သင့်စက်ရုံအတွက် အကောင်းဆုံးပုတီးထုတ်လုပ်ရေးစက်ကို ရွေးချယ်နည်း

တူရိယာပြုလုပ်ရေးစက်များကို စနစ်တကျစစ်ဆေးသည့်အခါမှာ ဘရပ်ရှ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များ

စက်စွမ်းအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ တူရိယာအမျိုးအစားများနှင့် အလုပ်လှည့်ပုံစံများကိုကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ။

ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်မတိုင်မီ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အသုံးပြုသော ဘရပ်ရှ်အမျိုးအစားများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိရှိထားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်နေ့တာလုံးတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသော ဘရပ်ရှ် (၅၀၀၀) ခန့်ကို ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံသည် အထူးသဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုသော ဘရပ်ရှ် (၅၀၀) ခန့်သာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံထက် လုံးဝကွဲပြားသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထည့်သွင်းအသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကိုလည်း သေချာစွာ စဉ်းစားရပါမည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် ပြုလုပ်သော ဘရပ်ရှ်များသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော တော်ကြီးစွမ်းရည်ကို လိုအပ်ပြီး အလှကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသော နူးညံ့သော ဘရပ်ရှ်များတွင် အလွန်သေးငယ်သည့် အမွေးမျှင်များကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်များ အလုပ်လုပ်သည့် ကာလသည် ပွန်းစားမှုအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ တစ်ပတ်ပတ်လုံး အပြတ်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေသော စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော တည်ဆောက်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို မှားယွင်းစွာ ဆောင်ရွက်ပါက နောင်တွင် ပြဿနာကြီးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာအချို့အရ ဤအခြေခံအချက်များကို လျစ်လျူရှုပါက စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ ၆၀% သာ အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ဆိုပါသည်။

စက်ရုံတွင် အဆက်မပြတ် ဝန်ထားများကို ရေရှည်ခံအောင် တိကျမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို စင်တင်စစ်ဆေးခြင်း

ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်း ကျွန်ုပ်တို့မြင်သော ကိန်းဂဏန်းများသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာနှင့် မကိုက်ညီတတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို စဉ်းစားသည့်အခါ၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ငန်းများနှင့် အခြေအနေတူ ၁၀၀၀နာရီကျော် စိုက်ထုတ်စားမှုစားများကို ကျော်လွန်သွားသည့် စက်ပစ္စည်းမျိုးကို အာရုံစိုက်သင့်ပါသည်။ အမှန်အကန် အရေးကြီးသည့်အရာမှာ အမြန်တစ်ဖျော်စက်စီးများကို အသုံးပြုနေစဉ် တုန်ခါမှုကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သည်၊ သံချောင်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူချိန်ကို မည်သို့တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်၊ နာရီရှစ်ကျော် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင် ၀က်ဝံ၏ တစ်ဝက်အထိ မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသည် စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စစ်ဆေးမှုများကို ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော စက်ရုံများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များကိုသာ အားကိုးနေသော စက်ရုံများထက် မမျှော်လင့်ပါတ် ရပ်တန့်မှုကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစွာ ကြုံတွေ့ရပါသည်။ လုံလောက်သည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် အမှန်အကန် ယုံကြည်စွဲစက်ပစ္စည်းကြား ကွာခြားချက်သည် လက်တွေ့အခြေအနေများတွင် စက်ပစ္စည်းကို စင်တင်စစ်ဆေးပြီးနောက် ရှင်းလင်းသွားပါသည်။

ဝင်ရိုးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပန်းပုတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဝင်ရိုး ၂ ခု ပန်းပုတ်ထိုးခြင်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း ဝင်ရိုး ၄ ခု ရေဒီယယ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း ဝင်ရိုး ၅ ခု ကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်စနစ်များ - လုပ်ဆောင်ချက်အပြန်အလှန် လဲလှယ်မှုများ

