတွေ့အကြုံရှိသည့် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို ၄၀ ရှုံးနေသည့် အချိန်အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တော့က် (torque) တန်ဖိုး၏ တိကျမှုကို ± ၀.၅% အထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအတိကျမှုသည် မြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ တူညီသည့် တပ်ဆင်မှု သိပ်သည်းဆ (tufting density) ကို ရရှိရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Ponemon Institute မှ ပြုလုပ်သည့် မှုန်းသည့် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စက်များ၏ စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုစရိတ်များကို အချိန်ကာလအလျောက် လေ့လာခဲ့ပါသည်။ ထိုလေ့လာမှုတွင် ဤအဆင့်မြင့် ဒီဇိုင်းများသည် စက်များကို ဆယ်နှစ်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် စုံစမ်းမှုစရိတ်များကို ချွေတာပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အဆင့်မြင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အက်တစ် ကြွေးကြောင်း အောက်မှုန်းချမှု

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပြင်ပ သက်ရောက်မှုမှ စက်ပိုင်း ခွဲခြားမှု နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်သည်။ ခေတ်သစ်စက်တွေမှာ ရေခဲအအေးပေးစနစ်တွေ ထည့်သွင်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွေ ကြာလာရင်တောင်မှ servo motor တွေနဲ့ CNC အစိတ်အပိုင်းတွေကို သူတို့ရဲ့ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်တဲ့ အပူချိန်ထက် ၂ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အတွင်းမှာ ထိန်းထားပေးပါတယ်။ ဒါက အမျှင်တွေ အထည်ပေါ် ကျရောက်တဲ့ နေရာမှာ အပူပိုင်း ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးဖို့ ကူညီပေးတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ ဒီစနစ်တွေမှာ တုန်ခါမှု အရှိန်တိုင်းစက်တွေကနေ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဒေတာကို တုံ့ပြန်တဲ့ တုန်ခါမှု အရှိန်လျှော့ချရေးတွေ ပါဝင်ပြီး ၁၅ နဲ့ ၂၀၀ Hz ကြားက ကြိမ်နှုန်းတွေမှာ မလိုလားအပ်တဲ့ တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်ထားတယ်။ ပစ္စည်းသိပ္ပံဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက ဒီနည်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းက အဝတ်လျှော်မှုကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချပေးတာပါ။ ဆိုလိုတာက စက်က အဝတ်လျှော်စက်တွေကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ထပ်တလဲလဲ နေရာတစ်ခုတည်းမှာ ထားရှိနေတာပါ။ ဒါအားလုံးက ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ နေ့ညမပြတ် တည်ငြိမ်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှုရှိပြီး ချည်မျှင်ရဲ့ ညှိနှိုင်းမှုမှာ သိသိသာသာ ခြားနားမှုမရှိပဲ (၀.၁% အောက်) ဆေးဝါးနဲ့ အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်မှုလို အာရုံသိသာတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေ ပြည့်မီဖို့ လုံးဝလိုအပ်တာတစ်ခုပါ။

ဘရပ်ရှ် ပြုလုပ်ခြင်းစက်တွင် ထည့်သွင်းထားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ

အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်းဖြင့် ဖိလ်မှန်းမှုဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် မှုန်းစက်များပါသော CNC တူဖ်တင်းစနစ်

ခေတ်မှီ မှုန်းစက်များပါသော CNC တူဖ်တင်းစက်များသည် စပိန်ဒယ်များစွာကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရှိန်မှုန်းမှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် လေဆာဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည့် ဖိအားချိန်စက်များ ပါဝင်ပြီး ဖိလ်မှန်းမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်အတွင် အသုံးပြုသည့် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်ပြီး ညှိပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း ဖိအားကို နျူတန် ၀.၅ အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအရှိန်မှုန်းမှုသည် အဓိပ္ပာယ်အားဖြင့် ကြေးနေသည့် ဖိလ်မှန်းမှုများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ဘရပ်ရှ်များသည် အပိုင်းတစ်ခုမှ အပိုင်းတစ်ခုသို့ အသေးစိတ်အောက်မှုန်းမှု တူညီမှုရှိခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုလုပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤခေတ်မှီစနစ်များသည် အဟောင်းများဖြစ်သည့် မက်ကန်းနီကယ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို ၁၈ ရှိသည့် ရှုခ်မှုဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အတူ တူဖ်များသည် ၂၂ ရှိသည့် ရှုခ်မှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေပါသည်။ ခက်ခဲသည့် စင်သေတစ်ဖိလ်မှန်းမှုများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုရှိမှုကို အများကြီး အရေးပါစေပါသည်။

