Bakit Ang mga Awtonomatikong Makina sa Paggawa ng Brush ay Binawasan ang Gastos sa Paggawa sa Produksyon

Pag-alis sa Pasaning Paggawa Gamit ang Mga Automatikong Brush Machine

Ang pasaning paggawa ng manu-manong pagtanggal ng burr at pagwawakas ng gilid (15–30% ng kabuuang oras ng paggawa bawat bahagi)

Kapag dating sa manu-manong pagtanggal ng burr at pagwawakas ng gilid, ang mga prosesong ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 15 hanggang 30 porsyento ng kabuuang oras na ginugol sa bawat bahaging napoproseso. Ang mga bihasang manggagawa ay gumugugol ng maraming oras sa paulit-ulit na gawain na nakapipinsala sa kanilang katawan, na nagdudulot ng pagkapagod, hindi pare-parehong resulta, at mga bahagi na hindi laging sumusunod sa pamantayan ng kalidad. Lalong lumalala ang problema dahil ang ganitong uri ng post-processing ay nagdudulot ng mga pagkaantala sa buong proseso ng pagmamanupaktura. Tumataas nang malaki ang mga gastos, lalo na sa mga industriya na gumagawa ng malalaking dami ng mga precision component tulad ng mga kotse at eroplano. Sa huli, mahalaga ang mga maliit na gilid na ito sa pagganap ng isang bagay at kung ito ba ay sumusunod sa mga regulasyon sa kaligtasan.

Pag-aaral ng kaso: Automotive Tier-1 supplier ay nakamit ang 72% na pagbawas sa gastos ng post-process gamit ang rotary automatic brush machines

Kamakailan lamang ay inilagay ng isang pangunahing tagagawa ng mga bahagi ng kotse ang mga rotary automatic brush machine sa kanilang linya ng produksyon pagkatapos ng mga operasyon sa pagmamanhik, na nag-iwasan ng mga 70% ng gawaing deburring. Nang simulan nilang gamitin ang mga makinaryang ito para sa pag-aayos ng mga gilid at pag-aayos ng mga ibabaw sa mga bahagi ng transmission, ang bawat bahagi ay tumatagal lamang ng 5 minuto sa halip na 18 minuto sa nakaraang proseso. Ang mas mahalaga ay patuloy nilang nakamit ang makinis na G2 finishes na tumutugma sa mga pamantayan ng ASME B46.1 nang hindi umaasa sa mga kasanayan ng mga manggagawa. Ang pagbabago ay nagpalaya ng puwang para sa siyam na empleyado na dati'y nag-aalis ng mga deburring para lumipat sa mas mahusay na bayad na mga trabaho sa assembly sa ibang lugar sa pabrika. Kung titingnan ang mga numero, ang pag-aotomatiyang ito ay nag-iimbak ng humigit-kumulang na $740,000 bawat taon sa mga gastos sa manggagawa ayon sa pananaliksik mula sa Ponemon Institute na inilathala noong nakaraang taon sa kanilang ulat tungkol sa mga gastos sa manu-manong pagtatapos.

Pagsasama ng Mga Automatic Brush Machine sa CNC at Robotic Cells

Kapag isinasama ang mga awtomatikong brush machine sa kasalukuyang CNC workcells at robotic assembly lines, masisinop ang pangangailangan para sa mga tao na pumasok sa pagitan ng machining at finishing na bahagi ng produksyon. Ang mga sistemang ito ay nakakapagproseso ng mga gawain tulad ng deburring at pag-round ng mga gilid nang direkta sa loob ng parehong awtomatikong workflow. Ang kahulugan nito ay wala nang pangalawang paghawak na kinakailangan, mas kaunting mga bagay na nakikiusar habang nagagawa pa lamang, at lahat ay kontrolado sa pamamagitan ng isang pinag-isang sistema. Bukod dito, hindi na kailangang mag-alala ang mga kumpanya tungkol sa paghahanap ng karagdagang espasyo sa sahig o paggawa ng malalaking pagbabago sa kanilang umiiral na setup kapag ipinapatupad ang mga solusyong ito.

Ang in-cycle finishing ay nag-e-elimina sa interbensyon ng operator at sa pangalawang paghawak na gawain

Ang pag-mount ng mga automated na brushing system direktang naka-attach sa robotic arms o CNC spindles ay nangangahulugan na natatapos na ang mga bahagi kaagad pagkatapos mag-machining. Hindi na kailangang ilipat pa ang mga ito, hindi na kailangang i-fix muli, at tiyak na walang pakikialam ng kamay ng tao sa prosesong ito. Ang buong layunin ng paggawa nito sa loob ng parehong cycle ay upang mabawasan ang mga nakakapagod na paglilipat sa pagitan ng iba't ibang workstation na tumatagal nang matagal. Ang pagsusuri sa mga numero ng produksyon mula sa labindalawang medium hanggang malalaking manufacturing facility ay nagpakita rin ng isang napakahusay na resulta. Ang mga shop na ito ay nakakita ng apatnapu hanggang pitumpung porsyentong mas kaunting oras na ginugol sa manu-manong paghawak ng mga bahagi sa kabuuang operasyon ng machining. Ito ay nagpapalaya sa mga ekspertong manggagawa na maaring mag-concentrate sa mahahalagang gawain tulad ng pag-setup ng mga makina, pagsusulat ng mga programa, at pagmamatyag sa kalidad ng produkto imbes na sayangin ang oras sa paglilipat-lipat ng mga bagay.

Pagtitipid sa Gastos sa Trabaho quantifie d: $0.42–$1.89 mas mura bawat bahagi (AMT 2023 benchmark)

Ayon sa 2023 benchmark report ng Association For Manufacturing Technology, ang pagpapalit ng manuwal na pagtapus gamit ang naisintegradong awtomatikong brush systems ay binawasan ang direct labor costs ng $0.42–$1.89 bawat bahagi. Ang mga pagitipid na ito ay nagmula sa tatlong pangunahing kahusayan:

• Pag-alis ng mga nakatuon na estasyon para sa deburring na gawain
• Binawasan ang paggalaw ng mga work-in-process sa buong shop floor
• Patuloy na operasyon na 24/7—walang mga pahinga, pagbabago ng shift, o pagbagal dahil ng pagkapagod
  Ang mga tagagawa na nagprodyut ng mataas na dami ay palaging nakakamit ng nasa mataas na dulo ng saklaw na ito, lalo kung isinusuri ang hindi ginamit na gastos sa paggawa dahil sa hindi pare-parehas ang resulta ng manuwal na paraan.

Pagbawasan ang Oras ng Paggawa Bawat Bahagi Gamit ang Awtomatikong Pagtapus

Pagmamadiling ng oras sa praktika: Bumaba ang pagtapus ng aerospace aluminum housing mula 4.2 minuto hanggang 0.7 minuto bawat bahagi

Ang mga brush machine na gumagana nang awtomatiko ay maaaring mapababa nang husto ang oras ng pagtapos. Halimbawa, sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid. Dating kailangan ng mga aluminum housing mga 4 minuto at 12 segundo ng hands-on work bawat piraso para sa mga gawain tulad ng pagtanggal ng burrs at pagpino ng mga gilid. Maraming oras ang ginugugol ng mga manggagawa sa pag-ayos ng posisyon, pagtama ng pressure settings, at pag-visual inspection. Ngayon, gamit ang mga awtomatikong sistema ng pag-brush, ang mga kumpaniya ay nakakakuha ng parehong kalidad ng surface at hugis ng gilid sa loob lamang ng 42 segundo bawat yunit. Ito ay nangangahulugan ng pagbawas ng halos limang minuto sa bawat gawain. Bakit ito nangyari? Dahil ang mga makina na ito ay patuloy ay gumagana nang walang pagtigil, naglalapat ng pare-pareho ng puwersa sa buong proseso, at hindi nawawala ang oras sa paghihinting ng mga bahagi nang manu-mano. Ang isang halimbawa sa totoong buhay ay nagpakita rin ng kamangha-manghang resulta. Isang kumpaniya ay nakataas ang kanilang production rate ng halos 37% habang patuloy pa rin ang pagkakamit sa napakaliit na surface tolerances na nasa ilalim ng plus o minus 0.005 pulgada. Naipanubukan nila ang lahat ng mahigpit na MIL-STD-882E standards na kailangan para sa mga bahagi na ilalagak sa mga eroplano.

Higit pa sa bilis, ang awtomasyon ay naglilipat sa mga bihasang teknisyen mula sa paulit-ulit na pagwawakas patungo sa mas mataas na halagang responsibilidad—tulad ng pag-optimize ng cell, pagpapatibay ng proseso, at pagsasanay sa iba't ibang tungkulin—na nagbibigay-daan sa mas mabilis na tugon sa biglaang pagtaas ng demand at sumusuporta sa mga inisyatibo sa reshoring nang walang katumbas na pagtaas sa bilang ng tauhan.

Pagbaba ng Nakatagong Gastos sa Paggawa: Ergonomiks, Pag-alis ng Tauhan, at Mga Pagkakamaling Kalidad

Papalit sa manu-manong deburring na may mataas na pagkapagod at mataas na turnover gamit ang awtomatikong makina ng sipilyo

Ang mga manggagawa na gumagawa ng manu-manong deburring ay nagiging sanhi ng malaking presyon sa kanilang katawan. Ang patuloy na presyon sa mga kamay at pulso, kasama ang mga hindi komportableng posisyon at mga metal na natatabunan, ay talagang nakakaapekto nang malaki sa paglipas ng panahon. Marami ang nakakaranas ng paulit-ulit na stress o simpleng pananakit dahil dito araw-araw. Ayon sa mga shop, humuhugot sila ng mga 40% na pagbaba sa bilang ng kanilang tauhan bawat taon dahil dito, na nangangahulugan ng paulit-ulit na pagkuha, pagsasanay sa bagong empleyado, at pagharap sa dagdag na mga dokumento. Ang mga awtomatikong brush system ay direktang nakakatugon sa mga problemang ito mula pa sa simula. Ang makina ang gumagawa ng lahat ng detalyadong gawain sa gilid nang hindi kailangang gamitin ang kamay ng tao. Ang mga bahagi ay lumalabas na kapareho ang kalidad, o kung minsan ay mas mahusay pa kaysa dati. Ano ang nangyayari pagkatapos? Karamihan sa mga manggagawa ay napapataas ang posisyon—nag-o-oversee ng operasyon, nagtataguyod ng maintenance, o natututo kung paano i-program ang mga makitang ito. Mas matagal na nakikita ng mga kumpanya na nananatili ang kanilang may-karanasang manggagawa kapag hindi na gaanong nakakapagod ang trabaho.

Kumulatibong epekto: 22% na average na OEE na pagpapabuti + 35% na mas kaunting kalidad na error na may kinalaman sa labor

Kapag napag-uusapan ang mga automated na proseso sa pagpoproseso, ang mga benepisyo ay patuloy na lumalago sa paglipas ng panahon. Ang mga planta na lumipat sa integrated brush systems ay karaniwang nakakaranas ng humigit-kumulang 22% na pagtaas sa kanilang Overall Equipment Effectiveness (OEE). Bakit? Dahil ang mga sistemang ito ay mas matagal na tumatakbo nang walang paghinto kahit na maubos ang mga manggagawa dahil sa pagkakasakit, nagpapanatili sila ng pare-pareho nilang cycle times sa bawat shift, at nakagagawa ng mas mataas na kalidad na mga bahagi sa kabuuan. Ang mga kamalian ng tao na nauugnay sa pagkapagod o hindi pare-parehong pamamaraan ay malaki ring nababawasan, na nagreresulta sa pagbaba ng mga isyu sa kalidad na maiuugnay sa lakas-paggawa ng humigit-kumulang 35%. Dahil sa mas kaunting depekto ang dumaan sa linya, natural lamang na mas kaunti ang basurang materyales at gawaing kailangang ulitin, na nagiging sanhi upang mas madali para sa mga tagapamahala ng planta na sumunod sa mga pamantayan ng ISO 9001:2015. Isa pang malaking plus ay ang mga makina ay patuloy na gumagana kahit na ang mga tao ay umalis sa kumpanya, nasaktan, o napalampas ang kanilang nakatakdang shift. Ang dating hindi maasahang gastos sa paggawa ay naging isang bagay na kayang planuhin at i-iskala ng mga tagagawa batay sa pagbabago ng pangangailangan ng negosyo.

Seksyon ng FAQ

Ano ang mga awtomatikong brush machine?

Ang mga awtomatikong brush machine ay mga kagamitang ginagamit upang automatihin ang proseso ng deburring at pagtatapos ng gilid sa pagmamanupaktura, na nagpapababa sa gastos sa trabaho at oras ng siklo.

Paano nababawasan ng mga awtomatikong brush machine ang gastos sa trabaho?

Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga awtomatikong brush machine sa mga linya ng produksyon, maaaring tanggalin ng mga tagagawa ang mga manual na tungkulin sa deburring, mabawasan ang pakikialam ng operator, at mapanatili ang pare-parehong kalidad nang walang mga isyu dulot ng pagkapagod.

Anong mga industriya ang pinakakinikinabangan mula sa mga awtomatikong brush machine?

Ang mga industriya na nakatuon sa mataas na presisyong bahagi tulad ng automotive at aerospace ay malaki ang pakinabang sa pagbabago ng kanilang post-processing gamit ang mga awtomatikong brush machine.

Maari bang mapabuti ng mga awtomatikong brush machine ang kalidad ng produkto?

Oo, ang mga awtomatikong brush machine ay nakatutulong sa pagkamit ng pare-parehong resulta na tumutugon sa mga pamantayan ng industriya, na nagreresulta sa mas mataas na kalidad ng produkto at nabawasang pangangailangan para sa paggawa muli.