ပန်းခြံလုပ်စက်မှာ အချွန်ဘယ်လောက်ရှိလဲဆိုတာက ပန်းခြံတွေ ဘယ်လိုမျိုး ထုတ်လုပ်ရမလဲဆိုတာနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ခြားနားချက်တစ်ခုရှိပါတယ်။ အချိုးနှစ်ချောင်းရှိတဲ့ စက်တွေဟာ ၁၅ ဒီဂရီဝန်းကျင်မှာရှိတဲ့ ထောင့်အပြောင်းအလဲတွေကို အတော်ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်တာကြောင့် အမြန်ပဲ ပလပ်စတစ်တံတွေ အများကြီးလုပ်ဖို့ ကောင်းပါတယ်။ ဒါတွေကို သုံးရတာလည်း လွယ်ပြီး လည်ပတ်ဖို့လည်း စျေးပေါပေမဲ့ မျဉ်းကွေးတဲ့ (သို့) ပုံသဏ္ဌာန်ရှိတဲ့ အရာတိုင်းမှာ အလုပ်မဖြစ်ဘူး။ လေးဝင်ရိုး ရောင်ခြည်ယူနစ်တွေရှိတဲ့အခါ ဒီစက်တွေဟာ ပုလင်းသန့်စင်စက်လို အရာတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ လည်ပတ်တယ်၊ အဲဒီမှာ အမျှင်တွေဟာ မျဉ်းမှန်ကနေ ၄၅ ဒီဂရီလောက် ထောင့်ထားဖို့လိုတယ်။ အပျက်သဘောက ဘာလဲ။ အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုပါတဲ့ ပုံစံတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းက မြင့်တက်လာတယ်၊ တစ်စုစုပေါင်းမှာ အလုပ်ရဲ့ လေးပုံတစ်ပုံကနေ သုံးပုံတစ်ပုံလောက် ပိုများတာ ဖြစ်လောက်တယ်။ နောက်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေ (သို့) သက်တောင့်သက်သာ လက်ကိုင်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ လက်ကိုင်လို ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်တွေမှာ တကယ်ကို တောက်ပတဲ့ လှပတဲ့ အချိုးငါးချောင်း စနစ်တွေရှိတယ်။ ဒီကလေးတွေဟာ ဆံပင်တွေကို ၉၀ ဒီဂရီအထိ ဘယ်ထောင့်မှာမဆို ထိုးသွင်းနိုင်တယ် ဒါက အံ့ဩစရာကောင်းပေမဲ့ ဈေးလည်းရှိတယ် ဒါတွေကို ပရိုဂရမ်ရေးဖို့ သူတို့ဘာလုပ်နေလဲဆိုတာ သိတဲ့သူတစ်ယောက် လိုတော့ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အော်ပရေတာရှာခြင်းဟာ ဒီရွေးချယ်မှုကို စဉ်းစားနေတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် တကယ့်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာတယ်။

• အမြန်နှုန်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှု : ၂-ဝင်ရိုးစက်များသည် ၅-ဝင်ရိုးစက်များထက် တစ်နာရီလျှင် ၄၀% ပိုများသော တံဆိပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်
• ပစ္စည်းအမျိုးအစား : ၄-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် PVC နှင့် သတ္ထုအခြေကို ၂-ဝင်ရိုးစနစ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ကွေးညိုသစ်ပါ အစိုင်အခဲများကဲ့သို့ ပုံမမှန်သော အခြေခံများကို လက်ခံနိုင်သည်
• ပြောင်းလဲမှုအချိန် : ၅-ဝင်ရိုးယူနစ်များကို ပြန်လည်စီစဉ်ရန် ၂-ဝင်ရိုးမော်ဒယ်များထက် ၂ မှ ၃ ဆ ပိုကြာသည်

စံသတ်မှတ်ထားသော တံဆိပ်များအတွက် ၂-ဝင်ရိုးကိုသာ အသုံးပြုပါ၊ ကားတံဆိပ်များအတွက် ၄-ဝင်ရိုးသို့ မြှင့်တင်ပါ၊ ကိုယ်ပိုင်အသုံးပြုမှုများအတွက် ၅-ဝင်ရိုးကို သိုလှောင်ထားပါ

