ຂໍ້ດີອັນດັບຕົ້ນໆຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດແບຣັດ CNC

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 0.02 ມິລີມີເຕີໃນທຸກໆແປງ

ຈັກກອງເຄື່ອງ CNC ສຳລັບຜະລິດແປັດໃນມື້ນີ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໜ້າປະຫລາດເນື່ອງຈາກລະບົບຄວບຄຸມຂອງຄອມພິວເຕີ້ ທີ່ເຮັດໃນພັດລົບຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດອອກທັງໝົດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ້ຳຳຕຳແໜ່ງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຖິງ 0.002mm, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຄົດ້້ຳການເຮັດດ້ວຍມື. ເມື່ອເວົ້າກ່ຽວກັບການຈັດວາງເສັ້ນໃຍແປັດແຕ່ແຕ່ລະອັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຈຸລະພາກນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼາຍ. ສຳລັບແປັດທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຄື່ອງມ້ອນຄວາມສະອາດທາງການແພດໂດຍສະເພກ, ການຈັດວາງເສັ້ນໃຍແປັດທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງວ່າຮູບຮ່າງຂອງມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມ້ອນແລະຄວາມປອດໄພສຳລັບຄົນເຈັບ. ການຜະລິດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດແຂ່ງກັບສິ່ງທີ່ CNC ສາມາດເຮັດໄດ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມດັນແລະການຈັດເຂົ້າລຽງຄູ່ຢູ່ສະເໝີຕະຫຼອດການຜະລິດຈຳນວນໃຫຍ່, ດັ່ງເຮັດເຊິ່ງບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ລຳຄອງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແປັດ ຫຼື ກຸ່ມທີ່ເສັ້ນໃຍລວມເຂົ້າກັນແທນທີ່ກະຈາຍອອກຢົດສະເໝີ. ແລະເວົ້າຢ່າງເປີດເປີດ, ບໍ່ມີໃຜຢາກມີແປັດທີ່ເບີກອອກໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງຮັກສາຮູບຮ່າງເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີທີ່ CNC Control ຮັບປະກັນການວາງເສັ້ນໃຍແລະຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຊ້ຳຄືນ

ເຄື່ອງ CNC ທັນສະໄໝປ່ຽນແປງແບບຮູບດິຈິຕອລເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນຊີວິດຈິງ ເນື່ອງໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມໍເຕີ້ servo ທີ່ສາມາດຫມູນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ 0.0001 ອົງສາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີວົງຈອນກຳນົດຄືນພາຍໃນທີ່ຕິດຕາມຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເມື່ວັດສະດຸບໍ່ສອດຄ້ອງຢ່ຳ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນ 0.02mm ໂດຍທົ່ວໝົດ. ເພື່ອທີ່ເຂົ້າໃຈດີກ່ວ່, ມັນແທ້ຈິ່ງໜ້ອຍກວ່າ 1/5 ຂອງເສັ້ນໃຍຂອງມະນຸດ. ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ລະອຽດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດຕົວຢົດໃນຫ້ອງແລັບ ບ່ອນທີ່ອົງກຸດນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ດ້ວຍການຜະລິດທີ່ແມ່ນຍໍາແບບນີ້, ແຂ້ນຕ່ຳຈະກາຍເປັນກຽງແລະເນັກດຽວ, ເຊິ່ງໝາຍວ່າຈະມີອົງກຸດລອຍທີ່ຫຼຸດໜ້ອຍ ແລະ ສ່ວນເສຍຕົວຢົດປົນກັນຈະຫຼຸດໜ້ອຍ.