တစ်ဆင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်သော ကြိုးဖြတ်ခြင်း၊ စပ်ခြင်းနှင့် အပိုင်းဖြတ်ခြင်း

ခေတ်သစ်တံခြစ်ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာတွေဟာ ကြိုးတွေကို ပြုပြင်တဲ့ နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲပစ်လိုက်ပါတယ်။ ခြားနားတဲ့ အဆင့်တွေကို တစ်ဆင့်တည်းမှာ ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းနဲ့ပါ။ လေထုစနစ်တွေက ကြိုတင်စီစဉ်ထားတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့အညီ သံမဏိကြိုးကို တိကျစွာ ဖြတ်ပါတယ်။ စက်ရဲ့ servo-driven stapling heads တွေဟာ အမြင့်ဆုံးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်တဲ့ ၁၂၀ ဒီဂရီ ထောင့်မှာ သံကြိုးတွေ ထားတယ်။ အမြန်လှည့်နေတဲ့ အလှည့်အပြောင်း အလှည့်အပြောင်း လုပ်တဲ့ စက်တွေက အဲဒီ အမျှင်အဆုံးတွေကို မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုရှိပြီး မီလီမီတာ 0.1 အထိ ပုံသွင်းပေးပါတယ်။ အဆင့်တွေကြားက လက်နဲ့ကိုင်တွယ်မှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားလိုက်တာက ရှေးခေတ်နည်းလမ်းတွေမှာ တွေ့နေကျ ပြဿနာတွေရဲ့ လေးပုံတစ်ပုံလောက်ကို ဖြတ်တောက်လိုက်တယ်။ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွေလည်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုလာပါတယ်။ အရေးကြီးတာက ဒီစက်တွေဟာ ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညီမှုအတွက် ISO 21940 စံနှုန်းတွေကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာပါတယ်။ ဒါက အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက စက်မှုစက်ပစ္စည်းတွေမှာ ဖိနပ်တွေ အမြန်လှည့်တဲ့အခါ သေးငယ်တဲ့ မညီမျှမှုတောင်မှ လိုင်းမှာ ပြင်းထန်တဲ့ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်လို့ပါ။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊ အသိဉာဏ်ရှိမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအားဖေးမော်ကွန်း

ပစ္စည်းများကို ကူညီပေးခြင်းနှင့် လိုင်းတွင် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုအတွက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် ရိုဘော့စ်များ

ခေတ်မှီ ဘရပ်ရှ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုပိုင်းဆောင်းပေါင်းများသည် အခုအခါ ဖိလာမင့်များကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖောက်များ (cobots) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထိုစက်များသည် လုံခြုံရေးအကွက်ကြီးများ မလိုအပ်ဘဲ ဘရပ်ရှ်များ၏ ပုံစံများနှင့် ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကျော်လွန်သော နမူနာများကို အလိုအလျောက် ရွေးချယ်ပီး ဖိအားအဆင်းရှိမှုနှင့် တပ်ဆင်ထားသော ဘရပ်ရှ်များ၏ ညီညွတ်မှုကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုမှာ စနစ်သည် အခက်အခဲတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပွားလာပါက စတေးပ်လ်မှုအတွက် ဖိအားကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး ချောမွေ့စေရန် အမျှတ်မှုကို အသေးစိတ်ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလိုအလျောက်ညှိမှုများကြောင့် လုပ်သမ်းများ၏ လက်နှင့်လုပ်ရသည့် ပြုပြင်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းအရ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အခြားအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ ထိုစက်များသည် အချိန်နှင့်တွေ့လျောက် စောင်းမှုများကို စောင်းမှုကြိုတင်ခန့်မှန်းရေးစနစ်များသို့ ပေးပို့ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပိုင်းဆောင်းပေါင်းများ ပျက်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်များ၏ သက်တမ်းကို တကယ်တော့ ရှည်လျားစေပါသည်။ အရင်က ရိုးရှင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခုအခါ အလွန်ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လာပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အကုန်အကျများမှ သင်ယူနေပါသည်။

