ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດແປງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນດໍາເນີນງານ

ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນພະນັກງານ 40–60% ຕໍ່ແຖວຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດແປງອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຜະລິດແປງ

ເຄື່ອງຜະລິດແປັດທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດຢັງໝົດສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ຈຳເຫຼີຍລະຫວ່າ 40% ຫາ 60% ຕໍ່ແຖວຜະລິດ ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບມືງານ ຫຼື ກິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ແລະ ສິ່ງນີ້ໝາຍວ່າບັນດາບໍລິສັດປະຢັດຄ່າຈ້າງ, ລຸດເວລາໃນການຝຶກພະນັກງານໃໝ້ ແລະ ມີບັນຫາດັດສະນະການບໍລິຫານໜ້ອຍກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາລະດັບການຜະລິດຢູ່ໃນລະດັບຄົງທີ່. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບຜິດຮັບງານທີ່ນ່ອຍໜ່ວຍ ແລະ ທຳຊ້ຳຄືການປ້ອນເສັ້ນໃຍ, ການໃສ່ກຸ່ມແປັດ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຂັ້ນພື້ນຖານ. ສິ່ງນີ້ຈະປ່ອຍພະນັກງານອອກຈາກງານເຫຼົ້າເພື່ນເພື່ນສາມາດເນັ້ນໃນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ ເຊັ່ນ: ການກວດກາການດຳເນີນງານ, ການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການຊອກຫາວິທີເພື່ນເພື່ນເຮັດຂະບວນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ. ບໍລິສັດຈະສິ້ນສະຫຼຸບດ້ວຍທີມຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງຢູ່ໄວກວ່າ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງປະເຊີຍກັບຄ່າໃຊ້ຈອກທີ່ສູງເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈ້າງ ແລະ ການສູນເສຍພະນັກງານຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ.

ການກຳຈັດບາດເຈັບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດງານຊ້ຳ ແລະ ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການໃສ່ກຸ່ມແປັດແບບມືງານ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປ່ຽນການເຄື່ອນທີ່ຂໍ້ຂໍ້ມື ແລະ ບ່າທີ່ເຮັດຊ້ຳຈົນເປັນລະບົບທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນໃນການຕື່ມເສັ້ນໃຍເຂົ້າໃນແບັດ, ພວກເຂົາກຳລັງແກ້ໄຂໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານບາດເຈັບໃນຂະບວນການຜະລິດແບັດ. ການຕື່ມເສັ້ນໃຍດ້ວຍມືໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຍາວນານຕໍ່ພະນັກງານເປັນຫຼາຍປີ. ແລະຢ່າລືມຕົວຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ງຫຼັງການປ່ຽນແປງນີ້ເຊິ່ງແມ່ນຂໍ້. ໂຮງງານມັກປະຢັດປະມານ 22 ຊົ່ວໂມງຂອງຄົນຕໍ່ເດືອນຈາກການຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມລະສາກເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບາດເຈັບ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນກໍ່ສະສົມຂຶ້ນເຊັ່ນດີ. ມີກໍລະນີການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍພະນັກງານໜ້ອຍຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ, ຄົນຈະບໍ່ພັກໄວັນຍາວເນົ່ງ, ແລະ ບໍລິສັດໃຊ້ເງິນໜ້ອຍກວ່່າໃນການຝຶກພະນັກງານໃໝ້ທີ່ຖືກບາດເຈັບໃນເວລາເຮັດວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່ຳຢ່ຳໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຈະມີການຫຼຸດຜ່ອຍຢ່ຳຢ່ຳໃນບັນຫາຄຸນນະພາບຕາມຂະບວນຜະລິດຕໍ່ຫຼັງທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃນການເຮັດຄືນ ແລະ ສ້າງຄວາມຊັກຊ້າໃນການຈັດສົ່ງສິນຄົ້ນໃຫ້ລູກຄ້າ.

