ວິທີທີ່ເຄື່ອງຜະລິດແບຣັດປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ

ໂດຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງແທ້ຈິງ: ການກຳຈັດຄວາມແປປວນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດແປງ

ການໃສ່ໄຍເສັ້ນໃຕ້ຄວບຄຸມດ້ວຍ Computer Numerical Control (CNC) ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມິລີແມັດ

ມື້ນີ້ ອຸປະກອນຜະລິດແປງ ບັນລຸໄດ້ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈ ເນື່ອງຈາກລະບົບຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມຕົວເລກ (CNC) ທີ່ຊ່ວຍນຳທາງການຕັດສາຍຝຶກ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດຕຳແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະເສັ້ນໃຍຢ່າງແນ່ນອນຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈ, ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດສ່ວນໜຶ່ງຂອງມິນລີແມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ແປງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງ, ຍາວສະເໝີກັນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຈຸດຍຶດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື ເມື່ອຜູ້ງານເລີ່ມເມື່ອຍ ແລະ ເລີ່ມວາງເສັ້ນໃຍຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດອັດຕະໂນມັດທັງເສັ້ນທາງການຕັດ ແລະ ປັບຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາຮູບແບບການຈັດເສັ້ນໃຍທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ ສຳລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຈາກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ໜັກໜ້າ ຫາກ່ອນແຕ້ມໜ້າທີ່ອ່ອນ delicate ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງສຳອາງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບວົງຈອນກຳລັງຄືນທີ່ຕິດຕາມຢູ່ສະເໝີວ່າເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນໄປຈົບຢູ່ໃສ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດ້ວຍມືແບບເກົ່າ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ແປງສຳເລັດຮູບມີອາຍຸຍືນກວ່າ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ດີກວ່າສຳລັບລູກຄ້າທີ່ອີງໃສ່ມັນໃນແຕ່ລະວັນ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຕົວແບບວົງຈອນປິດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ

ປັດຈຸບັນ, ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດແປรงໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຮັບສັນຍານ IoT ທີ່ຕິດຕາມຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງເສັ້ນໃຍ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາການສະຫຼາຍວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນລະບົບ. ຖ້າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດປົກກະຕິ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວັດສະດຸມີຄວາມຫນາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງສະພາບອາກາດໃນຫ້ອງ - ລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າມາແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພວກມັນອາດຈະປັບຄວາມເລິກຂອງການຕິດຕັ້ງເສັ້ນແປງ, ເພີ່ມຫຼືຫຼຸດຄວາມດັນ, ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງຊ້າລົງທັງຂະບວນການ, ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ. ລັກສະນະການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍຢຸດການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງໃນທຸກຊຸດຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍວັນ. ຕາມຕົວເລກຈາກນັກວິເຄາະຂອງໂຮງງານຊັ້ນນຳໃນປີ 2023, ການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ອຸປະກອນຮັບສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດລົງໄດ້ປະມານ 30%. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈແມ່ນວ່າ ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຄືກັນ ບໍ່ວ່າຈະຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງນ້ອຍໆ 500 ແປງ ຫຼື ຂະຫຍາຍຂຶ້ນເປັນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຖິງ 50,000 ໜ່ວຍ.

ການບັງຄັບໃຊ້ຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຄື່ອງຜະລິດແປງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO

ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຄວາມໜາ, ຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຈຸດຍึດແປງ

ເຄື່ອງຜະລິດແປງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ISO ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍການຈັດການສາມປັດໄຈຫຼັກໃນລະດັບໄມໂຄຣນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນແປງແຕກຕ່າງພາຍໃນ 3%, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ 0.2 ມມ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຈຸດຍຶດຕິດຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.1 ມມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລະບົບເຊີໂວທີ່ມີຂໍ້ມູນການຕອບສະໜອງແບບເວລາຈິງເພື່ອຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຮອບ. ເຊັນເຊີຄວາມດັນແບບເຄື່ອນໄຫວປັບແຕ່ງແຮງກົດຂອງກ້ອນແປງຢູ່ສະເໝີ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຈຸດອ່ອນ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກອັດຈົນແໜ້ນເກີນໄປ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສຶກຮອດໄວຂຶ້ນ. ລະບົບເລເຊີຕັດເສັ້ນໄຍໃຫ້ມີຄວາມສູງທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ເຕັກນິກການຍຶດຕິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນແປງຫຼົ່ນລົງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານແປງ. ທຸກໆຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ກົງກັບສິ່ງທີ່ ISO 9001:2015 ກໍານົດກ່ຽວກັບຂະບວນການມາດຕະຖານ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບສະຖິຕິ. ຕາມຂໍ້ມູນຂ່າວສານຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງເຖິງ 68% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜ່ານການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດອາກາດອະວະກາດ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຂັ້ນການແພດ.

ການຮັບປະກັນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ເຄື່ອງຂັດເສັ້ນໃຍເປັນຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຜະສົມຜະສານ

ເຄື່ອງຂັດເສັ້ນໃຍໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະບົບການຜະລິດແປງທີ່ທັນສະໄໝ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການກວດກາເພີ່ມເຕີມທີ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການວຽກງານຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ ທີ່ເມື່ອກ່ອນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນ: ພວກມັນເຮັດຄວາມສະອາດຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ທີ່ປາຍເສັ້ນໃຍ, ກວດເບິ່ງຄວາມສະເໝີກັນຂອງພື້ນຜິວໃນທັງຫົວແປງ, ແລະ ສັ່ງການຢຸດບໍ່ໃຫ້ແປງທີ່ບົກຜ່ອງເຂົ້າສູ່ມືຂອງລູກຄ້າ. ວຽກຂັດແລະປັບແຕ່ງຂອບເກີດຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນໄມໂຄຣນ໌ ເພື່ອໃຫ້ແປງຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້ໄດ້ ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ໃນການສີດສີ, ທຳຄວາມສະອາດເຮືອນ, ຫຼື ນຳໃຊ້ໃນການທາຊັ້ນປົກຫຸ້ມຢ່າງມືອາຊີບ. ເທັກໂນໂລຊີກ້ອງສະແກນອັດສະຈັກຈະສະແກນແຕ່ລະແປງເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ ແລະ ກຳກັບສ່ວນໃດກໍຕາມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານຫຼາຍກວ່າ 2 ເປີເຊັນ. ເມື່ອພົບບັນຫາ ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກທັນທີ ເພື່ອກັ້ນແປງທີ່ບົກຜ່ອງອອກ ແທນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມກັບແປງທີ່ດີ.

ການຂັດສຳເລັດ, ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜິວພື້ນ ແລະ ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ແປງໄຍນາຍລອນທີ່ມີຄວາມຮາບໂພດໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມໃນການຂັດເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs) ອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນເສຍຮູບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງເຫຼົ່ານີ້ກໍກໍາລັງສະແກນຫາຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ບັນຫາການຈັດລຽງທີ່ອາດຈະບໍ່ທັນສັງເກດເຫັນ. ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ມີປະສິດທິພາບ? ມັນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກໆສາມດ້ານໂດຍກົງ: ໄຍນາຍລອນທີ່ລ້ອຍອອກຈາກຫົວແປງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຕົວນຳໃຊ້, ແລະ ຮອຍຂີດຂົ່ວທີ່ເກີດຈາກໄຍນາຍລອນຍື່ນອອກມາໄກເກີນໄປ. ການຕັ້ງເຄື່ອງຂັດເຫຼົ່ານີ້ທັນທີຫຼັງຈາກເຂດຕິດຕັ້ງແປງ ຈະສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ ລະບົບວົງຈອນປິດ ສຳລັບການແກ້ໄຂ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍເວົ້າເອງໄດ້ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນສ່ວນຫຼາຍຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຄັ້ງທຳອິດ - ປະມານ 98 ຫຼື 99 ເປີເຊັນ ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂ.

ການຫຼຸດລົງ 42% ໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່: ພົບເຫັນຈາກການສຳຫຼວດ NAM Benchmark 2023

ການສຳຫຼວດລ້າສຸດໂດຍ NAM ໃນປີ 2023 ໄດ້ເບິ່ງບໍລິສັດຈຳນວນ 37 ແຫ່ງທີ່ຜະລິດແປງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ເມື່ອພວກເຂົາຕິດຕັ້ງລະບົບຖອນເສັ້ນດ່ຽວທີ່ເຊື່ອມໂລກ, ບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການການເຮັດວຽກຄືນຫຼຸດລົງປະມານ 42%. ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ໂດຍພື້ນຖານ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັບບັນຫາຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ. ການແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເສັ້ນດ່ຽວຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ມາ. ໃນຂັ້ນຕອນນັ້ນ, ຄ່າແກ້ໄຂມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນປະມານຫ້າເທົ່າໃນແງ່ຂອງແຮງງານ ແລະ ວັດສະດຸ. ແລະ ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກຢ່າງໜຶ່ງຈາກການຄົ້ນຄວ້າດຽວກັນນັ້ນ. ບໍລິສັດໄດ້ຍົກເລີກຈຸດກວດກາແຍກຕ່າງຫາກອອກໄປໂດຍສິ້ນເຊີງ, ເຊິ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 31%. ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນພຽງແຕ່ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບ ກໍໄດ້ກາຍເປັນບາງສິ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດແທ້ຈິງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດເອງ.

ຄວາມສາມາດລຸ້ນຕໍ່ໄປ: ລະບົບ AI ແລະ ລະບົບມົງມື້ນໃນຍຸກທັນສະໄໝ ເຄື່ອງຜະລິດແປງ

ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບທັນທີໂດຍໃຊ້ AI ແລະ ການປັບຄ່າແບບປັບໂຕ

ອຸປະກອນຜະລິດແປງໃນມື້ນີ້ໄດ້ນຳໃຊ້ປັນຍາປະດິດຕະພາບຮ່ວມກັບລະບົບກ້ອງຖ່າຍທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນກັບທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ລະບົບອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຈະດຳເນີນການໂດຍໃຊ້ແບບຈຳລອງການຮຽນຮູ້ເລິກ (deep learning models) ເພື່ອກວດສອບແຕ່ລະແປງໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງເຄື່ອນໄຫວຜ່ານສາຍການຜະລິດ ໂດຍຈະຈັບຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆທີ່ຄົນມັກຈະຂ້າມໃນການກວດສອບປົກກະຕິ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັດວາງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສະເໝີ, ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ກາງກົງ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບພື້ນຜິວ ຈະຖືກຈັບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ກ້ອງຖ່າຍຈະຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ, ຄວາມຫນາແໜ້ນຂອງກ້ອນເສັ້ນໃຍ, ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ເສັ້ນໃຍຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນດ້າມ. ຖ້າຂະໜາດທີ່ວັດໄດ້ອອກຈາກມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກຳນົດ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານບວກຫຼືລົບ 0.1 ມິນລີແມັດ ສຳລັບໄລຍະຫ່າງ), ອຸປະກອນ servo ພິເສດຈະເຂົ້າມາປັບ nozzle ໃນສາຍການຜະລິດທັນທີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບຮຽ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເປັນປະຈຳ.

ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກປິດລ້ອມແບບມີສະຕິປັນຍາແທ້ຈິງສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຢ່າງຫນ້າສັງເກດ. ຕາມການສຳຫຼວດ NAM Benchmark ລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບ AI ໄດ້ເຫັນອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນຫຼຸດລົງປະມານ 42%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນວິທີທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮຽນຮູ້ໄປຕາມຂະນະທີ່ພວກມັນເຮັດວຽກ. ພວກມັນກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນໃນການກວດພົບບັນຫາໂດຍບໍ່ຕ້ອງກວດພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີວ່າເປັນຂອງບົກຜ່ອງ. AI ຈະປັບປຸງຮູບແບບການກວດພົບຂອງມັນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນອະດີດທີ່ມັນໄດ້ພົບ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງເຮັດແປງເກົ່າໆເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກາຍເປັນເວທີທີ່ປັບປຸງຕົນເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ອັດຕາຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງ, ແລະໂດຍລວມຂະບວນການກາຍເປັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການພັດທະນາໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ມີຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດແປງ?

ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ສົ່ງເສີມຄວາມແນ່ນອນໃນເຄື່ອງຜະລິດແປງໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະຫນາດຕົກຕ່ຳກວ່າມິນລິເມດ ໃນການວາງເສັ້ນໃຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການເສຍບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ເຊັນເຊີ IoT ມີສ່ວນຮ່ວມແນວໃດໃນການຜະລິດແປງທີ່ທັນສະໄໝ?

ເຊັນເຊີ IoT ຕິດຕາມຕົວແປການຜະລິດເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງແລະອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວຈິງໃນທັນທີ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຜະລິດແປງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO ມີປະໂຫຍດແນວໃດ?

ເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO ສະເໜີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ງງວດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ສອດຄ້ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການກວດກາໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ເຄື່ອງຖອດເງື່ອນ (deburring machines) ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບແປງຫຼັງຂະບວນການຜະລິດແນວໃດ?

ເຄື່ອງຖອດເງື່ອນດຳເນີນການຂັດແລະກວດກາຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແປງທີ່ບົກຜ່ອງເຂົ້າສູ່ຜູ້ບໍລິໂภກ ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໃຍ.

AI ມີບົດບາດແນວໃດໃນເຄື່ອງຜະລິດແປງທີ່ທັນສະໄໝ?

ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການປັບຄ່າແບບປັບໂຕໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໂດຍການຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນອະດີດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.