အတည်ပြုခံရသော ကုန်ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းအဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို အတည်ပြုထားသော ယုံကုံစိတ်ချရမှုစံနှုန်းများ

ဘရောင်းထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းရှည်မှုကို ISO 9001 အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ISO 14001 ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အထောက်အထားများဖြင့် စစ်ဆေးပေးသည်။ ဒါတွေက စက္ကူအထောက်အထားတွေတင်မဟုတ်ပါဘူး- လွတ်လပ်တဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေက ၁၅ နှစ်ကြာ လုပ်ဆောင်မှုနောက်မှာ ကျရှုံးမှုနှုန်းဟာ ၀.၃% အောက်ကို ပြသထားပြီး ဒါအားလုံးဟာ မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျတဲ့ အမျှင် နေရာချမှုကို ထိန်းထားရင်းပါ။ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့ဝင်များ စစ်ဆေးရန် လာကြသောအခါ ပစ္စည်းများ ဘယ်ကလာသလဲ၊ welds များ ဘယ်လောက်ခိုင်မာသလဲ၊ အတည်ပြုထားသော အဖွဲ့အစည်းများအရ မှန်ကန်သော ပျက်ကွက်မှု စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိမရှိကို အနီးကပ် ကြည့်ရှုကြသည်။ ဒီလက်မှတ်ထိုးထားတဲ့ စက်တွေကို တကယ် လည်ပတ်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ဒီလို ခွင့်ပြုချက်မရှိတဲ့ ရှေးဟောင်း တပ်ဆင်မှုတွေနဲ့စာရင် မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်ခြင်း ၉၈% လျော့နည်းပါတယ်။ ဝန်ဆောင်မှု ကြားကာလတွေကလည်း ၄၀% ပိုကြာပါတယ်။ ဒီတော့ ဒါက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ ဒီစံနှုန်းတွေကို လိုက်နာခြင်းဟာ စာရွက်စာတမ်းတွေ တစ်နေရာရာက ဖိုင်ခုံတွေထဲမှာ စုစည်းနေတာမဟုတ်ဘူး။ သဘာဝအမျှင်တွေနဲ့ (သို့) အတုအမျှင်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တာဖြစ်ဖြစ် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင်ပြေအောင် ထိန်းသိမ်းဖို့ တကယ် ခြားနားမှုတစ်ခု ဖန်တီးတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းစက်များ၏ အတုံးများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤစက်များ၏ အတုံးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ခိုင်မာသော သံမှုန်များ (hardened steel) သို့မဟုတ် လေကြောင်းအာကာသနေရာအတွက် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ် (aerospace-grade aluminum) ကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့သော အသုံးအဆောင်များဖြင့် ပုံစောင်ထားပါသည်။

ခေတ်မှီ ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းစက်များသည် အပူနှင့် တုန်ခါမှုများကို မည်သို့ စီမံခန့်ခွဲကြသနည်း။

ဤစက်များတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲရေးအတွက် အရည်ပုံစောင် အအေးခံစနစ်များ (liquid cooling systems) ကို အတွင်းပါ ထည့်သွင်းထားပြီး မလိုလားအပ်သော တုန်ခါမှုများကို ထိန်းညှိရန် တုန်ခါမှု လျော့နည်းစက်များ (vibration dampers) ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းတွင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် ရိုဘော့များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် ရိုဘော့များ (cobots) သည် ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ တွင် နေရာချခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့တွင် အကူအညီပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။

အတော်အသုံးများသည့် အထောက်အထားပေးခြင်း စံနှုန်းများသည် ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းစက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ISO 9001 နှင့် ISO 14001 ကဲ့သို့သော အတော်အသုံးများသည့် အထောက်အထားပေးခြင်း စံနှုန်းများသည် ဘရပ်ရှ် ဖန်တီးခြင်းစက်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြာရှည်ခံမှုရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျှော်လင့်မထားသည့် ပျက်စီးမှုများ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အတူ ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် လိုအပ်သည့် ကာလများလည်း ပိုမိုရှည်လေးလေး ဖြစ်လာပါသည်။