Mengapa Mesin Berus Automatik Mengurangkan Kos Buruh dalam Pengeluaran

Menghapuskan Buruh Selepas Pemprosesan dengan Mesin Berus Automatik

Beban buruh bagi nyahkilat secara manual dan kemasan tepi (15–30% daripada jumlah jam buruh setiap sebahagian)

Apabila melibatkan proses penanggalan terburuk secara manual dan kemasan tepi, proses-proses ini mengambil masa sekitar 15 hingga 30 peratus daripada keseluruhan masa buruh bagi setiap komponen yang dikeluarkan. Pekerja mahir menghabiskan berjam-jam melakukan kerja berulang yang memberi tekanan kepada badan mereka, menyebabkan keletihan, hasil yang tidak konsisten, serta komponen yang tidak sentiasa memenuhi piawaian kualiti. Masalah ini bertambah buruk apabila jenis pemprosesan selepas pengeluaran ini mencipta kelewatan dalam keseluruhan proses pembuatan. Kos meningkat secara ketara, terutamanya dalam industri yang menghasilkan komponen presisi dalam kuantiti besar seperti kereta dan kapal terbang. Bagaimanapun, tepi-tepi kecil ini sangat penting dari segi fungsi sesuatu komponen serta pematuhan terhadap peraturan keselamatan.

Kajian kes: Pembekal Automotif Tahap-1 berjaya mengurangkan 72% buruh pemprosesan selepas pengeluaran dengan menggunakan mesin berus putaran automatik

Seorang pengilang komponen automotif utama baru-baru ini memperkenalkan mesin berus putar automatik ke dalam lini pengeluaran mereka selepas operasi pemesinan, mengurangkan kerja penyingkiran terbur secara manual sebanyak kira-kira 70%. Apabila mereka mula menggunakan mesin-mesin ini untuk melicinkan tepi dan menggabungkan permukaan pada komponen transmisi, setiap komponen hanya mengambil masa 5 minit berbanding proses sebelumnya yang mengambil masa 18 minit. Lebih penting lagi, mereka secara konsisten mencapai hasil licin G2 yang memenuhi piawaian ASME B46.1 tanpa perlu bergantung kepada kemahiran individu pekerja. Perubahan ini membebaskan ruang bagi sembilan orang pekerja yang sebelum ini melakukan penyingkiran terbur untuk berpindah ke jawatan perakitan yang memberi bayaran lebih tinggi di bahagian lain kilang. Jika dilihat dari segi angka, automasi ini menjimatkan kira-kira $740,000 setahun dalam kos buruh menurut penyelidikan daripada Institut Ponemon yang diterbitkan tahun lepas dalam laporan mereka mengenai kos penyelesaian manual.

Mengintegrasikan Mesin Berus Automatik ke dalam Sel CNC dan Robotik

Apabila mesin berus automatik diintegrasikan ke dalam sel kerja CNC sedia ada dan talian pemasangan robotik, ia secara asasnya menghapuskan keperluan campur tangan manusia antara proses pemesinan dan penyelesaian pengeluaran. Sistem-sistem ini mengendalikan tugas seperti penanggalan terbur dan pembundaran tepi terus dalam aliran kerja automatik yang sama. Ini bermakna tiada lagi pengendalian sekunder diperlukan, kurang barang yang tertimbun sebagai kerja dalam proses, dan semua perkara dikawal melalui satu sistem terpadu. Selain itu, syarikat tidak perlu risau untuk mencari ruang lantai tambahan atau membuat perubahan besar pada susunan sedia ada apabila melaksanakan penyelesaian ini.

Penyelesaian dalam kitaran menghapuskan campur tangan operator dan tenaga kerja pengendalian sekunder

Memasang sistem penyaduran automatik terus ke lengan robot atau spindel CNC bermakna bahagian-bahagian tersebut boleh diselesaikan serta-merta selepas proses pemesinan. Tiada keperluan untuk memindahkan mereka, tiada keperluan untuk membetulkan kedudukan semula, dan pastinya tiada sentuhan tangan manusia yang terlibat sepanjang proses ini. Tujuan utama melaksanakan keseluruhan proses dalam kitaran yang sama adalah untuk mengurangkan perpindahan membosankan antara stesen kerja yang berbeza yang mengambil masa yang lama. Data pengeluaran daripada dua belas kemudahan pembuatan berskala sederhana hingga besar turut menunjukkan sesuatu yang mengagumkan. Kilang-kilang ini mencatatkan pengurangan masa pengendalian manual terhadap bahagian-bahagian sebanyak 40 hingga 75 peratus dalam operasi pemesinan mereka. Ini membolehkan pekerja berpengalaman menggunakan masa mereka untuk tugas-tugas penting seperti persediaan mesin, penulisan program, dan pemantauan kualiti produk, bukannya membuang masa dengan memindahkan barang-barang.

Penghematan Kos Tenaga Kerja mengukur d: $0.42–$1.89 kurang bagi setiap bahagian (piawaian AMT 2023)

Menurut laporan tolok ukur Persatuan Teknologi Perkilangan 2023, penggantian penyelesaian manual dengan sistem berus automatik bersepadu mengurangkan kos buruh langsung sebanyak $0.42–$1.89 setiap komponen. Penjimatan ini timbul daripada tiga kecekapan utama:

• Penghapusan stesen buruh penyahduri khusus
• Pengurangan pergerakan kerja dalam proses merentasi lantai bengkel
• Operasi tanpa henti 24/7—tiada rehat, pertukaran syif, atau kelambatan berkaitan keletihan
  Pengilang isipadu tinggi sentiasa mencapai hujung atas julat ini, terutamanya apabila mengambil kira buruh kerja semula yang dielakkan akibat hasil manual yang tidak konsisten.

Mengurangkan Jam Buruh Setiap Komponen Melalui Penyelesaian Automatik

Mampatan masa dalam amalan: Penyelesaian perumahan aluminium aerospace menurun daripada 4.2 kepada 0.7 minit/komponen

Mesin berus yang berfungsi secara automatik boleh mengurangkan masa siapkan kerja dengan ketara. Ambil contoh pembuatan aerospace. Rumah aluminium dahulu memerlukan kira-kira 4 minit dan 12 saat kerja manual bagi setiap komponen untuk perkara seperti membuang kilap dan membaiki tepi. Pekerja menghabiskan banyak masa menyesuaikan kedudukan, mengalibrasi tetapan tekanan, dan memeriksa segala-galanya secara visual. Kini dengan sistem berus automatik ini, syarikat mendapat kualiti permukaan dan bentuk tepi yang sama dalam hanya 42 saat setiap unit. Itu bermakna pengurangan hampir lima minit bagi setiap kerja. Mengapa ini berlaku? Mesin-mesin ini beroperasi secara berterusan tanpa henti, mengenakan daya yang konsisten sepanjang proses, dan tidak membazirkan masa menunggu seseorang menggerakkan komponen secara manual. Satu contoh dunia sebenar juga menunjukkan keputusan yang mengagumkan. Sebuah syarikat melihat kadar pengeluaran mereka meningkat hampir 37% sambil terus mengekalkan toleransi permukaan halus di bawah tolak tambah atau tolak tolak 0.005 inci. Mereka memenuhi semua piawaian ketat MIL-STD-882E yang diperlukan untuk komponen yang benar-benar digunakan pada kapal terbang.

Di samping kelajuan, automasi mengalihkan teknisi mahir daripada kerja penyelesaian berulang kepada tanggungjawab bernilai lebih tinggi—seperti pengoptimuman sel, pengesahan proses, dan latihan silang—membolehkan tindak balas lebih cepat terhadap lonjakan permintaan dan menyokong inisiatif pemulangan semula tanpa peningkatan pekerja yang sebanding.

Mengurangkan Kos Buruh Tersembunyi: Ergonomik, Kadar Pusingan Ganti, dan Kecuaian Kualiti

Menggantikan peranan penimbusan manual yang mempunyai keletihan tinggi dan kadar pusingan ganti tinggi dengan mesin berus automatik

Pekerja yang melakukan penangisan secara manual mengalami tekanan fizikal yang tinggi. Tekanan berterusan pada tangan dan pergelangan tangan, ditambah dengan pelbagai sudut yang sukar dan serpihan logam yang terbang, benar-benar memberi kesan buruk dalam jangka masa panjang. Ramai pekerja mengalami masalah tekanan berulang atau hanya rasa sakit biasa dari hari ke hari. Bengkel-bengkel melaporkan kehilangan kira-kira 40% daripada kakitangan mereka setiap tahun disebabkan oleh ini, yang bermakna perlu terus merekrut, melatih pekerja baru, dan mengendalikan semua kertas kerja tambahan. Sistem berus automatik menangani masalah-masalah ini sejak dari awal. Mesin melakukan semua kerja halus pada tepi tanpa memerlukan tangan seseorang. Komponen yang dihasilkan adalah sama baik, atau malah lebih baik daripada sebelumnya. Apa yang berlaku seterusnya? Kebanyakan pekerja kemudian naik ke peringkat mengawasi operasi, mengendalikan tugas penyelenggaraan, atau belajar cara memprogramkan mesin-mesin ini. Syarikat mendapati mereka mampu mengekalkan pekerja berpengalaman lebih lama apabila kerja-kerja tersebut tidak lagi terlalu membebankan secara fizikal.

Kesan kumulatif: Peningkatan purata OEE sebanyak 22% + 35% kurang kesilapan kualiti berkaitan buruh

Apabila melibatkan proses penyelesaian automatik, manfaatnya terus bertambah dari masa ke masa. Kilang-kilang yang telah beralih kepada sistem berus bersepadu biasanya mengalami peningkatan sekitar 22% dalam Keberkesanan Peralatan Keseluruhan (OEE). Mengapa? Kerana sistem-sistem ini beroperasi lebih lama tanpa henti walaupun pekerja tidak hadir kerja, mereka mengekalkan masa kitaran yang konsisten sepanjang waktu bekerja, dan menghasilkan komponen berkualiti tinggi secara keseluruhannya. Kesilapan manusia yang berkaitan dengan keletihan atau teknik yang tidak konsisten juga berkurangan secara ketara, mengurangkan isu kualiti yang disebabkan oleh tenaga buruh sebanyak kira-kira 35%. Dengan jumlah cacat yang lebih sedikit melalui talian pengeluaran, jelas terdapat kurang bahan buangan dan kerja semula diperlukan, yang menjadikan pematuhan terhadap piawaian ISO 9001:2015 lebih mudah bagi pengurus kilang. Satu lagi kelebihan besar ialah mesin terus berjalan walaupun pekerja meninggalkan syarikat, cedera, atau terlepas tugas yang dijadualkan. Apa yang dahulu merupakan perbelanjaan tenaga buruh yang tidak menentu kini berubah menjadi sesuatu yang boleh dirancang dan diskalakan oleh pengilang mengikut keperluan perniagaan yang berubah.

Bahagian Soalan Lazim

Apakah mesin berus automatik?

Mesin berus automatik adalah peralatan yang digunakan untuk mengautomatkan proses penyingkiran burr dan kemasan tepi dalam pembuatan, mengurangkan kos buruh dan masa kitaran.

Bagaimanakah mesin berus automatik mengurangkan kos buruh?

Dengan mengintegrasikan mesin berus automatik ke dalam talian pengeluaran, pengilang boleh menghapuskan peranan penyingkiran burr secara manual, mengurangkan campur tangan operator, dan mengekalkan kualiti yang konsisten tanpa isu berkaitan keletihan.

Industri apa yang paling mendapat manfaat daripada mesin berus automatik?

Industri yang berfokus pada komponen presisi tinggi seperti automotif dan aerospace mendapat manfaat besar dengan mengubah proses pasca-pengolahan mereka menggunakan mesin berus automatik.

Bolehkah mesin berus automatik meningkatkan kualiti produk?

Ya, mesin berus automatik membantu mencapai keputusan yang konsisten yang memenuhi piawaian industri, seterusnya meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan keperluan kerja semula.