Miks automaatsed harjade masinad vähendavad tootmises tööjõukulusid

Posttöötluse töökoormuse kõrvaldamine automaatsete harjade masinatega Automaatsete harjade masinad

Käsitöökoormus käsitsi ümardamisel ja servade töötlemisel (15–30% kogu töötunnidest detaili kohta)

Käsitsi toimetamisel ja servade lõpptoimetamisel kulutatakse umbes 15 kuni 30 protsenti kõikidest tööjõukulutustest igale valmistatud detailile. Kogenud töölised veedavad loetumatuid tunde korduvat tööd, mis koormab nende kehi, põhjustades väsimust, ebaühtlaseid tulemusi ning mõnikord ka kvaliteedinõuetele mitte vastavaid detaile. Probleem halvemaks muutub, kuna selline järeltöötlus põhjustab viivitusi kogu tootmisprotsessis. Kulud tõusevad oluliselt, eriti valdkondades, kus toodetakse suuri kogust täpsustooted, näiteks autosid ja lennukid. Lõpuks on need pisikesed servad väga olulised seadme funktsionaalsuse seisukohalt ning selle poolest, kas see vastab ohutusnõuetele.

Juhtumiuuring: Autotööstuse esimese astme tarnija saavutas 72% vähenemise järeltöötlise tööjõukasutusest kasutades pöörlevaid automaatseid harjamasinaid

Suur autotootjate osade valmistaja viis hiljuti pöörlevad automaatpuhurid töötlusoperatsioonide järel oma tootmisse, vähendades käsitsi üleliidete eemaldamist ligikaudu 70%. Kui nad alustasid nende masinate kasutamisega käigukasti osade servade siledaks tegemiseks ja pindade sulandamiseks, võttis iga komponent vaid 5 minutit, mitte varasemat 18-minutilist protsessi. Veelgi olulisem on, et nad saavutasid järjepidevalt need siledad G2-pinnakatted, mis vastavad ASME B46.1 standarditele, ilma et oleks sõltutud üksiku töötaja oskustest. See muudatus vabastas ruumi üheksa töötajale, kes varem tegid üleliidete eemaldamist, et liikuda kõrgemalt tasustatud montaažitööde juurde teistesse kohtadesse tehases. Vaadates numbreid, andis see automatiseerimine hinnanguliselt 740 000 USA dollarit aastas tööjõukulude kokkuhoiu, nagu selgub Ponemon Institute'i eelmisel aastal avaldatud raportist käsitsi puhastamise kulude kohta.

Automaatsete puhurite integreerimine CNC- ja robotrakkidesse

Kui automaatsete harjamismasinaid integreeritakse olemasolevatesse CNC töökohtadesse ja robotiseeritud monteerimisliinidesse, siis need vähendavad oluliselt vajadust inimeste sekkumiseks tootmismahus töötlemise ja viimistluse vahel. Need süsteemid tegevusi nagu karbimine ja servade ümardamine täpselt samas automatiseeritud tootmisvoos. See tähendab, et pole vaja teiseid transpordimisoperatsioone, väheneb poolevalmis toodete hulk ning kogu protsessi kontrollitakse ühendatud süsteemiga. Lisaks ei pea ettevõtted mures olema täiendava pindala leidmise või olemasolevate süsteemide suurteks muutmiseks, kui neid lahendusi rakendada.

Tsüklis toimuv viimistlus eemaldab vajaduse operaatori sekkumise ja teise transpordimise jõuhuve

Automaatsete harjapüssüste paigaldamine otse robokätele või CNC-spindlitele võimaldab detailide viimistluse kohe pärast töötlemist. Pole vaja neid ümber liigutada, uuesti kinnitada ega kindlasti sekkuda inimeste käsitsi selles protsessis. Kogu tsükli sees tegemise peamine eesmärk on vähendada igavilist ülekandmist erinevate töökohtade vahel, mis võtab nii palju aega. Tootmismahudest kümnest kakskümnenda keskmise kuni suure tootmistehase andmete põhjal on näha midagi üsna muljetavast. Need tehased nägid 40 kuni 75 protsendi väiksemat käsitsikäitlemise aega oma töötlemistöödes. See vabastab kogenud töölisi, kes saavad siis keskenduda olulistele ülesannetele nagu masinate seadistamine, programmeerimine ja toote kvalaadiseire asemel raisata tunde lihtsalt asjade ümber liigutamisele.

Tööjõukulude kokkuhoid kvalifitseeritav d: 0,42–1,89 dollarit vähem detaili kohta (AMT 2023 võrdlusalus)

Tootmistsiilikuühingu 2023. aasta eelistamisaruande kohaselt vähendab käsitsi lõpetamise asendamine integreeritud automaatsete harjade süsteemidega otsest tööjõukulu detaili kohta 0,42–1,89 USA dollarit. Need säästud tulenevad kolmest põhiefektiivsusest:

• Spetsialiseeritud karastusjaamade kaotamine
• Pooltoodete liikumise vähendamine töötuba põrandal
• Katkematu 24/7 töörežiim – pole vaja vaheajusid, vahetusi ega väsimusest tingitud aeglustumisi
  Suuremahulised tootjad saavutavad järjekindlalt selle vahemiku ülemise piiri, eriti siis, kui arvestada vältitud järeltöötluse tööjõukulu, mis on seotud ebakindlate käsitsi tulemustega.

Tööjõutundide vähendamine detaili kohta automaatse pindetöötluse abil

Aja kokku surumine praktikas: lennuraketi alumiiniumkarbi pindetöötlus langes 4,2 minutilt detaili kohta 0,7 minutini

Pintslite masinad, mis töötavad automaatselt, võivad lõpptoimetuse aega märkimisväärselt vähendada. Võtke näiteks lennundusvaldkonna tootmist. Alumiiniumist korpused vajasid varem umbes 4 minutit ja 12 sekundit käsitööd detaili kohta, et eemaldada terad ja täpsustada servasid. Töölised veetsid palju aega asendite reguleerimisele, surve seadistamisele ning kogu protsessi visuaalsele kontrollile. Nüüd saavutavad ettevõtted nende automaatsete pintslimassiitega sama pindakvaliteedi ja servade kuju vaid 42 sekundi jooksul ühe ühiku kohta. See tähendab peaaegu viie minuti võrra vähem iga töökohta. Miks see juhtub? Need masinad töötavad pidevalt ilma peatumiseta, rakendavad protsessi jooksul järjepidevat jõudu ja ei raiska aega ootamisele, kuni keegi liigutab osi käsitsi. Reaalne näide kinnitab muljetavaldavaid tulemusi veelgi. Ühe ettevõtte tootmismaht kasvas peaaegu 37%, samal ajal säilitades mikroskoopilised pindtolerantsid alla pluss miinus 0,005 tolli. Nad täidavad kõik range MIL-STD-882E standardid, mis on vajalikud osadele, mis tegelikult paigaldatakse lennukitesse.

Kiirusest kaugemale ulatub automatiseerimine, mis suunab kvalifitseeritud tehnikud korduvate viimistlustoimingute asemel kõrgema väärtusega ülesannete poole – nagu raktselli optimeerimine, protsessikinnitamine ja risttreening – võimaldades kiiremini reageerida nõudluse tippudele ja toetada taaslokaaliseerimisalgatusi ilma proportsionaalse töötajate arvu suurendamiseta.

Peidetud tööjõukulude alandamine: ergonoomika, töötajavahetus ja kvaliteediälatised

Käteva tööga seotud, kõrge füüsilise koormuse ja tihe töötajavahetusega defekteerimise töökohad asendatakse automaatsete harjamasinatega

Töölised, kes käsitsi teravaid servi lihvivad, koormavad oma kehi suuresti. Pidev rõhk kätele ja randmetele, lisaks kõik need ebamugavad asendid ja lendavad metallipildid, võtavad aja jooksul oma töö. Paljud inimesed saavad korduvate koormusvigade tõttu probleeme või lihtsalt igapäevast valu. Paljud töökojad teatavad, et iga aasta umbes 40% nende personalist lahku läheb just selle tõttu, mis tähendab pidevat uute töötajate värbamist, nende koolitamist ning lisakirjade haldamist. Automaatsed harjade süsteemid lahendavad need probleemid juba algusest peale. Masin teeb kogu täpse servatöö ilma, et selleks inimese käsi vaja oleks. Tooted väljuvad masinast sama headena, kui mitte isegi paremana kui varem. Mida seejärel juhtub? Enamik töötajaid liigub edasi operatsioonide üle vaatama, hakkab tegema hooldustöid või õpib nende masinate programmeerimist. Ettevõtted märkavad, et kogenud töötajaid suudetakse pidada kauemaks, kui töö enam nii füüsiliselt koormav pole.

Kumulatiivne mõju: 22% keskmine OEE parandus + 35% vähem tööjõuga seotud kvaliteediäratusi

Automaatsete viimistlusprotsesside puhul kogunevad kasud aja jooksul üha rohkem. Tootmiskohtades, mis on üle läinud integreeritud harjade süsteemidele, tõuseb tavaliselt üldine seadmete efektiivsus (OEE) umbes 22%. Miks? Kuna need süsteemid töötavad kauem ilma peatumata, isegi siis, kui töötajad haigestuvad, säilitavad stabiilse tsükliaja kogu vahetuse jooksul ja toodavad üldiselt kvaliteetsemaid detaile. Inimeste vigu, mis on seotud väsimuse või ebaühtlase tehnikaga, väheneb märgatavalt, samuti ka kvaliteediprobleeme, mille põhjuseks on tööjõud – umbes 35%. Defekte jääb seega reas vähem, materjali hävitamist ja järeltöötlemist on vastavalt vähem, mistõttu on tehaste juhtidel palju lihtsam järgida ISO 9001:2015 standardeid. Suur pluss on ka see, et masinad jäävad tööle isegi siis, kui inimesed ettevõttest lahkuvad, saavad vigastada või jäävad planeeritud vahetustest puudu. See, mis varem oli ennustamatu tööjõukulu, muutub nüüd midagi, millele saab tootjal tegelikult planeerida ja mida saab skaleerida vastavalt äri vajadustele.

KKK jaotis

Mis on automaatsed harjamasinad?

Automaatsed harjamasinad on seadmed, mida kasutatakse tootmisel terade eemaldamise ja servade töötlemise automatiseerimiseks, mis vähendab tööjõukulusid ja tsükliaja.

Kuidas vähendavad automaatsed harjamasinad tööjõukulusid?

Integreerides automaatsed harjamasinad tootmisse, saavad tootjad kõrvaldada käsitsi teostatava terade eemaldamise, vähendada operaatori sekkumist ning säilitada järjepideva kvaliteedi väsimusest tingitud probleemideta.

Millised tööstused saavad enim kasu automaatestest harjamasinatest?

Tööstused, mis keskenduvad kõrge täpsusega komponentidele, nagu autotööstus ja lennundus, saavad oluliselt kasu oma järeltöötluse ümberkorraldamisest automaatsete harjamasinate abil.

Kas automaatsed harjamasinad suudavad parandada toote kvaliteeti?

Jah, automaatsed harjamasinad aitavad saavutada järjepidevaid tulemusi, mis vastavad tööstusstandarditele, viies parema toote kvaliteedi ja vähendatud järeletootmise vajaduse.