ເຄື່ອງຈັກຜະລິດແປງຊ່ວຍຂະຫຍາຍຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງຜະລິດແປັດແບບໂມດູລາ: ເຮັດອະນຸຍາດການປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງໄວວາສຳລັບ ແປັດແບບຊີເຂົ້າ

ເຫດທີ່ອອກແບບແບບໂມດູລາເຮັດໃນການນຳເຂົ້າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຢ່າງໄວວາ

ອຸປະກອນຜະລິດແປັດທີ່ໃຊ້ການອອກແບບແບບມົດຕູລາ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາພັດທະນາການຜະລິດແປັດຊະນິດພິເສດໃນຂະນະທີ່ປຽບທຽງກັບວິທີເກົ່າ ໂດຍປະມານເຄິ່ງຫຼືສາມສ່ວນສີ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະລະບົບໄຟຟ້າໝາຍວ່າໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສະຫຼາຍເສັ້ນໃຍ, ຫົວແປັດ, ແລະໜ່ວຍຕັດຕົມຮູບ ໂດຍບໍ່ຈໍາເຫຼິອກໍ່ສ້າງຂອບໂຄງທັງໝົດ ຫຼືຍຸ່ງກັບລະບົບຄວບຄຸມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍວ່າບໍລິສັດສາມາດທົດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງຫຼາຍຢູ່ໃນເຄື່ອງໜຶ່ງຢ່າງໄວວາ. ສົມມຸດເຊັ່ນ: ແປັດເສັ້ນໃຍນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະແໜງການແພດ ແລະແປັດອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່ສໍາລັບເທິບລໍຖົນ. ແທນທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າເປັດອາທິດ, ພະນັກງານຜະລິດສາມາດກວດສອບວ່າການອອກແບບໃໝ້ເຮັດວຽກຫຼືບໍ່ພາຍໃນສອງວັນນີ້. ຄວາມໄວແບບນີ້ກໍ່ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ. ຕາມຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຮົາສັງເກດໃນອຸດສາຫະກໍາ, ທຸກຄັ້ງທີ່ທົດສອບຜະລິດຕະພັນໃໝ້ ມັກລົງທຶນໜ້ອຍກວ່າກ່ອນມີລະບົບມົດຕູລາ ຢູ່ລະຫວ່າງ 15,000 ຫາ 40,000 ໂດລາສະຫະລັດ.

ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ແລະແກນໂປຣແກຣມໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຮູບແບບໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ນາທີໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງຜະລິດແປງທີ່ມີເຄື່ອງມືປ່ຽນໄວສາມາດປ່ຽນຮູບແບບພາຍໃນໄລຍະເວລາຕ່ຳກວ່າ 5 ນາທີ ໂດຍຜ່ານ 2 ນະວັດຕະກຳທີ່ຖືກບູຮ່ວມກັນ:

• ຈຸກເຂົ້າມາດຕະຖານ ທີ່ຮັບການຕໍ່ເຂົ້າໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50 ປະເພດ - ລວມທັງຮູບແບບການບິດເຂົ້າ, ກະດານຖັກ, ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ - ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈັດລຽງເຄື່ອງກົນຈັກ
• ແກນເຊີໂວໂປຣແກຣມໄດ້ ທີ່ເກັບແລະດຳເນີນຕາມໂປຣໄຟລ໌ແປງຫຼາຍກວ່າ 200 ຮູບແບບ, ລວມທັງຄວາມຍາວຂອງແປງ (±0.1mm), ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ຄວາມຫ່າງຂອງກ້ອນແປງ

ຜູ້ດຳເນີນງານເລີ່ມຕົ້ນການປ່ຽນຮູບແບບຜ່ານເມນູໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ; ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມື. ຂໍ້ມູນຄືນຈາກເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຄ່າແບບວົງຈອນປິດຕໍ່ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມຫ່າງຂອງກ້ອນແປງ, ແລະ ລຳດັບການເຄື່ອນໄຫວ - ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບ ±0.3% ທຸກໆລ້ອງຜະລິດ. ປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການຜະລິດອີກ 18–24 ລ້ອງຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດົນ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດແປງພິເສດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳແຕ່ມີກຳໄລສູງ

ຂໍ້ມູນສະແດງເຖິງຄ່າສະເລ່ຍອຸດສາຫະກໍາຈາກກໍລະນີສຶກສາດ້ານລະບົບອັດຕະໂນມັດປີ 2023

ການຜະລິດຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນ: ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຜະລິດແປ້ມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຮືອນ, ອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ

ການຊຸດເຄື່ອງທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ານເສັ້ນໃຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແປ້ມ

ລະບົບການຜະລິດ brush modular ໃນປະຈຸບັນສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍ້ອນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກປັບປຸງ. ສໍາລັບການໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ຜ້າໄນລອນອ່ອນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ທີ່ປານກາງ ສໍາ ລັບການ ທໍາ ຄວາມສະອາດປະ ຈໍາ ວັນ. ແຕ່ວ່າໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງການ ນໍາ ໃຊ້ແຮງ, ກາວອຸດສາຫະ ກໍາ ມີເສັ້ນໄຍທີ່ແຂງແຮງທີ່ຕ້ານການຂູດຮອຍແລະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນ ຫນາ ສໍາ ລັບວຽກງານລ້າງເຄື່ອງ. ຜະລິດຕະພັນຮັກສາຕົນເອງ ຕ້ອງການສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີກຄັ້ງ, ດ້ວຍເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທີ່ຄົບກັບໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການຈັດວາງສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບທັງສອງເມື່ອຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໃສ່ຜິວ ຫນັງ. ການປ່ຽນແປງທັງ ຫມົດ ນີ້ມາຈາກສາຍການຜະລິດດຽວກັນໂດຍການປ່ຽນເຄື່ອງມືງ່າຍໆແທນທີ່ຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກ ສໍາ ລັບແຕ່ລະປະເພດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ ຫມາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ສອດຄ່ອງໃນທຸກປະເພດຂອງ brush. ແລະຍັງມີປະໂຫຍດອີກຢ່າງນຶ່ງ: ການຜະລິດແບບປັບຕົວ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງຂຶ້ນປະມານ 98 ເປີເຊັນ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມປັບຕົວແບບຈິງ: ລະບົບປິດວົງຈອນປັບຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່ວງຂອງຕົກຕາມການນຳໃຊ້

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປິດນີ້ສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງ ແລະ ວິທີການເຮັດວຽກຂອງແປງໄດ້ຕາມຄວາມເປັນຈິງ, ທັງຫມົດນີ້ແມ່ນຍ້ອນການໃຊ້ເຊັນເຊີ່ທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນມາໃນທຸກໆພິກັດ. ໃນກໍລະນີຂອງແປງອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ກັບພື້ນ, ລະບົບຈະຮັກສາຄວາມຍາວຂອງແປງໃຫ້ຢູ່ທີ່ 15mm ພິເສດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຖູເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງສະໝໍ່າສະເຫມີໃນທຸກໆພື້ນທີ່. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມສະອາດໃນຄົວເຮືອນປົກກະຕິ, ລະບົບຈະປ່ຽນໄປສູ່ກ້ອນແປງທີ່ມີຮູບແບບຄືນ້ຳກ້ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະເຂົ້າກັບຜິວພື້ນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ແລະ ຢ່າໃຫ້ເວົ້າເຖິງແປງດູແລສ່ວນບຸກຄົນທີ່ການປັບຕັ້ງນ້ອຍໆກໍມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ເສັ້ນແປງຈະຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະຫນາດໄມໂຄຣນ ທັງດ້ານຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມຫ່າງ ເພື່ອໃຫ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພຕໍ່ຜິວໜັງທີ່ເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ໜ້າປະທັບໃຈກໍຄືການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 200 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ ຕໍ່ກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຕຶງ, ບັນຫາການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງ ແລະ ບັນຫາການຕັ້ງຕຳແຫນ່ງ. ໜ້າວຽກທຸກຢ່າງທີ່ເລີ່ມຜິດພາດ, ລະບົບຈະແກ້ໄຂທັນທີໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດສາຍການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນທຸກໆປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ພວກເຂົາກໍສາມາດນອນຢ່າງສະບາຍໃຈຍິ່ງຂຶ້ນ ເມື່ອຮູ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຕາມຂໍ້ກຳນົດການເຮັດວຽກທີ່ກໍານົດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ແຕ່ລະຢ່າງ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດ: ສົມດຸນຄວາມແນ່ນອນ, ຄວາມຍືດຢຸ່ນ, ແລະ ຂະໜາດລໍຖິງໃນເຄື່ອງຜະລິດແປັດ

ອຸປະກອນຜະລິດແບຣັດໃນມື້ນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເນື່ອງຈາກລະບົບທີ່ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ຕາມປະເພດຂອງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີເຊີໂວ (servos) ທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron level) ບໍ່ວ່າຈະຕ້ອງການຜະລິດຕົວຢ່າງຈຳນວນ 50 ຊິ້ນ ຫຼື ຜະລິດແບຣັດຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 50,000 ອັນສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້? ມີສາມສ່ວນປະກອບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ທຳອິດ, ການຕິດຕາມກວດກາແຮງບິດ (torque monitoring) ທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໄຍທຸກຊະນິດຖືກຫຸ້ມຢ່າງສອດຄ່ອງໃນລະດັບຄວາມໜາ; ສອງ, ລະບົບມົງຕາອັດສະຈັກ (smart vision systems) ທີ່ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະຕັດແບຣັດ ແລະ ພັດແກ້ໄຂທັນທີ; ສາມ, ສະຖານີເຄື່ອງມືສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ພາຍໃນເວລາໜ້ອຍກວ່າ 90 ວິນາທີ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງໂຮງງານ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຜະລິດແບຣັດພິເສດຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຄຽງຄູ່ກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກນັກຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກຳຊັ້ນນຳໃນປີ 2023, ລະບົບວົງຈອນປິດ (closed loop systems) ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 9 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບລະບົບເກົ່າທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແບບຖາວອນ. ແລະ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ດ້ວຍມືລະຫວ່າງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດ 4 ສາຍໄດ້ພ້ອມກັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຄືກັບຜະລິດຕະພັນທຳມື ທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງໄວ້.

ການລົງທຶນຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງ: ການວັດແທກການຫຼຸດຜ່ອນເວລາສູ່ຕະຫຼາດ ແລະ ການເພີ່ມກໍາໄລຕໍ່ SKU ບືດ

ຫຼັກຖານກໍລະນີ: ຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະເຢຍລະມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາເປີດຕົວບືດໃໝ່ລົງ 73% ດ້ວຍລະບົບແບບດັດປັບ ເຄື່ອງຜະລິດແປງ

OEM ເຢຍລະມັນຄົນ ຫນຶ່ງ ໄດ້ເຫັນເວລາເປີດສາຍ brush ຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບສາມສ່ວນສີ່ເມື່ອພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ລະບົບຜະລິດ brush modular. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຮູບແບບໃນເວລາບໍ່ຮອດ 5 ນາທີ ຫມາຍ ຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງໄວວາກັບບັນດາຕະຫຼາດທີ່ນ້ອຍແຕ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ຜະລິດຕະພັນພິເສດເຂົ້າສູ່ລາຍຮັບໄດ້ໄວສອງເທົ່າເທົ່າກັບກ່ອນຫນ້ານີ້ ແລະຜົນກໍາໄລລວມໄດ້ສູງຂຶ້ນປະມານ 12 ຈຸດ. ດ້ວຍກະດູກເຄື່ອງທີ່ສາມາດຂຽນໂປແກຼມໄດ້, ການປັບຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງ filament ແລະຮູບແບບ tufting ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ກາຍເປັນວຽກທີ່ໄວແລະສອດຄ່ອງໃນທຸກພາກສ່ວນ - ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະ ກໍາ, ເຖິງແມ່ນເຄື່ອງໃຊ້ດູແລສ່ວນຕົວ. ເບິ່ງໃນຮູບພາບໃຫຍ່ໆ ໃນເວລາພຽງ 18 ເດືອນ ບໍລິສັດນີ້ສາມາດຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສິນຄ້າລົງເກືອບ 30 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຍຶດເອົາສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດເກືອບ 20 ຈຸດເພີ່ມເຕີມໃນ brushes ພິເສດ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການລົງທຶນໃນເທັກໂນໂລຢີການຜະລິດຜ້າປູຊະນິດໃຫມ່ ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານມີຄວາມສະດວກເທົ່ານັ້ນ ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນບັນຫາຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ກໍາໄລເພີ່ມຂຶ້ນ ໂດຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ເສດຖະກິດການຜະລິດແບບແຊ່ດີຂຶ້ນ ແລະການຜະລິດທີ່ຂະ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຜະລິດແປງແບບມົດຕູນແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຜະລິດແປງແບບມົດຕູນແມ່ນລະບົບຂັ້ນສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຕ່າງໆ ເພື່ອຜະລິດແປງຊະນິດພິເສດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ວ່ອງໄວ.

ການອອກແບບແບບມົດຕູນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ອອກສู่ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ການອອກແບບແບບມົດຕູນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການພັດທະນາລົງ ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍລຶບລ້າງຄວາມຈຳເປັນໃນການສ້າງ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຮັດໃຫ້ສາມາດທົດສອບ ແລະ ຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ ແລະ ແກນທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ ມີຂໍ້ດີແນວໃດ?

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງຮູບແບບໃໝ່ໃນເວລາຕ່ຳກວ່າ 5 ນາທີ ດ້ວຍຄວາມງ່າຍດາຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນປ່ຽນຮູບແບບ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແປງຊະນິດພິເສດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບແບບມົດຕູນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດແນວໃດ?

ລະບົບມອດູນຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດຜ່ານການລວມເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ລົດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຜະລິດຫຼາຍເຄື່ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ

ການຄວບຄຸມທີ່ປັບໂຕໄດ້ແບບທັນເວລາເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມທີ່ປັບໂຕໄດ້ແບບທັນເວລາຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງແປັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