Өндөр үзүүлэлттэй харзан үйлдвэрлэх машиныг ямар шинж чанарууд тодорхойлдог?

Бүхэлдээ нэгэн дарааллаар хийгдэх олон үйл явцын автоматжуулалт

Нэгэн урсгалтанд таслалт, хийх, цэврэх, ирэх, баглах ажил хийх

Хамгийн сайн савхны үйлдвэрлэлийн системүүд нь зүсэх, шахах, цоожих, түргэх, баглах гэх мэт бүх үйлдлийг нэг цацрагт нэгтгэсэн бүрэн интеграцчилсан автоматжуулалтыг ашиглан эхний материалыг бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг. Тусдаа машинуудын хооронд хэсгүүдийг шилжүүлэх шаардлагагүй болсноор боловсруулах явцад алдаа багасаж, нэг багцын чанар тогтмол сайжирдаг. Эдгээр систем нь хагас секундэд хэрэгслүүдийг солихуйц ухаалаг конвейнеруудтай бөгөөд бүх зүйл байрлаж буйг дараагийн алхам эхлэхээс өмнө бусад сенсороор шалгаж байдаг. Өмнөх жилийн салбарын тайлангийн мэдээллээрээ, хуучин, холбоогүй байрлуулдатай харьцуулахад ийм системийг ашигласнаар үйлдвэрийн хурд ойролцоогоор 40%-иар нэмэгдэж, материал хаягдал ойролцоогоор 18%-иар буурдаг. Ихэнх стандарт байрлуулдат нь машинд орсноос хойш 12-15 секундийн дараа борлуулахуйц бүтэн савх гаргаж авдаг.

Хүчний хөдөлмөр болон мөчлөгийн цагийг багасгах, үйл явцыг оновчтой болгох Ухаалаг үйл явцын гаргалт

Одоо ухаалаг автоматжуулалтын системүүд нь ажлын байрнаас ажлын байр руу хийгддэг байсан гар ажиллагааг оронд нь хийж, компьютерийн зураглалын технологийн удирдлагатай робот техникийн хэрэгслээр хүний ажилтны өмнөх үүргийг гүйцэтгэдэг. Эдгээр машинууд нь хэсэгчилэн бүрэн болсон боодисны цуглуулгыг нэг тоглолтоос нөгөө рүү ямар ч гар ажиллагаагүйгээр шилжүүлдэг. Системийн хиймэл оюун ухаан нь бодит цагт үйлдвэрлэлийн мэдээллийг тасралтгүй хянах бөгөөд машинуудын ажиллах хурданд тохируулга хийж, процессийн дотор дахин дугарал үүсгэхгүйгээр бүх зүйл гладко байдлаар урсаж байхад тусалдаг. Чанарын шалгалтууд нь шугамын янз бүрийн цэгт автоматаар хийгдэж, дараагийн үйлдвэрлэлийн шат руу шилжихээс өмнө мөрдөн хэрэгжүүлэх алхам бүр зөв гүйцэтгэгдсэн эсэхийг итгэлтэй болгодог. Үйлдвэрлэлийн менежерүүд нь тус бүрт нь хүн суулгахын оронд төвийн хяналтын дэлгэцээр бүхнийг хянах боломжтой. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нь үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн тутамд шаардагдах ажилчдын тоог (ойролцоогоор 78% багасгана), ялгаатай бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд шилжих хугацааг өмнөхтэй харьцуулахад ойролцоогоор 82% багасгадаг, мөн шугамаас гарч буй буруу бүтээгдэхүүний тоо хязгааргүй багасдаг. Бүх эдгээр хүчин зүйлс нийлж компаниудын нийт үйл ажиллагааны зардлыг хуучин арга замтай харьцуулахад ойролцоогоор 60% бууруулдаг.

Өндөр үзүүлэлтэй самбар үйлдвэрлэх машинийн системд ухаалгаар холбогдох болон өгөгдлийн ухааныг ашиглах

IoT-ийн нэгтгэлээр бодит цагт алсаас хянах болон урьдчилан сэргийлэх засварыг хийх