CAPEX ပိုများသော်လည်း အဆင့်မြင့် ဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှုကို အကျိုးရှိသည်နေရာတွင် - အမျိုးမျိုးသော တံဆိပ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ သင်ခန်းစာများ

တစ်နှစ်လျှင် တံဆိပ်အမျိုးအစား ၁၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်သော အမျိုးမျိုးသော စက်ရုံများသည် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်း စက်များရင်းနှီး ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ တစ်ခုသော လေကြောင်းတံဆိပ်ထုတ်လုပ်သူသည် ၂-ဝင်ရိုးမှ ၅-ဝင်ရိုးသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုနှုန်းကို ၃၂% လျော့နည်းခဲ့ပြီး အစက ရင်းနှီး ၆၀% ပိုများသော်လည်း ဖြစ်သည်။ အချကိုက်သည့်အချိန်သည် ဖြစ်လာသည်

1. ထုတ်လုပ်မှု၏ ၃၀% ကျော်လွန်အောင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှုရှိသောအခါ
2. လက်တွေ့ပြင်ဆင်ခြင်းသည် လုပ်သားအချိန်၏ ၁၅% ကို သုံးစွဲနေသောအခါ
3. ဖိလမင်းတန်းထောင့်များသည် ±၃၀° ကျော်လွန်၍ ပုံမှန်ကွဲပြားနေပါသည်

အလယ်အလတ်ရှုပ်ထွေးမှုရှိသော လုပ်ငန်းများ (ဥပမာ - စက်ပိုးကောက်တံများကဲ့သို့ ထောင့်ချိုးများ) အတွက် လေးဝင်ရိုးစနစ်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အော်ဂဲနစ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အတွင်းဘက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည့် အလုပ်များအတွက် ငါးဝင်ရိုးစနစ်များ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော စံသတ်မှတ်ချက်များကို ရှောင်ပါ။ စိတ်ကူးယဉ်မှုများအပေါ်မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ပါ။

သင့်တံဆိပ်ပြုလုပ်မှုစက်၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုကို စိစစ်ပါ

တစ်ဝက်အလိုအလျောက်နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် - အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကို ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှု (နိုင်လွန်၊ PP၊ သစ်သား၊ PVC၊ သတ္တု) နှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိပါ

အလိုအလျောက်စနစ်၏ အဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်မည်ကို နှင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အချို့လုပ်ဆောင်ချက်များကို လူသားများက ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း ပြုလုပ်ရသော တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်များသည် သစ်သားချောင်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်ကြိုးများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှုကို အဓိကထားသော အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဤစနစ်များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာဖြစ်ပါသည်။ ISME မှ 2023 ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ် စံချိန်စံညွှန်းလေ့လာမှုတွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် မက давနှင့်အညီ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလုပ်သမားစရိတ်ကို အနီးစပ်ဆုံး 40% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤစက်ကိရိယာများသည် PVC သို့မဟုတ် ပေါလီပရိုပီလင်ကဲ့သို့သော မာကျောသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပြဿနာများ ကြုံတွေ့တတ်ပါသည်။ နိုင်လွန်းဘရစ်စများကို ခိုင်မာသော သစ်သားအခြေခံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ချုပ်ထားသော ခလုတ်ချိန်ညှိမှုများနှင့် ဖိုင်လာမင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ကို ပေးသည့် ကိရိယာများကို ရှာဖွေပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်စေပြီး အရာရာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

