ເຫດໃດທີ່ຜູ້ຜະລິດໄມ້ກວາດກຳລັງປ່ຽນໄປໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ບັນຫາຫຼັກດ້ານການຜະລິດທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄມ້ກວາດ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຕິດຕັ້ງແລະການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື

ເມື່ອເຮັດໄຟເບີດ້ວຍມື ມັນບໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ພໍເທົ່າໃດສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂໍ້ຜິດພະລາດນ້ອຍໆ ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ນີ້. ສົນໃຈເຖິງສິ່ງທີ່ເລັກນ້ອຍເຖິງແຕ່ເຄິ່ງມີລີເມີເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຂອງເສັ້ນໄຟເບີ ແລ້ວທັນທີທັນໃດເຄື່ອງມືທັງໝົດກໍຈະເລີ່ມເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນສິ່ງທີ່ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງບິນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໄຟຟ້າ. ຄົນເຮັດວຽກຈະເກີດເຫຼືອມເຫຼືອມເມື່ອເຮັດວຽກຊ້ຳໆກັນທັງວັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຈະມີຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ບາງຄັ້ງກຸ່ມຂອງເສັ້ນໄຟເບີກໍອາດເບິ່ງເປັນແຖວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນເນື້ອທີ່ທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແຕ່ລະໂຮງງານຈຶ່ງບໍ່ມີທາງເລືອກອື່ນນອກຈາກຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການກວດສອບໄຟເບີທຸກອັນຫຼັງຈາກອອກຈາກແຖວການຜະລິດ. ບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງດຽວກໍກິນເວລາປະມານຮ້ອຍລະສິບເຖິງຮ້ອຍລະຊາວຂອງເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

ການຂາດແຄນແຮງງານ, ຄ່າຈ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ອຸປະສັກດ້ານການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ການຂາດແຄວນບຸກຄະລາກອນທີ່ມີທັກສະກຳລັງເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເປັນລຳດັບ. ຜູ້ຜະລິດໄມ້ກວາດກຳລັງດິ້ນຮົນເພື່ອຊອກຫາບຸກຄະລາກອນທີ່ຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໃຍດ້ວຍມື, ໂດຍມີບໍລິສັດປະມານສາມສ່ວນສີ່ເວົ້າວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຈ້າງຊ່ຽວຊານໄດ້ພໍ. ຄ່າຈ້າງສຳລັບວຽກເຫຼົ່ານີ້ຍັງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2021 ດ້ວຍ. ສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປ? ເມື່ອມີການສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງທັນທີ, ແຖວການຜະລິດດ້ວຍມືຈະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈ້າງບຸກຄະລາກອນໃໝ່, ຜ່ານຂະບວນການຮັບເຂົ້າເຮັດວຽກ, ແລະໃຊ້ເວລາຝຶກອົບຮົມທຸກຄົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະທາງໃດ? ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການສັ່ງຊື້ຫຼາຍ, ລູກຄ້າມັກຈະຕ້ອງລໍຖ້າຈາກສາມເຖິງຫ້າອາທິດເຕັມໆ ກ່ອນຈະໄດ້ຮັບສິນຄ້າຂອງຕົນ. ການລ່າຊ້າແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ລູກຄ້າບໍ່ຢາກກັບມາສັ່ງຊື້ເພີ່ມເຕີມ.

ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນສູງ ແລະ ການປະຕິເສດຈາກລູກຄ້າເນື່ອງຈາກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບ

ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດໄມ້ກວາດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ບໍລິສັດທົ່ວໄປຈະເຫັນວ່າມີປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ອີກເນື່ອງຈາກບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຂວງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ການຕິດກາວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຕັດແຕ່ງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນຮ້າຍແຮງຢ່າງຍິ່ງໃນດ້ານວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນ ໂດຍທີ່ການວັດແທກຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງລົງໄປຈົນເຖິງເສັ້ນທີ່ເປັນສ່ວນເສັ້ນທີ່ເທົ່າກັບເສັ້ນມິລີແມັດ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາຂອງພວກເຮົາເອງໃນປີ 2023 ທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼັກ 6 ລາຍ ແສດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນເສຍຫາຍທາງດ້ານການເງິນຫຼາຍປານໃດ. ໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວ, ແຕ່ລະໂຮງງານສູນເສຍເງິນປະມານ 74,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເດືອນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ລວມທັງວັດຖຸດິບທີ່ເສີຍໄປ ແລະ ການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມທີ່ຈຳເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ຜົນຕອບແທນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້: ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຈາກເຄື່ອງຜະລິດໄມ້ກວາດ

