ມີເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໃດທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແປງ?

ການຜະລິດຢ່າງອັດສະຈັກ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແປງ

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສໍາລັບ ສາຍການຜະລິດແປງ

ເຊັນເຊີ IoT ຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນຂອງມໍໂທ, ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ ແລະ ປະລິມານພະລັງງານທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງເຄື່ອງຜະລິດແປງ ກຳລັງໃຊ້. ເມື່ອລະບົບອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ ເທິຍບຽບກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ວ່າມັກຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນການຂາດເຂີນ, ພວກມັນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໃນອີກ 3 ຫາ 7 ມື້ຂ້າງໜ້າ. ນີ້ໃຫ້ເວລາແຈ້ງເຕືອນພະນັກງານຊ່ຳພໍກັບການປ່ຽນຢອງ ຫຼື ປັບຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂາດເຂີນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ສາຍການຜະລິດສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີວັດຖຸດິບເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນສຳຄັນເຊັ່ນ: ການອັດເສັ້ນໄຍ. ລວມທັງ, ການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນວິນິຈັດໄລຍະເວລາຈິງ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ພະນັກງານໃຊ້ໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາລົງປະມານສອງສາມຂອງ ຖ້າທຽບກັບການກວດກາແບບເກົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍມື.

ລະບົບຄວບຄຸມປັບໂຕອັດສະລິຍະພາບດ້ວຍ AI ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃສ່ ແລະ ຕັດແປງ

ລະບົບມື້ຂອງຄອມພິວເຕີຈະກວດສອບວ່າປາຍແປງຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໄດ້ຖືກຕ້ອງໃນອັດຕາປະມານ 120 ໂຟເຟມຕໍ່ວິນາທີ, ແລ້ວສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ໄປຍັງອະລະກໍລິດການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຈະປັບມຸມຂອງການຕັດໃສ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ນາຍລອນ ແລະ PBT. ໃນຂະນະທີ່ມາຮອດຂັ້ນຕອນການຕັດແຕ່ງ, ເຊັນເຊີແຮງພິເສດຈະຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ ແລ້ວປັບຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ກັບມີດຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ທຸກໆປາຍມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ. ການປັບປຸງຢ່າງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 0.05mm ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນກໍລະນີທີ່ຈັດການກັບແປງທີ່ມີປາຍແປງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ປາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ພ້ອມທັງທຸກຢ່າງກໍສະແດງອອກມາດີຂຶ້ນ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງສອດຄ່ອງກັນຈາກລໍ່ໜຶ່ງໄປອີກລໍ່ໜຶ່ງ.

ວັດສະດຸປາຍແປງຮຸ່ນໃໝ່ ທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກຂອງແປງ

ອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຜ້າປູຊ້າງ ກໍາ ລັງເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນການພັດທະນາ ໃຫມ່ ໃນໂປລີເມຍສັງເຄາະ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ ໄນລອນ, PBT ຫຼື Polybutylene Terephthalate ສໍາລັບສັ້ນໆ, ພ້ອມກັບເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ເສີມຂະຫຍາຍໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບສູງບ່ອນທີ່ວັດສະດຸເກົ່າໆບໍ່ຕັດມັນອີກຕໍ່ໄປ. ເສັ້ນຜ້າໄຫມກາກບອນ ແມ່ນມີຄຸນນະພາບພິເສດ ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມແຂງແຮງ ເມື່ອທຽບກັບນ້ໍາຫນັກ ພວກມັນສາມາດກັ່ນຕອງພື້ນຜິວໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນດີກວ່າທາງເລືອກເຫຼັກ ແລະຈະບໍ່ rust ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບາງຊະນິດ nylon ທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 120 ແລະ 150 ອົງສາເຊລຊີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໂຄ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນ ເຫມາະ ສົມກັບວຽກງານ ທໍາ ຄວາມສະອາດອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແທ້ໆ ກໍຄືວ່າ ຢາງທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ສາມາດຄວບຄຸມຮູບຊົງຂອງຂົນໄດ້ດີຂຶ້ນ ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມີການສໍາຜັດກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບພື້ນຜິວໃດໆ ທີ່ຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ.