ການຢືນຢັນຈາກຄວາມເປັນຈິງ: 99.8% ການປະຕິບັດຕາມມິຕິກະຊະຫຼາດໃນ ເຄື່ອງປິດຜນລົດຍານ

ສຳລັບລະບົບກ່ອງເກຍຍານຍົນ, ແປັດຜິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜັດຊິດຕ້ອງຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນຂອບຄວາມຄວບຄຸມທີ່ແທດເຖິງ ບວກຫຼືລົບ 0.015mm ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວຂອງຂອງເຫວ. ເມື່ອຖົດສອບຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ແປັດຜິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ມີຄວາມຖືກພີ່ເທັດເຖິງປະມານ 99.8 ເປີ້ນ ເມື່ອທຽບກັບປະມານ 82 ເປີ້ນສຳລັບແປັດຜິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື. ຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທຳນິດແບບນີ້ສົ່ງຜົນທີ່ໃຫຍ່, ລົດບັນຫາການຮັບປະກັນໄດ້ເກືອບ 37 ເປີ້ນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເນື່ອງວ່າແມ້ການແປ່ນຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຜິດຊິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດເຄື່ອງ CNC ມີຄວາມນິຍົມແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນຜະລິດຮູບຮ່າງແປັດຜິດທີ່ຄືກັນຢ່ຳດົນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາທີ່ມັກເກີດໃນການຜະລິດດ້ວຍມື ເຊັ່ນ: ການເລື່ອນຊ້າ, ຄວາມເມື່ອຍຂອງຜູ້ດຳເນີນການ, ຫຼື ອຸປະກອນເລີ່ມບໍ່ຖືກລຽງຖິດຕໍ່ຕາມການເຮັດວຽກດົນກວ່າປົກກະຕິ.

ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຍືດຢຸ່ນ: ການປ່ຽນແປງຢ່ຳໄວສຳລັບການຕັ້ງຄ່າແປັດຜິດທີ່ກຳຫນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການຕັ້ງໝໍ່ແບບມົດຸນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມາດິຈິຕອນລ່ວງກ່ອນ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງໝໍ່ 65 ເປີ້ນ

ດ້ວຍລະບົບຕັ້ງພະຍຸກຕາມໂມດູນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບສ່ວນປະກອບທີ່ຈັບແບຼັດຢ່າງໄວວ່ຽກ ໂດຍບໍ່ຈຳເປີ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຈັດລຽງຄືນທີ່ຍຸ້ງຍອງເຊິ່ງເຄີຍກິນເວລາເປັນຫຼາຍ. ລະບົບເຄື່ອງມາດຕັ້ງລ່ວງກ່ອນດ້ວຍດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ ພື້ນຄວາມຈຳລາຍລະອຽດສຳຄັນທັງຫມົດສຳລັບທຸກແບຼັດທີ່ພວກເຂົາເຄີຍເຮັດກ່ອນ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງຕ່າງ່ກ່ຽວກັບເສັ້ນການຕັດທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຫ່າງທີ່ເສັ້ນໃຍຄວນຫ່າງອອກ, ແລະເຖິງແມ່ນຫຼັກການທາງດ້ານຮູບແບບຕ່າງໆ. ພຽງຄຳສັ່ງໜຶ່ງຄຳສາມາດນຳທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງກັບຄືນໄປຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຄວນໄດ້. ການສຶກສາລ້າສະໄຫມຈາກ 2023 Automation Efficiency Benchmarks ສະແດງວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດເວລາປ່ຽນຖ່ຽງລາຍການຢູ່ປະມານ 65 ເປີ້. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ສອງມື້ເຕັມກັບເຄື່ອງມາດເຮັດດ້ວຍມືເກົ່າ? ປັດຈຸບັນໂຮງງານສາມາດຜະລິດ 12 ປະເພດແບຼັດທີ່ແຕກຕ່າງຢູ່ພາຍໃນພຽງໜຶ່ງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຜະລິດແບຼັດ CNC ສາມາດຈັດການຂະໜາດເສັ້ນໃຍຕັ້ງແຕ່ 0.1mm ເຖິງ 3mm ກຸ່ມ. ພວກມັນກໍ່ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຮູບແບບເກີດແບບກົດເຮລິຄ, ປາຍທີ່ແຄບ, ຫຼືຮູບແບບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຍຸ້ງຍອງໂດຍບໍ່ຈຳເປີ່ຕ້ອງປັບເຄື່ອງກົນຈັກໃດໆ. ສິ່ງນີ້ໝາຍວ່າທີມຜະລິດສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງຄຳສັ່ງດ່ວນສຳລັບແບຼັດເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ຕົ້ນແບບການແພດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດຂະບວນການເຮັດວຽກ. ວົງຈອນການພັດທະນາຫຼຸດເວລາປະມານ 40%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນໃນໂຮງງານຮູ້ສຶກດີຂຶ້ນເມື່ອມາເຖິງວັນສົ່ງງານ.

ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ: ເປັນຫຍັງ 73% ຍັງຄົງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືແບບທຳມະດາ ເຖິງວ່າຈະມີຜົນຕອບແທນຈາກເຄື່ອງ CNC ສູງກວ່າ 4.2 ເທົ່າ

ຕົວເລກບໍ່ໄດ້ບອກເທັດຈິງເມື່ອປຽບທຽບລະບົບເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບເຄື່ອງມືແບບທຳມະດາ. ບາງການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນຕອບແທນຈາກເຄື່ອງ CNC ດີກວ່າເຖິງ 4 ເທົ່າ. ຖ້າແຕ່, ບັນດາຜູ້ຜະລິດແປງຍັງບໍ່ທັນປ່ຽນມາໃຊ້. ຕາມການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກໍາໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ປະມານ 7 ໃນ 10 ບໍລິສັດ ຍັງຄົງໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ. ເປັນຫຍັງ? ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ຂັດຂວາງພວກເຂົາ. ອັນດັບທໍາອິດ, ການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເງິນລ່ວງໜ້າປະມານ 120,000 ໂດລາ ເຊິ່ງເປັນຈຳນວນທີ່ບໍ່ນ້ອຍສຳລັບບັນດາບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍວິທີການດຽວກັນມานາດົນ. ແລະ ຕ້ອງບອກຕາມຈິງ, ບາງຄົນກໍ່ຍັງບໍ່ພ້ອມທີ່ຈະປ່ຽນວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດມາດົນ. ແຕ່ວ່າ, ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ຈາກການສຶກສາດ້ານຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນການຜະລິດ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງ. ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ, ລະບົບ CNC ມັກຈະຄືນທຶນພາຍໃນປະມານ 14 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກ...

• ອັດຕາການສູນເສຍຕ່ຳລົງ 60%
• ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານຕໍ່ໜ່ວຍລົງ 55%
• ການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໄວຂຶ້ນ 80%

ວິທີການແບບຄູ່ມືມີບັນຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫ່າງຈາກ ±0.1mm, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການທົດສອບຄຸນນະພາບລົດຍົນຈາກບັນຫາຊຸດປັດໄພ 22% ບໍ່ວ່າຈະເປັນເວລາໃດ. ສະຖານທີ່ດຳເນີນງານທີ່ກ້າວໜ້າປິດຊ່ອງຫວ່າງດ້ານການນຳໃຊ້ໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນ—ເລີ່ມຈາກຊຸດປັດໄພພິເສດທີ່ມີກຳໄລສູງ—ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ຈະວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍໄປທົ່ວພື້ນທີ່ຜະລິດ

ການອັດຕະໂນມັດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ: ການຕັດ, ການຂັດ, ແລະ ການຂັດຜິວພື້ນທີ່ບູລິມະສິດ

ການປັບສະພາບໃບສຸດທ້າຍພາຍໃນເຄື່ອງ ເພື່ອກຳຈັດເວທີການຂັດຊັ້ນທີສອງ

ອຸປະກອນເຮັດແບຣັດ CNC ປັດຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກນິກການປັບສົ້ນທ້າຍຂອງເສັ້ນໄຍເຂົ້າໃນຂະບວນການປະກອບຫຼັກ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດ, ລຶບສ່ວນເກີນອອກ, ແລະ ຂັດສົ້ນທ້າຍຂອງເສັ້ນໄຍພາຍໃນຂະນະດຽວກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຂັດສ່ວນເກີນແຍກຕ່າງຫາກອີກຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງເຄີຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນໂຮງງານຜະລິດແບຣັດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສຳເລັດການຂັດພື້ນຜິວໃນຂະນະການຜະລິດແທນທີ່ຈະເຮັດຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງປະມານ 40%, ນອກຈາກນັ້ນຍັງຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍນີໂລນບາງໆ ຫຼື ແບຣັດເສັ້ນໃຍມ້າທຳມະຊາດເສຍຫາຍ. ລະບົບນີ້ມີຄຸນລັກສະນະການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ (closed loop control) ທີ່ຮັກສາໃຫ້ສົ້ນທ້າຍຂອງເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນມີຮູບລັກສະນະຄືກັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນທຸກໆລໍຖ້າ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືດ້ານການແພດ ແລະ ແບຣັດແຕ້ມໜ້າ ເຊິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນທີ່ສຳຜັດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບໃນທິ້ງສຸດກໍຄືຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າ 0.02mm ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະວົງຈອນ.

