ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຜະລິດແປງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານຂອງທ່ານ

ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດການຜະລິດຂອງທ່ານກ່ອນການປະເມີນ ເຄື່ອງຜະລິດແປງ

ການຈັບຄູ່ຂອງປະລິມານການຜະລິດ, ປະເພດແປງ, ແລະ ຮູບແບບການເຮັດວຽກກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ

ກ່ອນເລືອກອຸປະກອນໃດໆ, ມັນສຳຄຳເພື່ອໄດ້ຮັບຕົວເລກທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຜະລິດແຕ່ລະວັນ ແລະ ສິ່ງທີ່ເຮັດໃນປະເພດຂອງແປັດ. ຕົວຢົກເຊັ່ນ, ໂຮງງານທີ່ຜະລິດປະມານ 5,000 ແປັດອຸດສາຫະກຳໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນຫຼິ້ນ ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ອື່ນທີ່ຜະລິດພຽງປະມານ 500 ແປັດການແພດທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ພິຈາລະນະສິ່ງທີ່ຜະລິດເຂົ້າໃນສ່ວນປະສົມກໍ່. ແປັດທີ່ມີລວງລວດໂດຍລວດໂດຍທົ່ວປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງແຮງບິດທີ່ແຂງກ້າ, ໃນຂະນະທີ່ແປັດເຄື່ອງສຳອາງທີ່ອ່ອນກໍ່ຕ້ອງການການວາງເສັ້ນໃຍນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ. ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການສວມສົມ. ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຕະຫຼອດເວລາຈະຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງກ້າຫຼາຍກັບສ່ວນທີ່ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນດີກວ່າ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜິດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ. ບາງລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ບອກວ່າໂຮງງານອາດຈະໃຊ້ພຽງ 60% ຂອງຄວາມສາມາດຂອງມັນຖ້າພວກເຂົາລືມບັນຫາພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້.

ປະເມີນຄວາມທົນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນສະພາບແຮງງານຕົວຈິງທີ່ມີພຶ້ງຢັງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານ

ຕົວເລກທີ່ພວງເຮົາເຫັນໃນຫ້ອງທົດສອບມັກບໍ່ຄືກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານຈິງ. ເມື່ອພິຈານເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ຄວນໃຊ້ເວລາເພິ່ງເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນຢ່າງເໝາະເສົມເກີນ 1,000 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບທີ່ຄ້ືກັບການດໍາເນີນງານຂອງພວງເຮົາ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແທ້ແມ່ນຫຍັງ? ມັນຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະບວນການ tufting ຢ່າງໄວວ່າ, ຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດູທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນເສັ້ນລວດລີ້ດ, ແລະຮັກສາການຈັດລຽງຂອງມັນພາຍໃນເຄິ່ງອົງສາເຖິງແມ້ເມື່ອດໍາເນີນການຕໍ່ເຊື້ມຕໍ່ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດການກວດສອບປະເພີ່ນີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການເລືອກຂອງພວງເຮົາມັກປະສົບການລົງວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງປະມານ 30 ເປີ້ນໜ້ອຍກວ່າໂຮງງານທີ່ອີງໃສ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວເທົ່ວ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ພຽງພໍກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງໜ້າເຊື່ອກາຍເປັນຊັດເຈນເມື່ອມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແຮງງານຕົວຈິງ.

ປຽບຢູ້ນປະເພີດເຄື່ອງຜະລິດແປັດຕາມຄວາມສາມາດຂອງແກນແລະການເໝືອງກັບການນຳໃຊ້

2-ແກນ tufting ເທິບກັບ 4-ແກນ radial ເທິບກັບ 5-ແກນລະບົບພື້ນຜິວໂຄ້ງ: ການແລກົດຜ່ອນທີ່ໜ້າໜ້າ

ຈຳນວນແກນທີ່ເຄື່ອງຜະລິດແປັດມີເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອກ່ຽວກັບປະເພດຂອງແປັດທີ່ສາມາດຜະລິດ. ເຄື່ອງທີ່ມີສອງແກນເໝາະສຳລັບຜະລິດແປັດຮູບແຕ້ງຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງໄວວ່ອ, ເນື່ອງວ່າມັນສາມາດຈັດການກັບມຸມທີ່ແຕກຕ່າງປະມານ 15 ອົງສາດີ. ພວກມັນກໍ່ງ່າຍກວ່າໃນການດຳເນີນການ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຍັງຖືກກວ່າ, ແຕ້ບໍ່ເຮັດວຽກດີກັບສິ່ງທີ່ມີຮູບໂຄ້ງ ຫຼື ຮູບຮ່າງ. ເມື່ອພວກເຮົາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ້ນສີ່ແກນ, ເຄື່ອງປະເພີ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຫມຸນອ້ອມເພື່ອຈັດການກັບສິ່ງຕ່່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດຂວດ, ບ່ອນທີ່ເສັ້ນໃຍຕ້ອງມຸມປະມານ 45 ອົງສາຈາກເສັ້ນຕັ້ງ. ຂໍ້ເສຍ? ການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ນເພີ່ນຂຶ້ນຢ່າງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງສອງແກນ, ອາດເປັນປະມານລະຫວ່າງສີ່ສ່ວນໜຶ່ງ ຫຼື ສາມສ່ວນໜຶ່ງຂອງວຽກທັງໝົດ. ຫຼັງນັ້ນກໍ່ມີລະບົບຫ້າແກນທີ່ດີເຊິ່ງເຮັດດີເລີຍກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມ້ວງທາງການແພດ ຫຼື ດ້າມທີ່ອອກແບບເພື່ອການຈັບທີ່ສະດວກສະບາຍ. ເຄື່ອງປະເພີ່ນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃສ້ເສັ້ນໃຍໃນທຸກມຸມທີ່ຂຶ້ນໄປຫາ 90 ອົງສາ, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງອັດສະຈັນ, ແຕ້ມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້. ການຂຽນໂປຣແກຣມມັນຕ້ອງມີຄົນທີ່ຮູ້ສິ່ງທີ່ເຂົາກຳລັງເຮັດ, ດັ່ງນັ້ນການຊອກຫາຜູ້ດຳເນີນການທີ່ມີທັກສະກາຍເປັນຄວາມທ້າທາຍຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາໂຕເລືອກນີ້.

• ຄວາມໄວ ເທິຍບັນຫາຄວາມຊັບຊ້ອນ : ເຄື່ອງຈັກ 2 ແກນຜະລິດແປງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 40% ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງ 5 ແກນ
• ຂອບເຂດວັດຖຸດິບ : ລະບົບ 4 ແກນຈັດການພື້ນຖານ PVC ແລະ ພື້ນຖານໂລຫະໄດ້ດີກວ່າ 2 ແກນ, ແຕ່ 5 ແກນສາມາດຮັບມືກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ໄມ້ທີ່ໂຄ້ງ
• ເວລາປ່ຽນແປງ : ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງ 5 ແກນໃໝ່ໃຊ້ເວລາ 2–3 ເທົ່າ ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງ 2 ແກນ

ຢູ່ກັບເຄື່ອງ 2 ແກນສຳລັບການຜະລິດແປງມາດຕະຖານ, ອັບເກຣດເປັນ 4 ແກນສຳລັບແປງຍານຍົນ, ແລະ ເກັບຮັກສາ 5 ແກນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແບບກຳມະສິດ

ເມື່ອການຄວບຄຸມແກນຂັ້ນສູງຮັບຮອງການລົງທຶນ CAPEX ທີ່ສູງຂຶ້ນ: ບົດຮຽນຈາກຜູ້ຜະລິດແປງຄວາມປະສົມສູງ

ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີຄວາມປະສົມສູງ ຜະລິດແປງຫຼາຍກວ່າ 100 ປະເພດ ມັກຈະກັບຄືນການລົງທຶນຫຼາຍແກນພາຍໃນ 18-24 ເດືອນ ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງ. ຜູ້ຜະລິດແປງດ້ານການບິນໜຶ່ງຫຼຸດອັດຕາການເຮັດວຽກໃໝ່ລົງ 32% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກເຄື່ອງ 2 ແກນ ໄປເປັນ 5 ແກນ, ເຖິງແມ່ນຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 60%. ຈຸດກາງແມ່ນເມື່ອ:

1. ການປັບແຕ່ງເກີນ 30% ຂອງການຜະລິດ
2. ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືກິນເວລາ 15% ຂອງຊົ່ວໂມງແຮງງານ
3. ມຸມເສັ້ນໃຍປ່ຽນແປງນອກ ±30° ເປັນປົກກະຕິ

ລະບົບສີ່ແກນພິສູດວ່າເໝາສຳລັບການດຳເດີນງານທີ່ມີຄວາມຊັບຊົມກາງ (ຕົວຢົງ, ແປັງເຄື່ອງກວາດເສັ້ນຖິ່ວມມຸມ), ໃນຂະນະທີ່ຫົວໜ່ວຍ 5 ແກນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເລີຍສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ເປັນທຳຊຳຕ້ອງຄວບຄຸມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມາດຕາມຊັ້ນພາຍໃຕ້ຜິ້ວ. ຫຼີກເວັ້ນການກຳນົດຂໍ້ມາດຕະຖານທີ່ເກີນຈຳເລີຍ—ຕັດສິນຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງຮູບຖິ່ວມແທນທີ່ອີງໃສ່ສະຖານະການທີ່ເປັນແນວຄວາມຄິດ.

ປະເມີນລະດັບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນກັບວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຜະລິດແປັງຂອງທ່ານ

ແປັງກັດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ເທິບທີ່ແປັງກັດອັດຕະໂນມັດຢົມສົມບູນ: ດຸນລະການປະຢັດຄ່າແຮງງານກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ (ໄນໄລອນ, PP, ໄມ, PVC, ລວງ)

ການເລືອກລະດັບຂອງລະບົບເຄື່ອງກົງຈັກມີຄວາມແຕກຕ່່າງຫຼາຍໃນດ້ານການດຳເນີນການຂອງກິດຈົງການ ແລະ ປະເພດຂອງວັດສະດູທີ່ສາມາດປຸງລຽງ. ລະບົບເຄື່ອງກົງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດຍັງຕ້ອງມີຄົນໃສະເພີ່ມ ແລະ ຖອກອອກສິ່ງຂອງດ້ວຍມື, ແຕ່ພວກມັນເຮັດວຽກດີກັບວັດສະດູທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ດ້າມໄມ້ ຫຼື ໄຍລວດລວດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ການປັບແຕັກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານລ້້າສະໄໝທີ່ພິມໂດຍ ISME ໃນປີ 2023 ກ່ຽວກັບການທົດສອບເຄື່ອງກົງຈັກອຸດສາຫະການ, ລະບົບເຄື່ອງກົງຈັກທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສາມາດຫຼຸດຄ່າແຮງງານປະມານ 40%. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍ່ຍັງ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ບາງຄັ້ງຍັງມີຄວາມຍາກໃນການຈັດການກັບວັດສະດູທີ່ແຂງເຊັ່ນ: PVC ຫຼື ໂພລີໂพรພີລີນ. ເມື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົມປະເພດວັດສະດູຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໄຍລວດໄນລອນທີ່ຕິດກັບຖານໄມ້ແຂງ, ຄວນຊອກເຄື່ອງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າກ້າບທີ່ສາມາດປັບ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ໃສະເພີ່ໄຍລວດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດເຮັດຢ່າງລຽນວຽນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕໍາງ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດແປງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີການນຳໃຊ້ລະບົບຈັດການວັດສະດຸຮ່ວມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂອນລະຫວ່າງວັດສະດຸສັງເຄາະ ແລະ ວັດສະດຸທຳມະຊາດ ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄືນໃໝ່. ກະລຸນາຢືນຢັນຂອບເຂດຄວາມອົດທົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ—ໂດຍສະເພາະສຳລັບເສັ້ນໃຍທີ່ອົດທົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ—ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈ່າຍເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງແປງ

ການຄວບຄຸມມຸມເສັ້ນໃຍ (±15° ຫາ ±90°) ແລະ ຜົນຂອງມັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານສຳລັບການກວດ, ແປງອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຜິວໂຄ້ງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃສ່ໄຍສາຍເຂົ້າໄປໃນແບັດຊະຫຼີ້ມມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນສະຖານະການຕ່າງໆ. ແບັດຊະຫຼີ້ມຂັດອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງການມຸມປະມານພິກັດບວກຫຼືລົບ 30 ອົງສາເພື່ອໃຫ້ໄຍສາຍຖືກຫຸ້ມຢ່າງເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດພື້ນຜິວທີ່ເປັນບັນຫາ, ໃນຂະນະທີ່ການກົດຂີ້ຝຸ່ນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນດ້ວຍມຸມທີ່ແຄບກວ່າປະມານ 15 ອົງສາໃນແຕ່ລະດ້ານ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃຫ້ມັນຈັບເອົາຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີທີ່ເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງຄືກັບອຸປະກອນຂັດກັງຫັນ, ມຸມທີ່ໃຊ້ຈະຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍປະມານ 60 ຫາ 90 ອົງສາ ເພື່ອໃຫ້ແບັດຊະຫຼີ້ມສາມາດສຳຜັດກັບພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຮູບຮ່າງໂຄ້ງຫຼາຍປານໃດກໍຕາມ. ລາຍງານຈາກໂຮງງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາມຸມເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 5 ອົງສາໃນແຕ່ລະດ້ານສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ປະມານ 40%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການສຶກກົດ ບ່ອນທີ່ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນນ້ອຍກໍຕາມກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກກ່ອນເວລາ. ການເລືອກວັດສະດຸກໍສຳຄັນໃນຈຸດນີ້. ໄຍສາຍໂພລີໂพรພີລີນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງມຸມການໃສ່ໄດ້ດີກວ່າໄຍສາຍໂນໄລອົງ ເຊິ່ງມີຄວາມໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງມຸມຫຼາຍກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳນຶງເຖິງປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຜະລິດແບຣັດ?

ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນຜະລິດ, ປະເພດແບຣັດ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ, ລະດັບການໂດຍສະຫຼັບ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການຄວບຄຸມມຸມໄຍສາຍ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິຜົນສູງສຸດ.

ຄວາມສາມາດຂອງແກນ (Axis) ມີຜົນຕໍ່ເຄື່ອງຜະລິດແບຣັດແນວໃດ?

ຄວາມສາມາດຂອງແກນກຳນົດຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ເຄື່ອງສາມາດຈັດການໄດ້. ເຄື່ອງ 2 ແກນເໝາະສຳລັບແບຣັດແບນ, 4 ແກນສຳລັບແບຣັດແຫວນ, ແລະ 5 ແກນສຳລັບເຄື່ອງທີ່ມີຜິວໂຄ້ງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຜະລິດແບຣັດກັບຄັ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ທັງໝົດອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງກັບຄັ່ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງໃຊ້ການໂຫຼດ ແລະ ຖອດວັດສະດຸດ້ວຍມື ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານວັດສະດຸສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທັງໝົດອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແຕ່ອາດຈະມີບັນຫາກັບວັດສະດຸແຂງ.

ມຸມໄຍສາຍ (Filament angle) ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແບຣັດແນວໃດ?

ມຸມເສັ້ນໃຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຈັດເກັບເສັ້ນໃຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການມຸມທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງແປັງ.