CNC сам үйлдвэрлэх машин ашиглахын давуу талууд

Нарийвчлал ба тогтвортой байдал: Мөнгөн цаас бүрийн хувьд 0.02 мм-ээс бага нарийцад хүрэх

Онцгой хяналттай системтэй CNC сандал тавих машинууд нь бүрэн хэмжээгээр хүний алдааг арилгаж чаддаг тул одоогийн үед гайхалтай нарийвчлалыг санал болгодог. Эдгээр машинууд байрлалыг зөвхөн 0.002 мм-ийн нарийвчлалтай давтах чадвартай бөгөөд энэ нь гар аргаар хийхэд бараг боломжгүй зүйл юм. Тусгаар утаснуудыг байрлуулах талаар ярих үед ийм жижиг хэмжээний нарийвчлал нь ихээхэн чухал байдаг. Тухайлсан ангидах зориулсан тоног төхөөрөмжинд ашигладаг сандлын хувьд туузнуудыг зөв байрлуулах нь тэр хэрэгслийн ажиллах үйлчилгээ болон өвчтөнд аюулгүй эсэхийг шийддэг тул маш чухал. Гар аргаар үйлдвэрлэх нь CNC програмчлалын хийж чаддаг зүйлийг хэзээ ч давж чадахгүй. Машинууд томоохон үйлдвэрлэлийн явцад даралт, байрлалыг тогтмол байлган барьж чаддаг тул сандлын туузнууд хоорондоо зай үлдээх эсвэл жигд тархахын оронд цэгцгүй бөөгнөрөн байрлах зүйлсийг салгана. Та бүхэн мэдээж л хэв маягаа алдаж, зориулалтын үүргээ биелүүлж чадахгүй болох сандлыг хэрэглэхийг хүсэхгүй биз дээ.

CNC хяналт нь утасны байршил болон геометрийг давтахыг хэрхэн хангах

Орчин үеийн CNC машинууд нь 0.0001 градус нарийвчлалтай эргэх чадамжтай серво моторуудын тусламжтайгаар дижитал зураг төслийг бодит бүтээгдэхүүн болгон хөрвүүлдэг. Эдгээр систем нь үйлдвэрлэлд утаснуудын хийх гүнийг хянах, материалуудын нарийвчлал багасах үед автоматаар засвар хийх байдлаар ажилладаг. Үр дүн нь? Үйлдвэрлэлийн явцад 0.02 мм-с бага нарийвчлалыг барих юм. Энэ нь харьцуулахад, нэг ширхэг хүний амьсгалын урсгалтын 1/5-с бага юм. Энэ төрлийн нарийн хяналт нь жижиг хэсгүүд ч гэсэн асуудал үүсгэж болох лабын дээж цэвэрлэгээний хэрэгслүүдийн хувьд маш чухал. Ийм нарийн үйлдвэрлэлээр харилзагчид гладнасан, нэгэн төрлийн болох тул эргэлдэж буй жижиг хэсгүүд багасаж, дээжүүдийг буруутайгаар холих магадлал багасна.

Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт: 99.8% хэмжээсийн нийцэл Автомашины шовхорлох харилзагчид

Автомашиний дамжуулалтын системд шингэний урсгалыг их даралт ба температурт саатуулахын тулд таглах самбуудын диаметр ±0.015 мм-ийн нарийн зөвшөөрөгдөх хязгаарт байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн мэдээллийг үзэхэд, хэрэгсэлчилсэн (CNC) аргаар үйлдвэрлэсэн самбуудын хэмжээний нарийвчлал ойролцоогоор 99.8 хувь байдаг бол гараар үйлдвэрлэсэн самбуудынх зөвхөн ойролцоогоор 82 хувь л байдаг. Ийм тогтвортой чанар нь хэт халуун ажилладаг хөдөлгүүрүүдийн баталгаат хугацаанд гарч буй асуудлыг бараг 37 хувиар бууруулахад томоохон нөлөө үзүүлдэг бөгөөд жижиг хэмжээний ялгаа ч чухал таглах асуудалд хүргэж болзошгүй юм. CNC машинуудыг ийм найдвартай болгож буй зүйл бол удаан хугацааны турш хэвийнхээс хазайх, үйлчлэгчийн ядарсан байдал эсвэл хязгаарлагдмал сменд тоног төхөөрөмжийн тохируулга алдагдах зэрэг гараар ажиллах үед тохиолддог асуудлуудгүйгээр ижил самбын хэлбэрийг удаан хугацааны турш яг ижилхэн үйлдвэрлэх чадвар юм.

Хурд ба Уян хатан байдал: Захидалт самбын байгууламжийн хурдан солилт

Модуль бэхэлгээ ба Тоон багажны урьдчилсан тохируулга нь бэлтгэлтийн цагийг 65% -иар бууруулдаг

Модуль бэхэлгээний системийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид хуучин цагт маш их цагийг зарцуулдаг байсан дахин тохируулах төвөгтэй процессыг дамнахгүйгээр харцангийн барих элементүүдээ хурдан зохицуулах боломжтой. Эдгээр дижитал хэрэгсэлийн урьдчилан тохируулга нь өмнө нь хийсэн бүх харцангийн загварын чухал мэдээллийг, жишээ нь нарийвчилсан огтлох зам, ширхэгүүдийн хоорондох зай, тусгай загварын логикийг ч ойлгоно. Зөвхөн нэг командын тусламжтайгаар бүх зүйл дахин өөрийн байранд нь буцаж орно. 2023 оны Автомжууллын Үр Ашиглалтын Стандарт судалгаа нь эдгээр системийн солилцооны цагийг ойролцоогоор 65 хувиар бууруулдаг гэж харуулсан. Хуучин гар багажаар хоёр хоног шаарддаг байсан зүйл? Одоо үйлдвэрүүд нэг ажлын смендын хугацаанд 12 ялгаатай төрлийн харцанг үйлдвэрлэж чаддаг болсон. CNC харцанг үйлдвэрлэх машинууд 0.1 мм-ээс эхлээд 3 мм хүртэлх зузааны ширхэгийг хариуцдаг. Мөн механик тохируулгын шаардлагагүйгээр хиймэл спираль, жигнэсэн үзүүр, олон бүсийн нарийн бүтэц зэрэг нарийн хэлбэрүүдтэй ажилладаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн багууд урьдчилан төлөвлөгөөг зогсоохгүйгээр гоо сайхны харцангуудын захидал ба өндөр нарийвчлалтай анагаах ухааны загваруудын хооронд шилжих боломжтой болгоно. Хөгжлийн мөчлөг ойролцоогоор 40 хувиар богиносдог тул хугацаа хэтэрч ирэх үед үйлдвэрийн бүх хүмүүст илүү сайн мэдрэмж төрүүлдэг.

Ашигтайд хүрэх зөрүү: CNC бэхэлгээний 4.2 дахин өсөлт байх эд 73% нь яагаад л гараар хийдэг тоног төхөөрөмжийг ашиглаж байгаа вэ?

CNC-ийн автоматжуулалт болон гараар хийх арга хоорондын тоо мэдээлэл нь худалдаа биш юм. Ямар нэг судалгаанд CNC машинуудын үр дүн нь 4 дахин илүү сайн байна гэж харуулсан. Хэдий ч ихэнх самбын үйлдвэрлэгчид шилжихээс татгалзаж байна. Саяхны салбарын судалгаагаар 10-ийн ойролцоогоор 7 нь хуучин арга замаар ажиллаж байна. Яагаад ингэж байна вэ? Энд хэд хэдэн шалтгаан бий. Эхлээд, ихэвчлэн CNC-р шилжих нь орлогоо гаргахад урд нь 120 мянган доллар зарцуулдаг бөгөөд энэ нь ихэнх бизнесийн хувьд бага дүн биш юм. Дараа нь жилдүүдийн турш адилхан аргаар ажиллаж ирсэн ажилчдад сургалт өгөх шаардлагатай. Мөн зарим хүмүүс өөрчлөлтийг хүлээн зөвшөөрөхөд бэлэн биш байж болно. Гэхдээ 2024 оны Үйлдвэрлэлийн Ашигтайд хүрэх судалгааны шинэ мэдээлэл өөр зураглал өгч байна. Эдгээр дүгнэлтүүд нь анхны зардал гарсан ч CNC систем нь ерөнхийдөө төлбөрийгөө 14 сарын дотор нөхөж чаддаг гэж харуулж байна учраас...

• хаягдал материал 60%-иар буурсан
• нэгжид ноогдох хөдөлмөрийн зардал 55%-иар багассан
• захидалт захиалгыг 80%-иар хурдан гүйцэтгэсэн

Гар аргаар хийх аргууд нь тогтмол ±0.1 мм-ийн нарийвчлалд хүрэхэд тулгараад, автомашиний чанарын шалгалтанд сэлбэгийн цэвэрлэгээний самбайнууд 22% илүү их давтамжтайгаар амжилтгүй болдог. Урьдчилан бодож ажилладаг үйлдвэрүүд эхлээд өндөр ашиг орлоготой тусгай самбайнууд дээр хэрэгжүүлж, үйлдвэрлэлийн талбайд өргөжүүлэн тавихаас өмнө чанар, үр дүнтэй ажиллагааны хэмжээтэй дүнг харуулдаг.

Бүтэн автоматжуулалт: Нэгтгэсэн ирмэг огтлох, ирмэгийн жижиг далавч авах, гадаргуугийн цэвэрлэгээ

Машинд шууд ширхэгийн ирмэгийг боловсруулах нь нэмэлтээр ирмэгийн жижиг далавч авах төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагыг зайлшгүй болгодог

Өнөөгийн CNC савхан багажны үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь одоо шууд гол цуглуулгын үйл явцад шилэн утасны ирмэгийг боловсруулдаг болсон. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлээ зогсоохгүйгээр зэрэг хайчлах, ирмэгийн дутуу хэсгийг арилгах, шилэн утасны ирмэгийг полировлодог. Ихэнх устгах тасгийг арилгах тасалгаа шаардлагагүй боллоо. Энэ нь өмнө нь устгах тасгийг арилгах тасалгаанд нийт зардалд ойролцоогоор 30% зарцуулдаг байсан ба устгах тасгийг боловсруулахад их хэмжээний саатал үүсгэдэг байв. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад гадаргууг боловсруулж дуусгахад дахин дахин боловсруулах шаардлагагүй болох ба хөдөлмөрийн зардлыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Мөн нарийн найралттай нейлон эсвэл адууны үс зэрэг мэдрэг материалуудад хортой нөлөө үзүүлэх эрсдэл багасдаг. Системд партийн турш нэг нэгэнтэй ижилхэн харагдахуйц нуман бүрийн үзүүрт тасралтгүй удирдлага хангамжийн функц байдаг. Энэ нь анхны хүрээний тогтвортой байдлыг хангах шаардлагатай эмнэлгийн хэрэгсэл, сампун зэрэг савхан багажны хувьд маш чухал. Биднийг эцэст нь авч очих зүйл бол цикл бүрийг гүйцэтгэх хугацааг багасган, 0.02 мм-ээс доош тэсвэртэй байдал хангасан нэгэн давтамжит үйл ажиллагаа юм.

Зохицуулалтад бэлэн масштабчлал: Анагаах ухаанаас эхлээд нисэх онгоцны хүртэлх хэрэглээ

Бүрэн процессын мэдээллийн ажилгаа болон ISO 13485 шаардлагад нийцсэн CNC зайр нунтаглах машин Тэмдэглэл

Медицин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид болон нисэх онгоцны компаниуд ISO 13485, AS9100 шаардлагууд зэрэг зөвшөөрлийг хангахын тулд их хэмжээний бичиг баримт боловсруулах шаардлагатай. CNC савх үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүдийг бодит цагт нь автоматаар дижитал баримт боловсруулах тул энэ асуудлыг шийддэг. Эдгээр баримт нь утаснуудыг хэр чанга барьсан, суурилуулах үед ашигласан хүч, ирмэх өнцөг, дараагийн алхам руу шилжихээс өмнө хэсэг бүр хэдийн хугацаа байсан, үйлдвэрлэлтийн явцад температурын горимыг оруулах зэрэг бүх чухал параметртэйг хянах боломжийг олгодог. Бүх зүйлд цагийн тэмдэг болон үйлдвэрт ажилласан хүний мэдээллийг бас тэмдэглэж өгдөг. Дэлгэрэнгүй баримттай байх нь шалгалтанд илүү хялбар боломжийг олгох бөгөөд чанарын стандартыг үнэндээ дагаж байгааг баталгаажуулах баталгаа болдог. Гараар баримт бичих арга одоо ашиглагдахгүй болсон нь хүмүүс ихэвчлэн юмсыг алдаж, тоог буруу хуулж, эсвэл баримт бичигний олон хувилбаруудын аль нь болохыг алдаад явдаг тул ийм арга хүрэлцэхгүй болсон. CNC системүүд нийтлэгийн дунд багцын хооронд ойролцоогоор 99,7% нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд энэ нь тогтмол чанарыг хадгалахад маш чухал. Эдгээр машинуудын үнэхээр сайн тал нь бүхэлд нь шинэчлэх шаардлагагүйгээр үйлдвэрлэлийг томруулах чадвар юм. Ижил үндсэн платформ нь FDA зөвшөөрсөн хагалгааны савгууд эсвэл AS9100 шаардлагыг хангасан онгоцны тэгшилтийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх эсэхээс үл хамааран ажилладаг. Стандарчлагдсан үйл явцууд нь хэдэн ширхэгийг үйлдвэрлэсэнээс үл хамааран чанарыг тогтмол байлгахыг хангана. Энэ нь компаниудад мөнгө, цаг хэмнэх боломжийг олгодог учир нь жижиг туршилтын ажилгаас масс үйлдвэрлэл рүү шилжих үед дахин баталгаажуулах хугацаа шаардлагагүй.

Түгээмэл асуултууд

САУ-ийн машинуудыг харзан үйлдвэрлэлд ашигласнаар ямар давуу талууд орж ирэх вэ?

САУ-ийн машинууд нь харзан үйлдвэрлэлд нарийвчлал, тогтнол болон хүчний зардлыг бууруулах давуу талуудыг санал болгодог. Тэдгээр нь 0.02 мм-ээс бага нарийвчлалыг хадгалж, дутагдал багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

Зарим компаниуд яагаад одоог хүртэл гарын хэрэгсэлд итгэж байгаа юм?

САУ-ийн машинуудын өгөөж өндөр байсэн ч, ихэнх компаниуд эхний зардлын өндөр зардал болон сургалтын шаардлагын тулалдааны тулд гарын аргыг хадгалж байна.

САУ-аар хийсэн харзан үйлдвэрлэл хэрхэн зохицуудлын шаардлагыг сайжруулах вэ?

САУ-ийн машинууд нь ISO 13485 болон AS9100 стандартуудад нийцэхийг баталгаажуулах үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг хянах дижитал баримтуудыг автоматаар үүсгэдэг.