ການຂະຫຍາຍຂະໜາດທີ່ພ້ອມໃຊ້ຕາມລະບຽບ: ຈາກການແພດຮອດການບິນອາວະກາດ

ການຕິດຕາມຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ ISO 13485 ຜ່ານ ເຄື່ອງຜະລິດແປງ CNC ບັນທຶກ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະ ບໍລິສັດການບິນຕ້ອງມີເອກະສານເປັນຈຳເພ່ງເພື່ນໍາໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ບັງຄັບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ISO 13485 ແລະ AS9100. ອຸປະກອນຜະລິດແປັດ CNC ຊ່ວຍແກ້ບັນຫານີ້ ໂດຍສ້າງເອກະສານດິຈິຕອນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນທັນທີ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຄ່າທີ່ສຳຄັນທັງຫມົດ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບເສັ້ນໃຍ, ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະການເສຍບ, ມຸມຕັດ, ເວລາທີ່ແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ກ່ອນຍ້າຍໄປຂັ້ນຕໍ່, ແລະໂປຣໄຟອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກກະທັບລາຍເວລາ ແລະ ຜູ້ທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງກໍຖືກບັນທຶກລວມ. ການມີເອກະສານລະອຽດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການກວດສອບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ຫຼັກຖືນທີ່ໜັກວ່າມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕົວຈິງ. ການບັນທຶກເອກະສານດ້ວຍມືບໍ່ພຽງພໍອີກເນື່ອງຈາກຄົນມັກລືມ, ຜິດພາກໃນການຄັດລອກຕົວເລກ, ຫຼື ສູນເສຍຕິດຕາມເວີ້ນເອກະສານທີ່ແຕກຕ່າງ. ລະບົບ CNC ມັກມີອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 99.7% ລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດ ເຊິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຄວາມສອດຄ້ອງ. ສິ່ງທີ່ດີກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໂດຍບໍ່ຈຳເລີການປັບປຸງໃຫຍ໋. ໂຄງການພື້ນຖານດຽກເດັ່ນສາມາດໃຊ້ວ່າ ບໍ່ວ່າກຳລັງຜະລິດແປັດຜ່ານການຜ່າຕາມ FDA ຫຼື ສ່ວນປິດຜາກຍົນທີ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກຳນົດ AS9100. ຂະບວນການມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຄົງທີ່ ບໍ່ວ່າຈຳນວນຫຼາຍກີ່ບໍ່. ສິ່ງນີ້ໝາຍວ່າບໍລິສັດປະຢັດເງິນ ແລະ ເວລາ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໄລຍະເວລາລໍຖ້າສຳລັບການຮັບຮອງຄືນເມື່ອຍ້າຍຈາກການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

FAQs

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ສຳລັບການຜະລິດແປັດມີປະໂຫຍດຫຍັງ?

ເຄື່ອງ CNC ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສອດຄ້້າ ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນການຜະລິດແປັດ. ພວກມັນຮັກສາຄວາມໂຍງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.02mm, ສົ່ງຜົນເຮັດໃນການຫຼຸດຂໍ່ຂາດ ແລະ ພັດທາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ເປັນຫຍັງບາງບໍລິສັດຍັງຄົງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມາດຕະການແບບມືງານ?

ຖິ້ງວ່າເຄື່ອງ CNC ມີຜົນຕອບແທນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ຫຼາຍບໍລິສັດຍັງຄົງໃຊ້ວິທີມືງານຍ້ອນຄ່າໃຊ້ທີ່ເລີ່ມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ.

ການຜະລິດແປັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມລະບຽບບັນຊີແບບໃດ?

ເຄື່ອງ CNC ສ້າງບັນທຶກດິຈິຕອນໂດຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕາມພາລາມິເຕີ້ການຜະລິດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 13485 ແລະ AS9100.