ခေတ်မီသန့်ရှင်းရေးတံများ ပြုလုပ်သောစက်များတွင် ဟိုက်ဘရစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပြန်လည်ချိန်ညှိစရာမလိုဘဲ သံလွှားနှင့် သဘာဝပစ္စည်းများအကြား အဆင်ပြေစွာ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေသည်။ ပူပြင်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွင်း အထူးသဖြင့် အပူဖြင့်ပုံသွင်းနိုင်သော ဖိုင်လာများအတွက် နှင့် အစာကျွေးမှုစနစ်ဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဦးစားပေးပါ သန့်ရှင်းရေးတံ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှု

ဖိုင်လာများကို ထည့်သွင်းသည့် ထောင့်အချက်အလက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (±၁၅° မှ ±၉၀°) နှင့် မိုးကုတ်တံများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး သန့်ရှင်းရေးတံများနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုရာတွင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ဘရပ်ရှ်များအတွင်း ဖိုင်လာမင်းများ ထည့်သွင်းပုံ၏ တိကျမှုသည် အခြေအနေမျိုးစုံတွင် ၎င်းတို့ အလုပ်လုပ်ပုံကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်မှုလုပ်ငန်း သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်ရှ်များသည် ခက်ခဲသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖိုင်ဘာ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပလက်စပ် ၃၀ ဒီဂရီခန့် လိုအပ်ပြီး တစ်ဖက်တွင် ၁၅ ဒီဂရီခန့် ပိုတင်းကျပ်သော ထောင့်များသည် မြင်းများကို မှိုက်ပိုကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေသည်။ တာဘိုင်းသန့်ရှင်းရေးကိရိယာများတွင် တွေ့ရသည့် ကွေးသွားသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ ကွေးသွားသော မျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထောင့်သည် ၆၀ မှ ၉၀ ဒီဂရီအထိ ပိုမျှော့ကွေ့ရန် လိုအပ်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်ရမည်ကြောင့် ကွေးများနှင့် အနုတိကျများကို ကျော်လွှား၍ ဘရပ်ရှ်သည် သင့်တော်သော ဆက်သွယ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်။ စက်ရုံအစီရင်ခံစာများအရ ဤထောင့်များကို တစ်ဖက်တွင် ငါးဒီဂရီအတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို ၄၀ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ အနည်းငယ်သော မကျော်လွှားမှုများပင် စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ပွန်းပဲ့သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုလည်း ဤနေရာတွင် အရေးပါသည်။ ပိုလီပရိုပလင်း ဖိုင်ဘာများသည် နိုင်လွန်းထက် ထည့်သွင်းထောင့်၏ ပိုကြီးမားသော အပြောင်းအလဲများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး နိုင်လွန်းသည် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ထုတ်လုပ်သူများ ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘရပ်ရှ်ပြုလုပ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုလိုအပ်ချက်၊ ဘရပ်ရှ်အမျိုးအစားများ၊ စက်စွမ်းအား၊ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်၊ ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ဖိလာမန့်ထောင့်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဘရပ်ရှ်ပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် axis စွမ်းရည်များက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

Axis စွမ်းရည်များသည် စက်များဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ နှစ်-axis စက်များသည် ပြားသောဘရပ်ရှ်များအတွက် သင့်တော်ပြီး၊ လေး-axis စက်များသည် ရေဒီယယ်ဘရပ်ရှ်များအတွက်နှင့် ငါး-axis စက်များသည် ကွေးညွတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

ကိုယ်ဝန်တစ်ဝက်အလိုအလျောက်နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘရပ်ရှ်ပြုလုပ်သည့်စက်များကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ကိုယ်ဝန်တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များတွင် လက်ဖြင့် တင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းများ လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုတွင် ပိုမိုလွတ်လပ်မှုရှိသော်လည်း၊ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း မာကြောသောပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိနိုင်ပါသည်။

ဘရပ်ရှ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖိလာမန့်ထောင့်သည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဖိုင်လာမန့် ထောင့်သည် ဖိုင်ဘာများ ထုပ်ပိုးမှု ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာ သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အသုံးချမှု အမျိုးမျိုးအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ပွတ်တံ၏ ခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်စေမည့် ထောင့်အထူးရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။