स्वचालित ब्रश मशीनें उत्पादन में श्रम लागत को कैसे कम करती हैं

पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम को खत्म करना स्वचालित ब्रश मशीनें

हाथ से डिबरिंग और किनारा-फिनिशिंग का श्रम बोझ (प्रति पुरजे के कुल श्रम घंटों का 15–30%)

मैनुअल डीबरिंग और किनारों की फिनिशिंग की बात आती है, तो निर्मित प्रत्येक भाग के लिए इन प्रक्रियाओं में लगभग 15 से 30 प्रतिशत श्रम समय लग जाता है। कुशल श्रमिक अपने शरीर के लिए कठिन होने वाले बार-बार दोहराए जाने वाले कार्य में असंख्य घंटे बिताते हैं, जिससे थकान, असंगत परिणाम और गुणवत्ता मानकों को हमेशा पूरा न करने वाले भागों की समस्या उत्पन्न होती है। यह समस्या और बढ़ जाती है क्योंकि इस तरह की पश्चात प्रक्रिया से निर्माण के सम्पूर्ण प्रवाह में देरी उत्पन्न होती है। लागत में काफी वृद्धि होती है, विशेष रूप से उन उद्योगों में जो कारों और विमानों जैसे परिशुद्ध घटकों की बड़ी मात्रा का उत्पादन करते हैं। आखिरकार, किसी चीज के कार्य करने की दक्षता और सुरक्षा विनियमों को पूरा करने के संदर्भ में उन छोटे-छोटे किनारों का बहुत अधिक महत्व होता है।

केस स्टडी: ऑटोमोटिव टियर-1 आपूर्तिकर्ता ने रोटरी स्वचालित ब्रश मशीनों का उपयोग करके पश्चात प्रक्रिया के श्रम में 72% की कमी प्राप्त की

एक प्रमुख ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता ने हाल ही में मशीनिंग ऑपरेशन के बाद अपनी उत्पादन लाइन में रोटरी स्वचालित ब्रश मशीनें शामिल कीं, जिससे मैनुअल डीबरिंग कार्य में लगभग 70% की कमी आई। जब उन्होंने ट्रांसमिशन पार्ट्स पर किनारों को चिकना करने और सतहों को मिलाने के लिए इन मशीनों का उपयोग शुरू किया, तो प्रत्येक घटक को अब पिछले 18 मिनट की बजाय केवल 5 मिनट लगे। अधिक महत्वपूर्ण यह है कि उन्होंने ASME B46.1 मानकों को पूरा करने वाली चिकनी G2 फिनिशेज को स्थिर रूप से प्राप्त किया, बिना व्यक्तिगत श्रमिक कौशल पर निर्भर रहे। इस बदलाव ने उन नौ कर्मचारियों के लिए स्थान मुक्त कर दिया, जो पहले डीबरिंग करते थे, और उन्हें संयंत्र के अन्य हिस्सों में बेहतर वेतन वाली असेंबली नौकरियों में स्थानांतरित कर दिया गया। संख्याओं को देखते हुए, पिछले साल पोनेमॉन इंस्टीट्यूट द्वारा प्रकाशित मैनुअल फिनिशिंग लागत पर अपनी रिपोर्ट में शोध के अनुसार, इस स्वचालन ने प्रति वर्ष श्रम लागत में लगभग 740,000 डॉलर की बचत की।

CNC और रोबोटिक सेल में स्वचालित ब्रश मशीनों का एकीकरण

जब स्वचालित ब्रश मशीनों को मौजूदा CNC वर्कसेल और रोबोटिक असेंबली लाइनों में एकीकृत किया जाता है, तो वे मशीनिंग और उत्पादन के समापन भागों के बीच में लोगों की आवश्यकता को मूल रूप से समाप्त कर देते हैं। ये प्रणालियाँ डिबरिंग और किनारों को गोल करने जैसे कार्यों को उसी स्वचालित प्रवाह में संभालती हैं। इसका तात्पर्य है कि द्वितीयक हैंडलिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, कम मात्रा में चीजें उत्पादन के रूप में पड़ी रहती हैं, और सब कुछ एक एकीकृत प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित होता है। इसके अतिरिक्त, कंपनियों को इन समाधानों को लागू करने के दौरान अतिरिक्त फ्लोर स्पेस ढूँढने या अपने मौजूदा सेटअप में बड़े बदलाव करने की चिंता करने की आवश्यकता नहीं होती है।

साइकिल के भीतर समापन ऑपरेटर हस्तक्षेप और द्वितीयक हैंडलिंग श्रम को समाप्त कर देता है

रोबोटिक बाहों या सीएनसी स्पिंडल्स पर स्वचालित ब्रशिंग प्रणालियों को माउंट करने का अर्थ है कि मशीनिंग के तुरंत बाद भागों को समाप्त किया जा सकता है। उन्हें इधर-उधर ले जाने की कोई आवश्यकता नहीं, उन्हें फिर से ठीक करने की आवश्यकता नहीं, और निश्चित रूप से इस प्रक्रिया के दौरान किसी मानव हाथ की आवश्यकता नहीं। इसे पूरे चक्र के भीतर करने का सारा उद्देश्य यह है कि विभिन्न कार्यस्थलों के बीच उबाऊ स्थानांतरण पर बहुत समय बर्बाद होता है, उसे कम किया जा सके। बारह मध्यम और बड़ी विनिर्माण सुविधाओं के उत्पादन आंकड़ों को देखने से यह भी कुछ काफी प्रभावशाली बात सामने आती है। इन दुकानों ने अपने मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान भागों को मैन्युअल रूप से संभालने में चालीस से पचहत्तर प्रतिशत तक कम समय खर्च किया। इससे अनुभवी कर्मचारियों को समय मिलता है जो तब मशीन सेटअप, प्रोग्राम लिखने और उत्पादन गुणवत्ता पर नजर रखने जैसे महत्वपूर्ण कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं, बजाय घंटों तक सामान इधर-उधर ले जाने में समय बर्बाद करना।

श्रम लागत में बचत मात्रात्मक d: $0.42–$1.89 कम प्रति भाग (AMT 2023 बेंचमार्क)

मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी के संघ की 2023 बेंचमार्क रिपोर्ट के अनुसार, एकीकृत स्वचालित ब्रश प्रणालियों के साथ मैनुअल फ़िनिशिंग को बदलने से प्रति भाग 0.42–1.89 डॉलर की दर से प्रत्यक्ष श्रम लागत में कमी आती है। यह बचत तीन मुख्य दक्षताओं से उत्पन्न होती है:

• डेडिकेटेड डिबरिंग श्रम स्टेशनों का उन्मूलन
• वर्कशॉप फ़्लोर पर चल रहे कार्य के आंदोलन में कमी
• निर्बाध 24/7 संचालन—कोई ब्रेक, शिफ्ट परिवर्तन या थकान से जुड़ी धीमापन नहीं
  उच्च-मात्रा वाले निर्माता लगातार इस सीमा के ऊपरी छोर तक पहुँचते हैं, खासकर तब जब असंगत मैनुअल परिणामों से जुड़े पुनः कार्य श्रम से बचा जाता है।

स्वचालित फ़िनिशिंग के माध्यम से प्रति भाग श्रम घंटों में कमी

व्यवहार में समय संकुचन: एयरोस्पेस एल्युमीनियम हाउसिंग फ़िनिशिंग 4.2 से घटकर 0.7 मिनट/भाग हो गई

स्वचालित रूप से काम करने वाली ब्रश मशीनें फ़िनिशिंग के समय को नाटकीय ढंग से कम कर सकती हैं। उदाहरण के लिए एयरोस्पेस निर्माण लें। बुर्र हटाने और किनारों को सुधारने जैसी चीजों के लिए प्रति पुर्जे के हाथ से काम करने का समय लगभग 4 मिनट और 12 सेकंड होता था। कर्मचारी स्थितियों को समायोजित करने, दबाव सेटिंग्स को कैलिब्रेट करने और सब कुछ दृष्टि से जांचने में बहुत समय बिताते थे। अब इन स्वचालित ब्रशिंग प्रणालियों के साथ, कंपनियों को प्रति इकाई केवल 42 सेकंड में ही उसी सतह की गुणवत्ता और किनारे का आकार प्राप्त हो जाता है। इससे प्रत्येक कार्य से लगभग पांच मिनट कम हो जाते हैं। ऐसा क्यों होता है? खैर, ये मशीनें बिना रुके लगातार चलती हैं, पूरी प्रक्रिया में लगातार बल लगाती हैं, और किसी के द्वारा मशीनी तरीके से पुर्जे ले जाने का इंतजार करके समय बर्बाद नहीं करतीं। वास्तविक दुनिया के एक उदाहरण में भी प्रभावशाली परिणाम दिखाई दिए। एक कंपनी ने अपनी उत्पादन दर में लगभग 37% की वृद्धि देखी, जबकि छोटी सतह सहनशीलता को अभी भी धन या ऋण 0.005 इंच के भीतर बनाए रखा। उन्होंने वास्तव में हवाई जहाजों पर लगने वाले पुर्जों के लिए आवश्यक सभी कठोर MIL-STD-882E मानकों को पूरा किया।

गति के अतिरिक्त, स्वचालन उच्च-मूल्य उत्तरदायित्वों—जैसे सेल अनुकूलन, प्रक्रिया सत्यापन और संयुक्त प्रशिक्षण—की ओर अनुभवी तकनीशियन को स्थानांतरित करता है, मांग वृद्धि के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया को सक्षम करता है और संलग्नक कर्मचारी वृद्धि के बिना पुनःस्थापन पहल का समर्थन करता है।

छिपी लागतों में कमी: कर्मशाला, कर्मचारी टर्नओवर और गुणवत्ता अपवहन

स्वचालित ब्रश मशीनों द्वारा उच्च-थकान युक्त, उच्च-टर्नओवर वाली मैनुअल डीबरिंग भूमिकाओं का प्रतिस्थापन

मैनुअल डिबरिंग करते समय कर्मचारी अपने शरीर पर बहुत अधिक दबाव डालते हैं। हाथों और कलाइयों पर लगातार दबाव, साथ ही अजीब कोण और उड़ते धातु के टुकड़े, समय के साथ इसका बहुत नुकसान पहुँचाते हैं। कई लोगों को दोहराव वाले तनाव की समस्याएँ हो जाती हैं या फिर बस दिन-प्रतिदिन दर्द रहता है। ऐसी रिपोर्ट्स हैं कि दुकानों में प्रत्येक वर्ष लगभग 40% कर्मचारी इसी कारण छोड़ देते हैं, जिसका अर्थ है लगातार नए लोगों की भर्ती, प्रशिक्षण और अतिरिक्त कागजी कार्रवाई से निपटना। स्वचालित ब्रश सिस्टम इन समस्याओं को शुरुआत में ही दूर करते हैं। मशीन बिना किसी के हाथों की आवश्यकता के सभी नाज़ुक किनारों पर काम करती है। पुर्जे पहले के जैसे या उससे भी बेहतर तरीके से तैयार होते हैं। इसके बाद क्या होता है? अधिकांश कर्मचारी ऑपरेशन की देखरेख करने, रखरखाव कार्य संभालने या इन मशीनों को प्रोग्राम करना सीखने के लिए आगे बढ़ जाते हैं। कंपनियों को पाता है कि अनुभवी कर्मचारियों को तब तक रखा जा सकता है जब तक नौकरियाँ इतनी शारीरिक रूप से कठिन नहीं रह जातीं।

संचयी प्रभाव: औसतन OEE में 22% सुधार + श्रम से संबंधित गुणवत्ता त्रुटियों में 35% कमी

स्वचालित फ़िनिशिंग प्रक्रियाओं के मामले में, समय के साथ लाभ लगातार बढ़ते रहते हैं। जिन संयंत्रों ने एकीकृत ब्रश सिस्टम में परिवर्तन किया है, उन्हें आमतौर पर उनकी कुल उपकरण प्रभावशीलता (OEE) में लगभग 22% की वृद्धि देखने को मिलती है। क्यों? क्योंकि इन सिस्टम में कर्मचारी बीमार होने पर भी रुके बिना लंबे समय तक चलने की क्षमता होती है, शिफ्ट के दौरान सामान्य चक्र समय बनाए रखा जाता है, और समग्र रूप से उच्च गुणवत्ता वाले भाग उत्पादित होते हैं। थकान या असंगत तकनीकों से जुड़ी मानवीय गलतियाँ भी नाटकीय रूप से कम हो जाती हैं, जिससे श्रम से जुड़ी गुणवत्ता समस्याओं में लगभग 35% की कमी आती है। लाइन से आने वाले दोषों में कमी के कारण, स्पष्ट रूप से कम अपशिष्ट सामग्री और पुनः कार्य की आवश्यकता होती है, जिससे संयंत्र प्रबंधकों के लिए ISO 9001:2015 मानकों का पालन करना बहुत आसान हो जाता है। एक और बड़ा लाभ यह है कि मशीनें तब भी चलती रहती हैं जब लोग कंपनी छोड़ देते हैं, चोट लग जाती है, या निर्धारित शिफ्ट छूट जाती हैं। जो पहले अप्रत्याशित श्रम व्यय था, वह अब एक ऐसी चीज़ बन जाती है जिसकी योजना निर्माता वास्तव में बिज़नेस की आवश्यकताओं के अनुसार बना सकते हैं और उसे बढ़ा-घटा सकते हैं।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

स्वचालित ब्रश मशीनें क्या हैं?

स्वचालित ब्रश मशीनें उस उपकरण को संदर्भित करती हैं जिनका उपयोग निर्माण में डीबरिंग और किनारों की फिनिशिंग की प्रक्रिया को स्वचालित करने में किया जाता है, जिससे श्रम लागत और चक्र समय कम हो जाते हैं।

स्वचालित ब्रश मशीनें श्रम लागत को कैसे कम करती हैं?

उत्पादन लाइनों में स्वचालित ब्रश मशीनों को एकीकृत करने से निर्माता मैनुअल डीबरिंग के पदों को समाप्त कर सकते हैं, ऑपरेटर हस्तक्षेप कम कर सकते हैं और थकान से संबंधित समस्याओं के बिना स्थिर गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं।

कौन से उद्योग स्वचालित ब्रश मशीनों से अधिकतम लाभान्वित होते हैं?

उच्च परिशुद्धता वाले घटकों पर केंद्रित उद्योग जैसे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस स्वचालित ब्रश मशीनों के साथ अपनी पोस्ट-प्रोसेसिंग को बदलने से काफी लाभान्वित होते हैं।

क्या स्वचालित ब्रश मशीनें उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं?

हां, स्वचालित ब्रश मशीनें उद्योग मानकों को पूरा करने वाले स्थिर परिणाम प्राप्त करने में सहायता करती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और पुनः कार्य की आवश्यकता में कमी आती है।