ເພີ່ມຂີດສາມາດໄດ້ສູງເຖິງ 3.2 ເທົ່າ ໃນຂະບວນການຂັນ, ການຕິດເສັ້ນໄມ້ກວາດ, ແລະ ການຕິດທີ່ເປັນເສັ້ນທີ່ເປັນເສັ້ນທີ່ເປັນເສັ້ນ

ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດໄມ້ກວາດອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຂອບເຂດຄວາມໄວຂອງມະນຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກດ້ວຍການຮວມການຂັນ, ການຕິດແທັກ (tufting), ແລະ ການຕິດທີ່ເປັນລັກສະນະພິເສດ (flagging) ໃນການດຳເນີນງານດຽວທີ່ລຽບງ່າຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຊ່ວງເວລາທີ່ຢຸດ-ເລີ່ມໃໝ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍມໍເຕີ servo ທີ່ຮັກສາໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເທົ່າກັນ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ? ໃກ້ຄຽງກັບ 3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດດ້ວຍມື. ຍົກຕົວຢ່າງ: ໃນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ ພະນັກງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດີອາດຈະສາມາດຕິດແທັກໄດ້ປະມານ 15 ຈຸດ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດແທັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 48 ຈຸດໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ມີຄວາມໝາຍເພີ່ມເທົ່ານັ້ນ. ບໍລິສັດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ອັດຕາການສັ່ງຊື້ທີ່ໃຫຍ່ໆ ເຊິ່ງເຄີຍກິນກຳໄລ ປະຈຸບັນກາຍເປັນການຫາເງິນທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອມີການຂະຫຍາຍຂະໜາດຢ່າງເໝາະສົມ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຄາດເຄີນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມມ ເຮັດໃຫ້ເກີດການນຳໃຊ້ໄມ້ກວາດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງມືອາຊີບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ສາມາດຈັດແຈງເສັ້ນໄຍໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງດຽວກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນປະມານ 0.08 ມມ, ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການໃນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງອຸປະກອນທາງການແພດ, ການຈັດເຕີມໄມ້ປັດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໄຫວ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຊົງຈຸ່ມ (static). ລະບົບນີ້ໃຊ້ເລເຊີ່ເພື່ອຊີ້ນຳການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນການຕອບສະຫນອງທັນທີກ່ຽວກັບແຮງທີ່ໃຊ້, ເຊິ່ງຈະປັບມຸມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນເວລາປະຕິບັດງານຕາມທີ່ຈຳເປັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂຈາດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນວິທີການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍທີ່ຫຼຸດລ່ອງອອກມາ ຫຼື ການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດເທື່ອ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍມືປະມານ 14% ຖືກປະຕິເສດໃນຂະບວນການກວດສອບຕໍ່ມາ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈກໍຄື ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ມີລະດັບສູງນີ້ຍັງເປີດໂອກາດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດທີ່ມີມູນຄ່າສູງອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໄມ້ປັດທີ່ມີຄຸນສົມບັດນຳໄຟຟ້າ ທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບການລ້າງບ໋ອດວົງຈອນພິມ (PCB), ຫຼື ໄມ້ປັດທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນທρີ ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນເອນໂດສະກອບ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມອັດຕາກຳໄລໄດ້ປະມານ 23% ເມື່ອປ່ຽນຈາກການຜະລິດທົ່ວໄປມາເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າຍິນດີຈ່າຍເງິນເພີ່ມເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດແປรง?

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດແປรงເກີດຈາກບັນຫາຕ່າງໆໃນການຜະລິດດ້ວຍມື ເຊັ່ນ: ການຕິດຂັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແຕ່ງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່, ການຂາດແຄນແຮງງານ, ຄ່າຈ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາການເຮັດໃໝ່ທີ່ສູງເນື່ອງມາຈາກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຜະລິດແປรงຊ່ວຍປັບປຸງຜະລິດຕະພັນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຜະລິດແປรงເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນໂດຍການອັດຕະໂມເມດການເຮັດວຽກ ແລະ ຂຈາຍຂອບເຂດຄວາມໄວຂອງມະນຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຖິງ 3.2 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດດ້ວຍມື.

ເຄື່ອງຜະລິດແປรงໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໃດ?

ເຄື່ອງຜະລິດແປรงໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມີລີແມັດ (sub-0.1mm) ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.08 ມີລີແມັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳດ້ານການແພດ ແລະ ອາວະກາດ.