Бүрэн автомата хөлдүүрт бүрхүүл тавих машины гол давуу талууд

Харцага үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлтийг үнэлж буй үед, хагас автоматизирован харцага бүрхүүлдүүрт төвөнхийн машинуудаас бүрэн автомат харцага бүрхүүлдүүрт төвөнхийн машинууд руу шилжих нь зөвхөн хурдны дээшлэлт биш, харин үйлдвэрлэлийн газар хүний нөөцийн тархалт, солигдох хугацаа, бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар, ажиллаж буй орчинд харцага геометрийн хүрээний өөрчлөлт юм. Энэ статья бүрэн автомат харцага бүрхүүлдүүрт төвөнхийн машинуудын тодорхой үйлдлийн давуу талуудыг шүүмжин үзүүрлэж — мөн тухайн загварын түүнд хүртүүлж чадах техникийн чадваруудыг тодорхойлж буй.

Бүрэлдмүүр ба тафтийн циклд хүний оролцоог арилгах

Хагас автомата бөөрөнхий үйлдвэрлэлд операторууд бөөрөнхийн биеийг тафтийн үйлдлүүдийн хооронд дахин бүрэлдмүүрт байрлуулж, шүүдэр нь оруулж, нүхний координатыг хүний гараар потдаж бүртгэнэ. Энэ нь шүүдэрний нягт, нүхний гүн, тафтийн өнцөгт хувьсах хүчин зүйлийг үүсгэн, бөөрөнхийн функциональ ажиллах чадварыг нөлөөлөн нөхцөлдүүлдэг. Бүрэн автомат бөөрөнхийн бүрэлдмүүр ба тафтийн төхөөрөмж бүрэлдмүүр, шүүдэр нь хүрдүүлэх, тафтийн дарааллыг бүрэн гүйцэтгэдэг, хүний дахин бүрэлдмүүрт байрлуулалтгүй. VM70 цугцад багтаж буй таван тэнхлэгт CNC системүүд серво-хүчдүүлт механик удирдлагыг ашиглан муруй ба налуу бөөрөнхийн гадаргуу дээр программаар тодорхойлогдсон координатуудад бүрэлдмүүр ба тафтийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг. Үр дүнд нүхний гүн тогтмол, шүүдэрний барих хүч ижил, шүүдэрний өнцөг нь үйлдвэрлэлд хийгдсэн бүх нэгжүүд дээр давтамжтай бүрдмүүр — операторын уралдааны түвшнээс үл хамааран.

Тафтийн хурдны нэмэгдэл шууд үйлдвэрлэлийн хүртэмжийн нэмэгдэлд хувирмуй.

Туфтингийн хурд нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг үнэлэх хамгийн шууд хэмжүүр юм. VM70 цувралын бүрэн автомат хөвөн дүүрүүлэх ба туфтингийн төхөөрөмжүүд минутанд хамгийн ихдээ 500 туфт хурдтай ажиллаж, стандарт нүхний тоо хязгаартай хөвөнүүдийн том хэмжээний үйлдвэрлэлийг дэмжинэ. Хөвөнүүдийн үйлдвэрлэлд (бүтээдийн хөвөнүүд ба будаа хөвөнүүд) 2 сменд ажиллах үйлдвэрт — нэг хөвөнд 80–150 туфтингийн байршил шаардагдаж — 200-туфт ба 500-туфт машинуудын ялгаа өдөрт үйлдвэрлэдэг нэгжийн тоонд илэрхийлэгддэг. Цорын ганц хурднаас гадна, автомат төхөөрөмжүүд нь туфтингийн давтамжид хооронд гарч буй гараар хийдэг тохируулалтын үйлдлүүдийг устгаж, циклүүдийн хоорондын хугацааг бүрэн хөөрөгдүүлдэг. Ажиллах хурд өсөх ба циклүүдийн хоорондын хугацаа бүрэн хөөрөгдүүлдэг нь хагас автомат төхөөрөмжүүдтэй харьцуулж, үйлдвэрлэлийн үр дүнд нь үл хөөрөгдүүлдэг өдөрт үйлдвэрлэдэг нэгжийн тоог нэмэгдүүлдэг.

Таван тэнхлэгт удирдлагын тусламжтай нарийн хөвөнүүдийн геометрийн хүндрүүдийг дэмжих

Хавтгай тэнхлэгт хөврүүлэх төхөөрөмжүүд нь нүхнүүд нь ганц хавтгай хавтгай дээр бүрдүүлсэн хөврүүлүүрүүдийн хувьд хязгаарлагдмуй. Энэ нь бүрдүүлсэн төрлийн цэвэрлэх хөврүүлүүрүүд, хавтгай будаг хөврүүлүүрүүд болон төсөөтөй геометрийн бүтэцтэй бүтээлд зориулж бүрдүүлсэн бүтээлд хязгаарлагдмуй. Таван тэнхлэгт ЦНК хөврүүлүүрүүдийн нүхнүүдийн бүрдүүлэлт ба хөврүүлүүрүүдийн суурьлуулалт нь өнцгөт нүхнүүдийн бүрдүүлэлтийг хүлээж авмуй — ертөнцөд амьсгалын хөврүүлүүрүүдийн хүчирдэмүүрүүд, өнцгүүд рүү хүртүүлэх цэвэрлэх хөврүүлүүрүүд, мөн шүүртүүрүүдийн хувьд нарийн тодорхой өнцгөт хүртүүлэлт шаардагдмуй. VM70 цуглуулалтын VM70-25A ба VM70-25B загварууд нь таван тэнхлэгт удирдлагатай бүрдүүлсэн бөөрсөн, хавтгай утас ба дугуй утас хөврүүлүүрүүдийн суурьлуулалтыг нэг төхөөрөмжийн платформ дотор хүлээж авмуй. Энэ хоёр арга хүчинтэй чадвар нь нэг төхөөрөмж нь өөр өөр хөврүүлүүрүүдийн төрлийн бүтээлд зориулж ажиллахыг хүлээж авмуй, үүнд бүтээлд зориулж тусдаа төхөөрөмжүүд шаардагдмуй.

Программын хадгалалт олон SKU-түүдийн үйлдвэрлэлд шилжилтийн хугацааг бүрдүүлсэн бөөрсөн.

Бүрэн автомат хөвч түүхийлүүр ба хөвч үүсгэх төхөөрөмжүүд нь CNC программын санах ойтой хангагдаж, үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийн хөвчний техникийн шаардлагуудын хооронд хурдан шилжихийг хангаж өгдөг. Хэрэв төхөөрөмжийн платформ нь хүртэл 1000 хөвчний программаа хадгалж чаддаг бол, нэг хөвчний загвараас нөгөө рүү шилжих үйлдэл нь бүрэн механик дахин тохируулалт биш, арилжааны программаа дуудах үйлдэл болой. Олон харилцагчидтай хамтран ажилладаг OEM хөвчний үйлдвэрлэгчдийн хувьд — харилцагч бүр нь зуунтаа ялгаатай хөвчний SKU-уудыг шаардаж болой — түүнээс шууд хөвчний үйлдвэрлэлийн шилжилтийн цаг ба шилжилт үед гарч ирдэг хүчин зүйлийн зардал бүүр багасдаг. Хоёр хэлт сүүдэрт дэлгэцтүүд нь программаа сонгох үед операторын хамааралыг бүүр багасгадаг, үүнээс олон хэлт ажилтнууд бүхий үйлдвэрлэлийн газрууд ба операторын өндөр солигдож буй хүрээд ажилтнуудын хувьд үйлдвэрлэлийн давуу тал үүсдэг.

Хэрэглээний жишээ: OEM үйлдвэрлэгч нь бүтээдийн хөвчний үйлдвэрлэлс отгон индустриал хөвчний үйлдвэрлэл рүү тавьж буй

Нүүрсний хөрвүүлэгч үйлдвэрлэгчийн тухайд, түүнд гэр ахуйн цэвэрлэх харцагуудыг хагас-автомат тоногтой үйлдвэрлэж ирсэн бөөрсөн харцагуудын үйлдвэрлэлийн асуулт иржээ. Түүнд 5 тэнхлэгт харцагуудын нүүрсний хөрвүүлэгч арга хэрэглэх шаардлага тавигдаж, дугуй хөрвүүлэгч утас хэрэглэх ёстой. Түүний оршин буй хагас-автомат тоногтой системд түүн дээрх захиалгыг гүйцэтгэх нь хурдны бүх мөрүүдийн хувьд бүртгэлт хүртэл хүн төрөлхтний гараар дахин байрлуулалт хийхийг шаардмуйн, нэгжийн хөдөлмөрт зарцуулж буй цаг нь их бүртгэлт өсөж, захиалга худалдааны үнэд нь үйлдвэрлэл үр дүнтэй бүтэхгүй. Автомат 5 тэнхлэгт CNC харцагуудын нүүрсний хөрвүүлэгч ба харцагуудын нүүрсний хөрвүүлэгч машинуудын үнэлгээний дараа, VM70 цуврал платформ нь түүний оршин буй талбайн гэр ахуйн харцагуудын програмуудыг, мөн шинэ дугуй хөрвүүлэгч утас хэрэглэдэг үйлдвэрлэлийн шинэ шаардлагуудыг нь нэг машинд хангаж чадмуйн тодорхойлжээ. Нийлүүлэгчийн холбооны дэмжлэг ба газар дээрх суурилтуудын үйлчилгээ нь үйлдвэрлэлийн газрын шинэ програмуудын тохиргоог баталж, бүтээгдэхүүний анхны хүртэлх шинжилгээний үр дүнг тогтмуйн хангаж, бүтээгдэхүүний бүхэлдүү үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө хангаж чадмуйн тодорхойлжээ.