Сүүлийн үеийн сойзын машинууд одоо л IoT хэмжигчтэй ирдэг бөгөөд бүхэлдээ хоногийн турш хэлбэлзэл, халуун, цахилгаан хэрэглээ зэрэг зүйлсийг хянах боломжтой. Эдгээр ухаалаг системүүд цуглуулсан мэдээлэл дээр машинийн сургалтын алгоритмыг ажиллуулдаг бөгөөд энэ нь жинхэнээд болохын өмнө хэд хоногийн өмнө гэмтсэн хэсгүүдийг илрүүлэхэд тусалдаг. Өкмөгийн тайлангийн мэдээлснээр, эдгээр урьдчилан таамаглаж буй системийг ашигладаг үйлдвэрүүд хүлээлгүй зогсолт 35-45 хувийн багасаж, тэдгээр нь ердийнхнаасаа 20% илүү хугацаагаар ашиглагддаг. Хэмжигчийн уншалт анхны анхаарал хандамхай түвшинд ойртож эхэлбэл техникчид дэрэх нь утас, планшет дээр автоматаар мэдээллийг авдаг. Энэ нь гэмтсэн хэсгийг бүхэлдээ гэнэт зогсохыг хүлээхгүйгээр эвлийн үед солих боломжийг олгодог. Энэ бүх арга нь асуудлыг шийдэхээс хойш засварлах байдлаас өмнө нь төлөвлөх болон өөрчлөгдөж, аварга засварт зарцуулах мөнгийг хэмнэж, үйлдвэрлэлийн шугамыг тасралтгүй ажиллуулах боломжийг олгодог.

Адаптивчлагдсан Боловсруулалтын Тохируулга, Үйлдвэрлэлийн Мэдээллийн Талаарх Анализийн Тунамал Үйлчилгээ

Клауд суурьтай системүүд өөр өөр шилжилт, бүтээгдэхүүний партийн үйл ажиллагааны мэдээллийг цуглуулж, удирдлагад хэрэгтэй оновчтой мэдээллэв болгон хувиргадаг. Ихэнх үйлдвэрүүд одоо материал хэрхэн алдагдаж байгаа, нэг үйлдвэрлэлийн цикл хэр удаан үргэлжилж байгаа, бүтээгдэхүүний хэдэн хувь нь чанарын шалгалтыг шууд давж байгааг харуулах зэрэг үндсэн үзүүлэлтүүдийг харуулдаг самбаруудтай. Эдгээр самбарууд одоогийн тоон өгөгдлийг өмнөх өгөгдлүүдтэй харьцуулдаг тул асуудал тодорхой харагддаг. Зүйл бүр муу харагдвал систем тухайн машин ямар хурдтай ажиллах ёстой эсвэл тодорхой даралтуудыг хэр чанга тохируулах ёстойг санал болгодог. Үйлдвэрийн туршлага нь эдгээр жижиг засварууд нь гарцыг 12%-иас 18%-иар нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтмол байлгах боломжийг олгодогийг харуулсан. Олон дизайны дата дээр суурилан материалыг хэрхэн ашиглаж байгаа, машины төхөөрөмжүүд цаг хугацаатай холбоотойгоор хэрхэн ажиллаж байгааг илрүүлэх боломжийг олгодог. Ийм төрлийн шинжилгээ нь үйлдвэрийн удирдлагад материал түүхий эд захидалт, ажилчдын ажлын график төлөвлөх, ирээдүйн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн илүү тоног төхөөрөмж хэрэгтэй эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг.

Нарийвчлалтай инженерчлэл болон уялдаатай удирдлагын чадавх

Нийлмэл боодлын загваруудын тулд динамик загварын програмчлалтай CNC-ийн удирдлагаар боодох

Орчин үеийн CNC-ийн удирдлагатай боодох машинууд нь микрон түвшний гайхалтай нарийвчлалтайгаар шилмүүсийг байрлуулдаг. Эдгээр системүүд нь програмчлолын логик хяналтын төхөөрөмжийн тусламжтайгаар тариурын байршил болон хэдий зэргээр гүн орохыг тасралтгүй тохируулдаг. Бодит цагийн серво систем нь мянган цикл турш ±0.05 мм-ийн нарийвчлалыг хадгалж байдаг. Ялгаатай материал ашиглах үед ч ажил тус бүрт гар ухааны дахин тохируулгыг шаарддаггүй. Эдгээр системийг онцлог болгож буй зүйл бол хазайлттай хүрхэн боодол эсвэл ташууран өргөстэй цилиндр боодол шиг нарийн хэлбэрүүдийг ямар ч тоног төхөөрөмжийн солилтгүйгээр хэрэгжүүлэх чадвар юм. Үйлдвэрлэгчид илүү хуучин арга замаас ойролцоогоор 18 хувийн бага материал алдагддаг талаар мэдээлж байгаа бөгөөд энэ нь хугацаа өнгөрөх тутам шууд зардал хэмнэлтэд хөрвөж байдаг.

Бодит цагийн доголдлыг илрүүлэхийн тулд хиймэл оюун ухааны дүр зургийн шалгалт Чанарын баталгаажуулалт

Хоосон технологийг нэгтгэсэн машинийн харааны систем нь бүрэлдэхүүн хэсгийг секундэд ойролцоогоор 120 хүрээгээр шалгаж чаддаг. Эдгээр систем нь борооны шүдэр дутуу байх, тэгш бус огтлолтой байх, гадаргын аливаа доголдол зэрэг ихэвчлэн анзаарагдахгүй байх зүйлсийг олж чаддаг. Гэхдээ тэдгээрт спектрийн шинжилгээний боломжийг нэмснээр тэдгээрийг бодитой болгох боломжийг олгодог. Энэхүү дэвшилтэт онцлог нь гаднаасаа харахад тусгүй, гадаргын доорх доголдлыг ч мэргэжлийн ажилчид ч олж чадахгүй байх зүйлийг системд олж мэдэртэ. Үр дүн нь? Алдаануудыг таних амжилт 99,2 хувь хүртэл хүрсэн. Ямар нэг зүйл илэрвэл, автомжуулсан хяналтын тогтолцооны дараа 1 секундээс бага хугацаанд илрэх бөгөөд бохирдсон бүтээгдэхүүнийг шугамын дараагийн хэсэгт шилжүүлэхийг саатуулна. Энэхүү тасралтгүй шалгалт нь үйлдвэрийн чанарын хяналтын ажилд хүний хүчийг 65% багасгах боломжийг олгодог бөгөөд 2023 оны үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдлын сүүлийн тайлангийн дагуу бүтээгдэхүүнийг анх удаа 98,7% зөв хийж байна.

Материалын уян хатан байдал ба хэрэглээний тусгай зохицууламж

Орчин үеийн бохьны хийх тоног төхөөрөмж бүх төрлийн материалуудыг амар амгалан хэрэглэдэг. Эдгээр машинууд нэг үйлдвэрлэлд нь зөөлөн ноос, хиймэл бохь эсвэл сталь утас гэх мэт материалыг ижил сайн ашигладаг. Хамгийн сайн тал нь материал солих үед бүх зүйлээ зогсох, тохируулах шаардлагагүй. Хуучин системүүдтэй харьцуулахад солих хугацаа 70% буурдаг бөгөөд тэдгээр нь нэг үед нэг төрлийн материал л хэрэглэдэг байсан. Энэхүү уян хатан байдлаар үйлдвэрлэгчид шаардлагатай үед зөөлөн макияжны бохьноос хүнд даацын цэвэрлэгийн хэрэгслүүд рүү хурдан шилжих боломжтой. Компанууд өөр өөр зах залгуурт нэг машин худалдан авах шаардлагагүй тул холын хугацаанд мөнгө хэмнэх боломжтой.

Тодорхой хэрэглээнд зохицох чадвар нь шаардлагын дагуу тохируулж болдог компонентоос шалтгаалдаг. Жишээ нь, тавцан солих, ачааллын тохиргоог нисэх явцад тохируулах эсвэл шаардлагад нийцүүлэн зуучны цэгийн хэрэгслээ солих гэх мэт зүйлсийг төсөөлөөрэй. Ийм төрлийн тохиргоо нь үйлдвэрлэгчдэд маш тусгай шаардлагатай хэрэгцээнд нь тоног төхөөрөмжөө нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь сууриндаа маш хүчтэй зуучны цэг шаарддаг конвейер дээр ашигладаг 0.1 мм-ийн маш нарийн ирмэгтэй зураачийн самба эсвэл үйлдвэрлэлийн самбийг авч үзэхэд илэрхий болно. Энэ систем нь чанартай үр дүн гарган, сайн хурдтай ажиллаж байдаг. Компаниуд энэ төрлийн өргөн спектртэй материал ашиглах боломж болон тодорхой тохиргооны сонголтуудыг хослуулах үед өмнө нь хязгаарлалт байсан зүйлс одоо өртөг цэнэтэй болдог. Эдгээр зохицуулагддаг системүүд нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд, тусгай цэвэрлэгээний хэрэгсэл шаарддаг эмнэлгүүд эсвэл бидний өдөр тутам ашигладаг хэрэглээний барааны зах зээл шиг тасралтгүй өөрчлөгдөж буй зах зээлд бизнесийг урьдчилан барьж байлгахад тусалдаг.