ເສັ້ນໃຍທີ່ມີບົດບາດ: ວິທີການຕ້ານການຊາລ໌, ຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແລະ ຍ່ອຍສลายໄດ້

ປະຈຸບັນນະວັດຕະກໍາເສັ້ນໃຍໃໝ່ມາພ້ອມຄຸນສົມບັດພິເສດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ແປງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໃຍໂພລີເມີ້ຕ້ານສະຖິດຊ່ວຍຂັດເງົາໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະດັບຕ່ໍາກວ່າໜຶ່ງລ້ານໂອມຕໍ່ນິ້ວສີ່ເຫຼີຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິບຄອມພິວເຕີ້ ເນື່ອງຈາກວ່າແມ້ແຕ່ປະທັດໄຟນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍໄດ້. ສ່ວນປະສົມທີ່ມີຟລຸໂອຣໂພລີເມີ້ນັ້ນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີຮ້າຍແຮງ ເຊັ່ນ: ກົດ ແລະ ຕົວທາລະລາຍ ໄດ້ດົນກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປເຖິງ 2 ຫາ 3 ເທົ່າ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ. ສ່ວນແປງທີ່ຜະລິດຈາກ PLA ຫຼື PHA ທີ່ສາມາດຍ່ອຍສลายໄດ້ນັ້ນຈະແຍກໂຕອອກໂດຍທໍາມະຊາດພາຍໃນປະມານສອງປີຫຼັງຈາກຖືກຖິ້ມ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການລ້າງເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆໃຫ້ລູກຄ້າ. ຫ້ອງທົດລອງໄດ້ທົດສອບວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວພົບວ່າມັນສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ປະມານ 90% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸສັງເຄາະທົ່ວໄປຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການອອກແບບດິຈິຕອນ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ການເປີດໃຫ້ມີການປະດິດສ້າງແບບກ້ວາງຂວາງ

ການຜະສົມຜະສານເຄື່ອງມືດິຈິຕອລທີ່ທັນສະໄໝ ກຳລັງປ່ຽນຮູບແບບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແປ້ມ—ຊ່ວຍເພີ່ມຂະດັບການປັບແຕ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຊ້ຳ, ແລະ ຄຸນນະພາບຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ

ວິສະວະກໍາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ CAD/CAM ແລະ ການຈັດວາງເສັ້ນໃຍແປ້ມດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບ CAD ແລະ CAM ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການພັດທະນາໂປຣຕີໄທບ໌ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບວິທີການຮ່າງແຜນແບບດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ. ດີຊາຍເນີ້ນສາມາດປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງຂອງແປງ, ຫຼື ປັບປຸງຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງດ້າມຈັບ ໄດ້ພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມດິຈິຕອລ ທີ່ໃຊ້ເວລາພຽງບໍ່ກີ່ນາທີ ແທນທີ່ຈະເປັນອາທິດ. ເມື່ອການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຖືກດຳເນີນການແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ກໍຈະເຂົ້າມາໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງມື້ເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນການຜະລິດຈິງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ພວກມັນຈັດການທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການໃສ່ແປງແຕ່ລະເສັ້ນ ເຖິງການຕັດແປງໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແລ້ວ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຄາດເດົາອີກຕໍ່ໄປກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ.

ແປງປະສົມທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ 3D-Printed ທີ່ມີສ່ວນຮັບຮູ້ທາງເອເລັກໂທຣນິກ

ການພິມ 3D ໃຫ້ອະນຸຍາດມີວົງຈອນການພັດທະນະທີ່ໄວສໍາລັບການອອກແບບໃບພັດລົມຮິບຮ້ອກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບວິທີຂຶ້ນຮູບພາດລາດທົ່ວທຳມະດາ. ບັດເດີຍບັນດາບໍລິສັດກໍາລັງຝັງເຊັນເຊີນ້ອຍຈິງເຂົ້າໄປໃນໃບພັດລົມຂະນະທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງພິມ, ເພື່ອພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວິທີທີ່ຄວາມດັນແຜ່ລາມໄປທົ່ວເຂດໜ້າໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກໜັກໃນການລ້າງ. ໃບພັດລົມອັດສາຈິງເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງປ່ຽນຄວາມແຂງຂອງຕົນຂຶ້ນລະດັບຕາມປະເພດໜ້າທີ່ມັນກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສວມສົ້ມປະມານເຄິ່ງກົດປຽບທຽບກັບໃບພັດລົມປົກກະຕິ. ນອກນັ້ນ, ວິທີການຜະລິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຍ້ອງເພາວ່າມັນໃຊ້ວັດສາມວ່າຈຳນວນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຈຳເວລາ. ບາງຜູ້ຜະລິດເຖິງແມ່ນຍັງມີຮຸ່ນທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດຈາກພືດ ເຊິ່ງຈະແຍກອອກຢ່າງທຳມະດາຫຼັງຈາກຖືກຖິ້ມໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ແມ່ນຫຍັງໃນ компໂລງການຜະລິດໃບພັດລົມ?

ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ໝາຍເຖິງການບູລິມະສະຫະການຂອງ ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: IoT, AI ແລະ ການອອກແບບດິຈິຕອນ ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນການຜະລິດ ແປັດ, ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່າເຊົ້ນນີ້ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບ, ລົດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ພັດທາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີການຄາດໝາຍ ໂດຍໃຊ້ IoT ມີປະໂຫຍດຫຍັງ ໃນການຜະລິດແປັດ?

ເຊັນເຊີ IoT ຕິດຕາມດ້ານສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນຂອງມໍເຕີ ແລະ ການໃຊັພະລັງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ກຳນົດ ວາລາບຳລຸງຮັກສາລ່ວງກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການລົດຈຳນວນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດໝາຍ ແລະ ຍາວເວລາການດຳເນີນການຂອງແຖວຜະລິດ ໂດຍປະມານ 18-22%.

ລະບົບທີ່ຂັບດ້ວຍ AI ນຳມາປະໂຫຍດຫຍັງ ໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັດເສັ້ນໃຍແປັດ?

ລະບົບທີ່ຂັບດ້ວຍ AI ໃຊ້ ການມອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ ເພື່ອປັບການເຮັດໃນທັນທີ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຖືກແທ້ ແລະ ລົດຜະລິດຕະພັນບົກດ້ວຍປະມານ 30%.

ເປັນຫຍັງວັດສະດຸເສັ້ນໃຍແປັດ ລຸ້ນຕໍ່ຄົນຈຶ່ງສຳຄັນ?

ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍກາບອນ ແລະ ໂນໄລອອນທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຮົມຄວາມຮ້ອນ, ສະເໜີປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນ ແລະ ປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດອ້ອມ ທີ່ດີກວ່າທາງເລືອກດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງມາດອອກແບບດິຈິຕອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະດິດສ້າງບໍ່ລົງໜ້າຢ່າງໃດ?

ເຄື່ອງມາດອອກແບບດິຈິຕອນເຊັ່ນ: CAD/CAM ຊ່ວຍໃນການຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ການປັບແຕັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ CNC ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຖືກເເຜງ ແລະ ສອດຄ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອອກແບບທີ່ສັບສົນ.

ການພິມ 3D ມີບົດບາດຫຍັດໃນການຜະລິດບໍ່ລົງໜ້າທີ່ທັນສະໄໝ?

ການພິມ 3D ຊ່ວຍໃນການພັດທະນາບໍ່ລົງໜ້າປະສົມທີ່ມີເຊັນເຊີ້ດຳຈອດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ລະຫຸດຂອງເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ.