ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະແລະຕິດແຂວງໄມ້ປັດທະນະທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໄມ້ກວາດທີ່ກຳລັງປະເມີນການອັບເກຣດອຸປະກອນ, ການປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຂັນສອງແບບກາງອັດຕະໂນມັດໄປເປັນເຄື່ອງຂັນສອງແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປັບປຸງຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງປ່ຽນວິທີທີ່ເຂດຜະລິດຈັດສຳຫຼັບການຈັດຕັ້ງແຮງງານ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຊ່ວງຂອງຮູບຮ່າງໄມ້ກວາດທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງເປັນຈິງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຈາກເຄື່ອງຂັນສອງແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ – ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນສະເພາະເຊິ່ງກຳນົດວ່າເຄື່ອງຮຸ່ນໃດຮຸ່ນໜຶ່ງຈະສາມາດໃຫ້ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼືບໍ່.

ການກຳຈັດການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມືໃນວຟົງການຂັນສອງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍ

ໃນການຜະລິດໄມ້ກວາດແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ພະນັກງານຕ້ອງປັບວາງຕຳແຫນ່ງຂອງຕົວໄມ້ກວາດດ້ວຍຕົວເອງລະຫວ່າງການຕິດເສັ້ນໄຍ ເພີ່ມເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປ ຫຼື ຍືນຢັນຄ່າພິກັດຂອງຮູດ້ວຍຕົວເອງ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ ຄວາມເລິກຂອງຮູ ແລະ ມຸມທີ່ເສັ້ນໄຍຖືກຕິດ ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານຂອງໄມ້ກວາດທີ່ສຳເລັດ. ເຄື່ອງເຈາະແລະຕິດເສັ້ນໄຍໄມ້ກວາດແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຈະປະຕິບັດລຳດັບການເຈາະ ການສົ່ງເສັ້ນໄຍ ແລະ ການຕິດເສັ້ນໄຍຢ່າງເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບວາງຕຳແໜ່ງດ້ວຍຕົວເອງ. ລະບົບ CNC ສີ່ແກນ ຫຼື ຫ້າແກນ ເຊັ່ນ: ຊຸດ VM70 ໃຊ້ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຊີໂວ້ເພື່ອປະຕິບັດການເຈາະ ແລະ ການຕິດເສັ້ນໄຍທີ່ຄ່າພິກັດທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ ໃນເນື້ອທີ່ທີ່ເປັນເສັ້ນເວົ້າ ຫຼື ເສັ້ນເອີ້ງຂອງໄມ້ກວາດ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມເລິກຂອງຮູທີ່ເປັນເອກະພາບ ກຳລັງຈັບເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມຸມເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດທົດຊ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆຊິ້ນທີ່ຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງພະນັກງານ.

ຄວາມໄວໃນການຕິດເສັ້ນໄຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານການຜະລິດ

ຄວາມໄວໃນການຕື່ມດ້າຍ (Tufting speed) ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດສຳລັບການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຂັນຕື່ມດ້າຍແລະເຈາະຮູດ້ວຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນຊຸດ VM70 ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ 500 ຕຳແໜ່ງຕື່ມດ້າຍຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບແຕ່ງດ້າຍທີ່ມີຈຳນວນຮູທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ມາດຕະຖານ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກ 2 ເວລາຕໍ່ມື້ໃນການຜະລິດແຕ່ງດ້າຍສຳລັບການຖູບ້ານ ຫຼື ແຕ່ງດ້າຍສຳລັບການແປງສີ – ໂດຍແຕ່ລະຊິ້ນຕ້ອງການ 80 ຫາ 150 ຕຳແໜ່ງຕື່ມດ້າຍ – ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວ 200 ຕຳແໜ່ງຕໍ່ນາທີ ແລະ 500 ຕຳແໜ່ງຕໍ່ນາທີ ສາມາດວັດແທກໄດ້ຈາກຈຳນວນຫົວໆທີ່ຜະລິດໄດ້ຕໍ່ມື້. ນອກຈາກຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນແລ້ວ, ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຢຸດນິ້ງລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ (idle time) ໂດຍການຂັບໄລ່ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມືເທື່ອລະການ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດນິ້ງລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງ ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເທື່ອລະສ່ວນ.

ການສະໜັບສະໜູນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງແຕ່ງດ້າຍຜ່ານການຄວບຄຸມ 5 ແກນ

ເຄື່ອງຈັກປັບແຕ່ງແບບແຖວດຽວຈຳກັດໃນການໃຊ້ແຕ່ໄມ້ກວາດທີ່ມີຮູເຈาะຈັດເລຽງຢູ່ໃນແຜ່ນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈຳກັດຂອບເຂດຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເປັນໄມ້ກວາດສີ່ເຫຼີ່ຍມູມທຳມະດາ, ໄມ້ກວາດສີທີ່ມີຮູບແບບແຖວດຽວ, ແລະ ຮູບຮ່າງອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເຄື່ອງຈັກເຈາະແລະຕິດເສັ້ນໄມ້ກວາດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຈຳນວນຫ້າແກນ (five-axis) ສາມາດເຈາະຮູໃນມຸມທີ່ຕ້ອງການ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ໃນຫົວໄມ້ກວາດຟັນທີ່ອອກແບບໃຫ້ສະດວກຕໍ່ການຈັບຖື, ໄມ້ກວາດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງມຸມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ໄມ້ກວາດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ເສັ້ນໄມ້ກວາດຈະຕ້ອງສຳຜັດກັບເປົ້າໝາຍໃນມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຮຸ່ນ VM70-25A ແລະ VM70-25B ໃນຊຸດ VM70 ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຄວບຄຸມດ້ວຍຫ້າແກນ ແລະ ສາມາດຮອງຮັບທັງວິທີການຕິດເສັ້ນໄມ້ກວາດແບບລວມເສັ້ນລວມ (flat-wire) ແລະ ເສັ້ນກົມ (round-wire) ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ທັງສອງວິທີນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງດຽວໆ ສາມາດໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄມ້ກວາດທີ່ຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງหากສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນ.

ການຈັດເກັບໂປຣແກຣມຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງເພື່ອຜະລິດຫຼາຍຊະນິດສິນຄ້າ

ເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສຳລັບການຂັບເຄື່ອນແລະຕິດຕັ້ງໄມ້ກວາດ ທີ່ມີລະບົບຈັດເກັບໂປຼແກຣມ CNC ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ສາຍການຜະລິດໃນການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງໄມ້ກວາດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊຸດສາມາດຈັດເກັບໂປຼແກຣມໄມ້ກວາດໄດ້ເຖິງ 1,000 ໂປຼແກຣມ ການປ່ຽນຈາກໄມ້ກວາດແບບໜຶ່ງໄປເປັນອີກແບບໜຶ່ງຈະກາຍເປັນການເອີ້ນໂປຼແກຣມຄືນມາໃຊ້ ແທນທີ່ຈະເປັນການປັບຕັ້ງຄືນທັງໝົດດ້ວຍກົນໄກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໄມ້ກວາດ OEM ທີ່ໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າຫຼາຍໆຄົນ ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໄມ້ກວາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ — ໂດຍແຕ່ລະລູກຄ້າອາດຈະຕ້ອງການໄມ້ກວາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສິບປະເພດ — ຄວາມສາມາດນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປ່ຽນແປງ ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງຢ່າງຊັດເຈນ. ລະບົບສະແດງຜົນແບບສຳຜັດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງພາສາລາວ ແລະ ພາສາອື່ນໆ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາຜູ້ປະຕິບັດງານໃນຂະນະເລືອກໂປຼແກຣມອີກດ້ວຍ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານສຳລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີແຮງງານງານທີ່ເວົ້າຫຼາຍພາສາ ຫຼື ມີອັດຕາການປ່ຽນແປງຜູ້ປະຕິບັດງານສູງ.

ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້: ຜູ້ຜະລິດ OEM ທີ່ຂະຫຍາຍການຜະລິດຈາກໄມ້ກວາດໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນໄປສູ່ໄມ້ກວາດໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ພິຈາລະນາຜູ້ຜະລິດໄມ້ກວາດທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສັງກັດ (OEM) ທີ່ໄດ້ຜະລິດໄມ້ກວາດໃຊ້ໃນບ້ານເຮືອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກາງທາງອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງຫນຶ່ງ ແລະ ໄດ້ຮັບການສອບຖາມເພື່ອຜະລິດໄມ້ກວາດເພື່ອໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສຳລັບການກວາດພື້ນ ໂດຍຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍ (tufting) ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ (5-axis) ແລະ ໃຊ້ເສັ້ນໄຍລວມຮູບກົມ (round-wire filament). ໃນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ເດີມ ການປະຕິບັດຄຳສັ່ງນີ້ຈະຕ້ອງມີການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຄືນໃໝ່ດ້ວຍມືເປັນແຕ່ແຖວຂອງຮູທີ່ເອີ້ງມຸມ – ສິ່ງນີ້ຈະເພີ່ມເວລາແຮງງານຕໍ່ໜຶ່ງຫົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ຄຳສັ່ງນີ້ບໍ່ຄຸ້ມທຶນຕາມລາຄາເປົ້າໝາຍຂອງລູກຄ້າ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປະເມີນເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການເຈາະແລະຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍ (tufting) ອັດຕະໂນມັດ 5 ແກນ (5-axis) ພວກເຂົາໄດ້ຕັດສິນໃຈວ່າ ເຄື່ອງຈັກຊຸດ VM70 ສາມາດຮອງຮັບທັງໂປຣແກຣມໄມ້ກວາດໃຊ້ໃນບ້ານເຮືອນທີ່ມີຢູ່ເດີມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດໃໝ່ສຳລັບໄມ້ກວາດອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍລວມຮູບກົມ ໃນເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ. ການສະໜັບສະໜູນທາງໄກ (remote support) ແລະ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຖານທີ່ (on-site commissioning service) ຂອງຜູ້ສະໜອງ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແກ່ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວ ໃນການຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມໃໝ່ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການກວດສອບຕົວຢ່າງທຳອິດ (first-article inspection) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້

ການບໍລິໂພກພະລັງງານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ມັກຈະຖືກໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕ່ຳເກີນໄປໃນການຕັດສິນໃຈຊື້ເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກຂັນເສັ້ນດາວນ໌ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ທຳງານດ້ວຍເຂັມທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ທີ່ມີລະບົບຂັບເຄື່ອນ servo ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດໃຫ້ຮູບແບບການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ VM70-25B ຈະດຶງພະລັງງານລະຫວ່າງ 6.1 ແລະ 7.7 kW ຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງຄຳສັ່ງ — ຊ່ວງຄ່າທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ວາງແຜນການຜະລິດສາມາດຄຳນວນຕົ້ນທຶນໄຟຟ້າຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເປີດโอกาสໃຫ້ເປີດເຜີຍການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງຄຳສັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການອອກແບບສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກ VM70 ຍັງໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈະເສື່ອມສະຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຕົວເຈาะ, ເຂັມທີ່ໃຊ້ທຳງານດ້ວຍເຂັມ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ສົ່ງເສັ້ນໄຍ) ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນສຳລອງສຳລັບແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງການຈັດຊື້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຂັນເສັ້ນດາວນ໌ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ທຳງານດ້ວຍເຂັມທີ່ເປັນກາງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກການທີ່ເປັນການປະຕິບັດງານເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນວຟງການເຈาะແລະການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍ — ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ຂອງຕົວຖູ ແລະ ການປ້ອນເສັ້ນໄຍດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຈັກການທີ່ເປັນການປະຕິບັດງານຢ່າງສົມບູນ ຈະປະຕິບັດວຟງການທັງໝົດ ລວມທັງການເຈາະ, ການປ້ອນເສັ້ນໄຍ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍ ຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຖືກລະບຸໄວ້ໃນໂປຣແກຣມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຂັດຂວາງຈາກມະນຸດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກການຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ.

ເຄື່ອງຈັກການເຈາະແລະຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍສຳລັບແຖບຖູທີ່ເປັນການປະຕິບັດງານຢ່າງສົມບູນ ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກການ ສາມາດຈັດການທັງແຖບຖູສຳລັບຄອບຄົວ ແລະ ແຖບຖູສຳລັບອຸດສາຫະກຳໄດ້ບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ຖ້າເຄື່ອງຈັກການນີ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທັງໝົດ 5 ແກນ (five-axis control) ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍທັງແບບເສັ້ນລວມ (flat-wire) ແລະ ແບບເສັ້ນກົມ (round-wire) ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກການຊຸດ VM70. ເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນແມ່ນ ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ເຄື່ອງຈັກການສາມາດເຈາະໄດ້ — ເຊັ່ນ: ຈາກ 3.0 ມມ ເຖິງ 8.0 ມມ ໃນເຄື່ອງຈັກການ VM70-15B — ຕ້ອງສາມາດຄຸມເອົາຂະໜາດຂອງກຸ່ມເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້ໃນແຖບຖູທັງສອງປະເພດ, ແລະ ຄວາມຈຸຂອງໜ່ວຍຈັດເກັບໂປຣແກຣມຂອງເຄື່ອງຈັກການຕ້ອງສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ການເກ็บຮັກສາໂປຣແກຣມ CNC ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງສຳລັບຜູ້ຜະລິດໄມ້ກວາດໄດ້ແນວໃດ?

ການເກບຮັກສາໂປຣແກຣມຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງຈາກ SKU ແຕ່ລະຊິ້ນຈາກການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ທາງກົລະສາດທີ່ອາດໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ ເປັນພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງ 10 ນາທີໃນການເອີ້ນໂປຣແກຣມຄືນມາໃຊ້. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຜະລິດໄມ້ກວາດຫຼາຍກວ່າ 10 ຊິ້ນຕໍ່ SKU, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກວິເຄາະໃນແຕ່ລະປີການຜະລິດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປະຢັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ອັດຕາການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.