Hvorfor automatiske børstemaskiner reduserer arbeidskostnader i produksjon

Fjerner etterslipsarbeid med Automatiske børstemasjiner

Arbeidsbyrden ved manuell avkanting og kantfelling (15–30 % av total arbeidstid per del)

Når det gjelder manuell avkanting og kantbehandling, tar disse prosessene omtrent 15 til 30 prosent av all arbeidstid per produsert del. Erfarne arbeidere bruker utallige timer på repetitivt arbeid som er krevende for kroppen, noe som fører til tretthet, inkonsekvente resultater og deler som ikke alltid oppfyller kvalitetskravene. Problemet blir verre ettersom denne typen etterbehandling skaper forsinkelser i hele produksjonsprosessen. Kostnadene øker betydelig, spesielt i industrier som produserer store mengder presisjonskomponenter, som biler og fly. Til slutt er disse små kantene svært viktige for hvordan noe fungerer og om det oppfyller sikkerhetskrav.

Case-studie: Automotive Tier-1-leverandør oppnådde 72 % reduksjon i arbeidstid etter prosessen ved bruk av roterende automatiske børstemaskiner

En større produsent av bilkomponenter nylig integrerte rotasjonsautomatiske børstemaskiner i deres produksjonslinje etter maskinbearbeidingsoperasjoner, noe som reduserte manuelt avskjæring med rundt 70 %. Da de begynte å bruke disse maskiner til å jevne kanter og blande overflater på girkomponenter, tok hver enkelt del bare 5 minutter i stedet for tidligere 18 minuttersprosessen. Mer viktig er at de nå konsekvent oppnår jevne G2-overflater som oppfyller ASME B46.1-standarden, uten å være avhengig av individuelle arbeiderferdigheter. Endringen frigjorde ressurser for ni ansatte som tidligere utførte avskjæring, og kunne i stedet flytte til bedre betalte monteringsjobber andre steder i fabrikken. Ser vi på tallene, resulterte denne automatiseringen i en årlig besparelse på omtrent 740 000 dollar i arbeidskostnader, ifølge forskning fra Ponemon Institute publisert i fjor i deres rapport om kostnader ved manuell overflatebehandling.

Integrasjon av automatiske børstemaskiner i CNC- og robotceller

Når automatiske børstemaskiner integreres i eksisterende CNC-arbeidsceller og robotiserte monteringslinjer, reduseres behovet for menneskelig inngripen mellom bearbeidings- og overflatebehandlingsdelen av produksjonen. Disse systemene håndterer oppgaver som avkanting og runding av kanter direkte inne i samme automatiserte arbeidsflyt. Dette betyr at det ikke lenger er behov for sekundær håndtering, mindre produkter som står i ventefase under produksjon, og alt styres gjennom ett felles system. I tillegg trenger selskaper ikke å bekymre seg for å finne ekstra gulvareal eller gjøre store endringer i eksisterende oppsett når de implementerer disse løsningene.

Innkretsoverflatebehandling eliminerer operatørens inngripen og arbeidskraft til sekundær håndtering

Montering av automatiserte børstesystemer direkte på roboter eller CNC-spindler betyr at deler blir ferdigbehandlet umiddelbart etter bearbeidelsen. Ingen behov for å flytte dem rundt, ingen ny innspenning, og absolutt ingen menneskelige hender involvert i prosessen. Helt poeneten med å utføre alt i samme syklus er at det reduserer de tidkrevende overføringer mellom ulike arbeidsplasser som tar så mye tid. Produksjonsdata fra tolv mellomstore og store produksjansbedrifter viser noe ganske imponerende også. Disse verksteder opplevde en reduksjon i manuell håndtering av deler på 40 til 75 prosent i deres maskinoperasjoner. Dette frigjør erfarne arbeidere som da kan konsentrere seg om viktige oppgaver som maskinoppsett, programmering og kvalitetskontroll i stedet for å kaste bort timer på å flytte ting rundt.

Besparelser på arbeidskostnader kvantifisert : $0,42–$1,89 mindre per del (AMT 2023 benchmark)

Ifølge Association For Manufacturing Technologys 2023-benchmarkrapport reduserer erstatning av manuell ferdiggjøring med integrerte automatiserte børstesystemer direkte arbeidskostnader med 0,42–1,89 dollar per del. Disse besparelsene kommer fra tre hovedeffektiviseringer:

• Fjerning av dedikerte arbeidsstasjoner for avskjæring
• Redusert transport av arbeid i produksjon på verkstedsgulvet
• Uavbrutt drift døgnet rundt – ingen pauser, skiftbytter eller tregere drift pga. tretthet
  Produsenter med høy volumproduksjon oppnår konsekvent øvre del av dette intervallet, spesielt når man tar hensyn til unngått omarbeid knyttet til inkonsekvente manuelle resultater.

Redusere arbeidstimer per del gjennom automatisert ferdiggjøring

Tidskomprimering i praksis: Ferdiggjøring av luftfartøyaluminiumshus gikk ned fra 4,2 til 0,7 minutter per del

Børstemaskiner som fungerer automatisk kan redusere ferdigstillingstider dramatisk. Ta luftfartproduksjon som eksempel. Aluminiumshus som tidligere trengte rundt 4 minutter og 12 sekunder manuelt arbeid per del for oppgaver som fjerne spåner og forfine kanter, nå oppnår samme overflatekvalitet og kantform på bare 42 sekunder per enhet. Det betyr at nesten fem minutter er kuttet per oppgave. Hvorfor skjer dette? Vel, disse maskiner kjører kontinuerlig uten å stoppe, anvender konsekvent kraft gjennom hele prosessen og ikke kaster bort tid på å vente på at noen skal flytte deler manuelt. Et ekte eksempel viser imponerende resultater også. Én bedrift så sin produksjonsrate øke med nesten 37 %, mens de fortsatt opprettholdt svært små overflatetoleranser under pluss eller minus 0,005 tommer. De oppfylte alle strenge MIL-STD-882E-standarder som er nødvendige for deler som faktisk brukes på fly.

Utenom hastighet, flytter automatisering av teknikere fra repetitive sluttbearbeidning til høyere verdioppgaver—som celleoptimalisering, prosessvalidering og tverdanning—hvilket muliggjør raskere respons på økt etterspørsel og støtter reshoring-initiativ uten tilsvarende økning i mannskap

Reduserer skjulte arbeidskostnader: Ergonomi, personalomsyning og kvalitetsfeil

Erstatter manuelle avrundingsroller med høy belastning og høy personalomsyning med automatiske børstemaskiner

Arbeidere som utfører manuell avkanting belaster kroppen mye. Kontinuerlig belastning på hender og håndledd, i tillegg til alle de uheldige arbeidsvinkler og flyvende metallbiter, tar gradvis en stor tribet over tid. Mange utvikler problemer relatert til gjentatt belastning eller får rett og slett smerter fra dag til dag. Verksteder oppgir at omtrent 40 % av deres ansatte går hvert år på grunn av dette, noe som betyr konstant rekruttering, opplæring av nye ansatte og håndtering av ekstra papirarbeid. Automatiske børstesystemer løser disse problemene fra begynnelsen av. Maskinen utfører all nøyaktig kantbearbeiding uten at hender trengs til. Delene blir like gode, om ikke bedre, enn tidligere. Hva skjer så? De fleste arbeidere går oppover og overtar driftsovervåkning, håndterer vedlikehold eller lærer å programmere disse maskiner. Bedrifter finner at de beholder sine erfarne ansatte lenger når arbeidene ikke lenger er så fysisk krevende.

Kumulativ innvirkning: 22 % gjennomsnittlig OEE-forbedring + 35 % færre kvalitetsfeil relatert til arbeidskraft

Når det gjelder automatiserte overflatebehandlingsprosesser, fortsetter fordelene å øke over tid. Anlegg som har byttet til integrerte børstesystemer opplever typisk en økning på rundt 22 % i sin samlet utstyrsytelse (OEE). Hvorfor? Fordi disse systemene kan kjøre lenger uten å stoppe når arbeidere melder sykdom, de opprettholder konsekvente syklustider gjennom vakter, og produserer generelt høyere kvalitetsdeler. Menneskelige feil knyttet til tretthet eller inkonsekvente teknikker avtar også dramatisk, noe som reduserer kvalitetsproblemer knyttet til arbeidskraft med omtrent 35 %. Med færre defekte produkter som går gjennom produksjonslinjen, er det selvsagt mindre avfall og ombearbeid som trengs, noe som gjør det mye enklere for anleggsledere å følge ISO 9001:2015-standarden. En annen stor fordel er at maskiner fortsetter å kjøre selv når ansatte forlater selskapet, skader seg eller mister planlagte vakter. Det som tidligere var en uforutsigbar arbeidskostnad, blir noe produsenter faktisk kan planere for og skalere etter at forretningsbehov endrer seg.

FAQ-avdelinga

Hva er automatiske børstemaskiner?

Automatiske børstemaskiner er utstyr som brukes til å automatisere avkantings- og kantsluttprosesser i produksjon, noe som reduserer arbeidskostnader og syklustider.

Hvordan reduserer automatiske børstemaskiner arbeidskostnadene?

Ved å integrere automatiske børstemaskiner i produksjonslinjer kan produsenter fjerne manuelle avkantingsoppgaver, redusere operatørintervensjon og opprettholde konsekvent kvalitet uten problemer knyttet til tretthet.

Hvilke industrier har størst nytte av automatiske børstemaskiner?

Industrier som fokuserer på høypresisjonskomponenter, som bil- og luftfartsindustrien, har stor nytte av å omforme etterbehandlingen med automatiske børstemaskiner.

Kan automatiske børstemaskiner forbedre produktkvaliteten?

Ja, automatiske børstemaskiner hjelper til med å oppnå konsekvente resultater som oppfyller bransjestandarder, noe som fører til bedre produktkvalitet og redusert behov for omforedling.