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄວກວ່າ ແລະ ສະຫຼົດສະຫຼີ້ນ

ກັດເວລາວົງຈອນ: 22–35 ວິນາທີຕໍ່ແບຼືຊ້ອນກັບ 90–120 ວິນາທີ ລະບົບກິ່ງກາງ

ເຄື່ອງຜະລິດແປງອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 60 ຫາ 75 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບກ່ອນ. ປັດຈຸບັນແຕ່ລະອັນໃຊ້ເວລາພຽງ 22 ຫາ 35 ວິນາທີ ໃນການຜະລິດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບກັດຄັດອັດຕະໂນມັດເກົ່າ ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 90 ຫາ 120 ວິນາທີ. ຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເກີດຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ, ກ່ອງຄວບຄຸມ PLC ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີ, ພ້ອມທັງລະບົບຍ່ອຍຕ່າງໆ ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ຄົນເຮັດວຽກດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ. ລະບົບສົ່ງວັດຖຸດິບເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນຈະຈັດວາງກ້ຽວຢ່າງແນ່ນອນຕາມຕຳແຫນ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຍັງມີການແກ້ໄຂແບບເວລາຈິງ (real time corrections) ຂະນະທີ່ກຳລັງປະສົມປະສານ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.1 ມິນລີແມັດ. ໂຮງງານໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ທົດສອບລະບົບນີ້ແລ້ວ ແລະ ເຫັນວ່າຜົນຜະລິດປະຈຳວັນຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 300 ແປງ ເປັນຫຼາຍກວ່າ 1,300 ແປງ ໃນ 8 ຊົ່ວໂມງເທົ່າກັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີສິນຄ້ານ້ອຍລົງທີ່ຄ້າງຢູ່ໃນຊັ້ນ ແລະ ສາມາດປັບຕົວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຳສັ່ງຊື້ຈາກລູກຄ້າໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ການບູລິມະສາມີແບບຄືນຝຸ່ງ, ຕັດເສັ້ນ, ແລະ ການຈ່າຍກາວໂດຍທັນເວລາ ເພື່ອກຳຈັດບັນຫາການຕັນໃນຂະບວນການຜະລິດ

ສາຍຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ຄົນ ຫຼື ອັດຕະໂນມັດກາງກາງ ມັກຈະຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໃນໄລຍະ 25 ຫາ 40 ເປີ້ນຂອງເວລາລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດປ່ຽນສະພາບນີ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ ໂດຍລວມຂະບວນການຄືນຝຸ່ງ, ຕັດເສັ້ນ ແລະ ການໃຊ້ກາວເຂົ້າເປັນຂະບວນການຕໍ່ຫຍຸດ ທີ່ຄວບຄຸມໂດຍເຊັນເຊີ. Industrial Internet of Things ເຮັດເຮັດສິ່ງນີ້ເປັນຈິງ. ເມື່ອຂະບວນຄືນຝຸ່ງສຳເລັດ, ເຊັນເຊີຄວາມໃກ້ຈະເລີ່ມຂະບວນຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີທັນທີ. ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີວັດສາມາດປັບຈຳນວນກາວທີ່ໄຫຼອອກຕາມປະເພດວັດສາມາດທີ່ກຳລັງໃຊ້. ລະບົບອັດສາຈັກເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດເວລາລໍຖ້າ, ແກ້ບັນຫາການຈັດລຽງກ່ອນມັນເກີດ, ແລະ ກຳຈັດບັນຫາການຕັນທີ່ຮູ້ສຶກນ່າເບື່ອໃນຂະບວນການແຫຼ້ງ. ສົ່ງຜົນໃນການເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນເຄື່ອງຈັກເກືອບຕໍ່ຫຍຸດທີ່ປະມານ 98% ປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຫມາຍວ່າບໍ່ຈຳເລີກມີພື້ນເກັບສິນຄັງເພີ່ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕ່າງຕອນຂອງການຜະລິດອີກ

ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດແປງອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງເສັ້ນໃຍ ±0.15 ມມ — ແຫນ້ນໜາກວ່າ ±0.8 ມມ ໃນລະບົບທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຢ່າງໄລ່ຕອຍ

ລະບົບການຈັດວາງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ສາມາດຈັດວາງເສັ້ນໃຍດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.15 ມມ ເ´´ຊິ່ງດີກວ່າວິທີການເຮັດດ້ວຍມືປະມານຫ້າເທົ່າ ໂດຍທີ່ວິທີການເຮັດດ້ວຍມືມັກຈະມີຄວາມຜິດພາດ +/- 0.8 ມມ. ເມື່ອຜະລິດແປງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳແບບນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນແປງມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນແປງແຕ່ລະເສັ້ນ ແລະ ການຈັດເຂົ້າແຖວທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສອດຄ່ອງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາບາງແບບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ເ´´ຊິ່ງແມ້ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆກໍມີຄວາມໝາຍ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍນຳໃຊ້ກັບການລ້າງເວຟເຟີເຊມິໂຄນດັກເຕີ ແລະ ການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າບໍ່ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບຕື່ມມິນຕິເມັດ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານການເຮັດວຽກ ຫຼື ບັນຫາໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ.

ອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຈາກ 8.2% ເປັນ 1.4% ທີ່ຖືກຢືນຢັນຜ່ານການກວດກາການຜະລິດ OEM ໃນໄລຍະ 12 ເດືອນ

ການກວດສອບການຜະລິດ OEM ຕະຫຼອດໄລຍະ 12 ເດືອນສະແດງວ່າອັດຕາຂອງວັດສະດຸເສຍໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຈາກປະມານ 8.2% ລົງເຫຼືອພຽງ 1.4% ຫຼັງຈາກນຳລະບົບເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານ,´ຊຶ່ງໝາຍວ່າມີການຫຼຸດລົງໂດຍລວມປະມານ 83%. ລະບົບນີ້ປະສົມຜະສົມລະຫວ່າງເຊັນເຊີແສງກັບເຕັກໂນໂລຊີກວດຈັບແຮງເພື່ອກວດພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍບາດ, ບັນຫາການສະໜອງວັດສະດຸ, ຫຼື ກາວທີ່ບໍ່ສອດຄ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນໃນແຖວຜະລິດ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງໃດຜິດພາດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າເຮັດການທັນທີ ແລະ ປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມສຸດທ້າຍ. ບັນດາບໍລິສັດຜະລິດຂະໜາດກາງມັກປະຢັດປະມານເຈັດຮ້ອຍສີ່ສິບພັນໂດລາສະຫະລັດແຕ່ແຕ່ລະປີ ພຽງແຕ້ມີການຫຼຸດການສູນເສຍວັດສະດຸ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຕີພິມໂດຍ Ponemon Institute ໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລີ່ງນີ້ດີກວ່າແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງການປັບຄ່າກາລະວັດໝົດວົງຈອນ ທີ່ສືບຕໍ່ປັບລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງການຕິດແລະຈຳນວນກາວຕະຫຼອດການດຳເນີນງານ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂອງການເຮັດຊ້ຳຄືນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍົ້ງ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ມັກເກີດໃນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມທີ່ຍັງໃຊ້ມືຄົນໃນປັດຈຸບັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຄຳຖາມ: ສາມາດປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ເທົ່າໃດກັບເຄື່ອງຜະລິດແປງອັດຕະໂນມັດ?

ຄຳຕອບ: ບໍລິສັດສາມາດຄາດຫວັງວ່າຈະປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຫຼຸດຈຳນວນຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການໃນແຖວຜະລິດລົງ 40–60% ເນື່ອງຈາກການຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ.

ຄຳຖາມ: ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫຼຸດບາດເຈັບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ການຫຼຸດບາດເຈັບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກ, ຫຼຸດການຮ້ອງຂໍຄ່າເສີຍຫາຍໃຫ້ແກ່ພະນັກງານ, ຫຼຸດການຂາດວຽກເພື່ອພັກປິ່ນປົວ, ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຄືນໃໝ່.

ຄຳຖາມ: ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຫຼຸດເວລາຂະບວນການລົງ, ຜະລິດແປງແຕ່ລະອັນພາຍໃນ 22–35 ວິນາທີ ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 90–120 ວິນາທີ, ໂດຍນຳໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວພາຍໃນ, ກ່ອງຄວບຄຸມ PLC, ແລະ ລະບົບຍ່ອຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄຳຖາມ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວາງເສັ້ນໄຍ (filament) ດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດແປງອັດຕະໂນມັດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ: ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວາງເສັ້ນໄຍໄດ້ ±0.15 mm, ເຊິ່ງແນ່ນອນກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມືທີ່ ±0.8 mm.

ຄຳຖາມ: ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ອັດຕາຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ?

A: ການເຮັດອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດອັດຕາການຂວ້າງເສຍຈາກ 8.2% ເປັນ 1.4%, ຫຼຸດລົງ 83%, ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບຂໍ້ຜິດພາດແບບທັນທີ ແລະ ການດຳເນີນການແກ້ໄຂທັນທີ