Хүчлэг хэрэглээ багасаж, үйл ажиллагааны зардал тодорхой таамаглаж болно

Энерги хэрэглээ нь хэмжигдэхүйц үйл ажиллагааны зардалд оролцоо хийдэг хэсэг бөөнөөр худалдан авах шийдвэр гаргах үед ихдээ хэт хөнгөн үнэлдэг. Үр дүнтэй серво хөдөлгүүрт системтэй бүрэн автомата харцага хөвөрлүүр ба цавчигч машинууд нь тодорхой хүчлэг хэрэглээний профиль үзүүлдэг. Жишээ нь, VM70-25B машинаар хамгийн бага 6.1 кВт, хамгийн их 7.7 кВт хүчлэг хэрэглэдэг — үүнээс шифт бүрт цахилгааны зардлыг нарийн тооцож, машинуудын өөр өөр конфигурацуудын үйл ажиллагааны зардлын сценариудыг харьцуулж болно. VM70 платформын стандартчилсан компонент дизайн нь харцага хөвөрлүүрүүд, цавчигч хөлдүүрүүд, гуйлганы хоолойн хэсгүүд гэх мэт хэрэглээний хэсгүүдийн нөөцлөл нь олон машинд нийтлэг хэсгүүд гэж тооцогдож, нөөц хэсгүүдийн машин тутамд зардал багасаж, худалдан авах логистик хялбаршдэг.

Ихэнх асуултууд

Хагас автомата ба бүрэн автомата харцага хөвөрлүүр ба цавчигч машинуудын гол ялгаа юу вэ?

Хагас автомата машина нь бүрхүүл дүүрүүлэх, хоолойн нүх үүсгэх циклд нэг юм уу түүнээс олон алхамд операторын оролцоог шаарддаг — жишээ нь, бүрхүүлийн биеийг гараар дахин байрлуулать юм уу, дүүрүүлэх утас хоолойд гараар хөдөлгөн оруулать. Бүрэн автомата машина нь хоолойн нүх үүсгэх, утас хоолойд оруулать, бүрхүүл дүүрүүлэх гэх мэт бүх циклийг программаар тодорхойлогдсон координатууд дагуу гараар залгисгүй гүйцэтгэдэг, үүнээр чанарын тогтмуршинг нэмэгдүүлж, нэг операторын нэднүүр машинуудыг зэрэг удирдаж ажиллах боломжийг олгож.

Нэг бүрэн автомата бүрхүүл хоолойн нүх үүсгэх, бүрхүүл дүүрүүлэх машина нь үүрдийн ба үйлдвэрлэлийн бүрхүүлүүдийн хоёуланг нь хүлээн авах чадвартай юм уу?

Тийнхүү, хэрэв машина нь таван тэнхлэгт удирдлагыг дэмжинэ, ажиллахдаа талбайн утас ба дугуй утас хоёуланг нь дүүрүүлэх аргыг ашиглаж, VM70 цуглууламд илрүүлснэхүү бүх шаардлагыг хангаж байвал тийнхүү. Түлхүүр шаардлага нь машины нүхний диаметрийн хүрээ — жишээ нь, VM70-15B машина дээр 3,0 мм–8,0 мм — үүрдийн ба үйлдвэрлэлийн бүрхүүлүүдийн хоёуланг нь хүлээн авах утасны холбоонуудын хэмжээг хамрах ёстой, мөн машины программын сан хадгалалт нь бүрхүүлүүдийн тохиргоог хурдан солих боломжийг олгож.

CNC программын хадгалах систем нь хөлдүүр үйлдвэрлэгчдийн нийт өртөгийн хорхойг хэрхэн бууруулдаг?

Программын хадгалалт нь SKU-ийн солилцооны үед механик дахин тохируулалтын цагийг цаг хугацаанаас минутын хүртэлх программын дуудлагын цагт бууруулдаг. 10 ба түүнээс олон хөлдүүр SKU-ийг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрт нүүлтүүдийн үйлдвэрлэлт бүх жилийн турш хурдасна, үүнээс ажилчинд хүртээмүүр хэмнэлт болон илүү үр дүнтэй машин ашиглалтын хувь үүсдэг.