Защо автоматичните машини за производство на четки подобряват производствената ефективност

Намалена зависимост от труд и операционни разходи

40–60% по-малко оператори на производствена линия с автоматични Машини за производство на четки

Напълно автоматичните машини за производство на четки могат да намалят нужния брой оператори с между 40% и дори до 60% на всяка производствена линия в сравнение с ръчни или полуавтоматични операции. Това означава, че компаниите спестяват средства за заплати, похарчват по-малко време за обучение на нов персонал и имат по-малко административни проблеми, като едновременно с това запазват нивата на производство стабилни. Тези машини поемат досадните повтарящи се задачи като подаване на филаменти, вкарване на чепове и извършване на основни проверки за качество. Това освобождава работниците, така че те да могат да се насочат към неща, които всъщност са по-важни – например наблюдение на операциите, извършване на поддръжка или подобряване на процесите. Компаниите остават с по-малки екипи, способни по-бързо да реагират на промените в търсенето, както и с по-ниски разходи, свързани с постоянни наемания и загуба на служители.

Елиминиране на уврежданията от повтарящи се натоварвания и свързаното с тях прекъсване на работа при ръчно чеповане

Когато производителите заменят повтарящите се движения на китката и рамото с роботизирани системи за вкарване на четки, те всъщност елиминират една от основните причини работниците да пострадат при производството на четки. Ръчното вкарване на четки предизвиква различни дългосрочни проблеми за служителите от години насам. И не бива да забравяме и реалните цифри зад тази промяна. Заводите обикновено спестяват около 22 човека-часа всеки месец просто чрез избягване на прекъсванията поради наранявания. Финансовите ползи също се натрупват. Очевидно има по-малко искове за обезщетения на работници, хората не взимат толкова много болнични, а компаниите харчат по-малко пари за преучаване на персонал, наранен на работното място. Освен това, когато машините работят последователно, без човешки грешки, се наблюдава значително намаление на качествени проблеми по-нататък в производствения процес, които иначе биха изисквали скъпо струваща преработка и биха довели до закъснения в доставките за клиентите.

По-бързи, синхронизирани производствени цикли

Свиване на цикъла: 22–35 секунди на четка срещу 90–120 секунди с полуавтоматични системи

Автоматичните машини за производство на четки значително съкращават времето за производство — с около 60 до 75 процента по-бързо в сравнение с преди. Всеки четка сега се произвежда за само 22 до 35 секунди, докато при старите полуавтоматични системи са необходими между 90 и 120 секунди. Увеличението на скоростта се постига благодарение на вградени сервомотори, онези познати ни PLC контролни кутии, както и различни подсистеми, които работят заедно, така че вече няма нужда да се чака хората да обработват ръчно отделните части. Системата за подаване работи автоматично, роботи позиционират скобите точно там, където трябва, а по време на сглобяването се извършват дори реалновременни корекции, като всичко остава подравнено с точност от около 0,1 милиметра. Един голям завод всъщност е тествал тази система и е установил, че дневното му производство е нараснало от 300 на повече от 1300 четки за същия 8-часов работен ден. Това означава по-малко несвършена продукция, оставаща неизползвана на рафтовете, и по-добра способност за бърза реакция при внезапна промяна в клиентските поръчки.

Реално време интеграция на тъфтване, рязане и нанасяне на лепило премахва задръстванията в работния поток

Традиционните ръчни или полуавтоматизирани производствени линии често остават бездействащи между 25 и 40 процента от времето между работните станции. Автоматичните машини променят това напълно, като комбинират тъфтване, рязане и нанасяне на лепило в един непрекъснат процес, управляван от сензори. Индустриалният интернет на нещата прави това възможно. Когато тъфтването приключи, сензорите за близост незабавно активират лазерно насочено рязане. Едновременно с това вградените монитори за вискозитет постоянно коригират количеството лепило според вида материал, с който се работи. Тези интелигентни системи намаляват времето за изчакване, отстраняват проблеми с подравняването предварително и премахват досадните задръствания по време на втвърдяване. В резултат на това фабриките могат да използват оборудването си почти непрекъснато с около 98% ефективност, което означава, че вече няма нужда от допълнително складово пространство за запаси между отделните производствени етапи.

По-висока прецизност, последователност и добив с автоматични машини за производство на четки

точност при позициониране на филаментите ±0,15 мм — значително по-тясно от ±0,8 мм при ръчни методи

Системите за позициониране с сервоуправление могат да поставят филаментите с точност около 0,15 мм, което всъщност е приблизително пет пъти по-добре в сравнение с ръчните методи, където обикновено допускането е +/- 0,8 мм. Когато четките се произвеждат толкова прецизно, те имат постоянна плътност на космите, еднакво разстояние между всеки отделен косъм и правилна подредба навсякъде. Това има голямо значение в определени индустрии. Вземете например медицинските устройства, където дори най-малките отклонения имат значение. Същото важи и при почистване на полупроводникови пластини и работа с много прецизни измервателни уреди. В тези случаи каквото и да е по-ниско качество на ниво под милиметъра може сериозно да наруши функционалността или да причини проблеми със спазването на регулациите.

Намаляване на процента отпадъци от 8,2% на 1,4%, потвърдено чрез 12-месечни одити на производството при OEM

Оценките на производството от OEM за период от 12 месеца показват, че нивата на скрап намаляват рязко – от около 8,2% до само 1,4%, след като е въведена автоматизацията, което представлява общо намаление от около 83%. Системата комбинира оптични сензори с технология за засичане на сила, за да открива проблеми като дефектни нишки, проблеми с подаването или непостоянни лепила още щом възникнат на производствената линия. Когато се появи неизправност, тези системи веднага се активират и отхвърлят дефектните продукти, преди да достигнат финалните етапи на сглобяване. Средни по размер производствени компании спестяват типично около седемстотин и четиридесет хиляди долара годишно само чрез намаляване на загубите от материали, според изследване, публикувано от Института Понеман през 2023 г. Още по-предимството е функцията за затворен цикъл калибриране, която непрекъснато коригира нивата на налягане при тапициране и количествата лепило по време на работа. Това помага да се предотвратят досадните вериги от преработки, които присъстват при много традиционни ръчни процеси, все още използвани днес.

Често задавани въпроси (FAQ)

В: Колко спестяване на разходи за труд може да се очаква с автоматични машини за производство на четки?

О: Компаниите могат да намалят значително разходите за труд, като намалят броя нужни оператори по производствената линия с 40–60%, благодарение на пълната автоматизация.

В: Какви са ползите от намаляването на нараняванията от повтарящи се натоварвания в производствения процес?

О: Намаляването на нараняванията от повтарящи се натоварвания помага да се избегнат простои, намалява обезщетения за наранявания на работници, минимизира болнични отпуска и спестява средства за пренареждане на персонала.

В: Как автоматизацията подобрява скоростта на производство?

О: Автоматичните машини съкращават цикълното време, произвеждайки всяка четка за 22–35 секунди вместо 90–120 секунди, като използват вградени сервомотори, PLC контролни кутии и ефективни подсистеми.

В: Колко точна е поставянето на нишки с автоматични машини за производство на четки?

О: Автоматичните машини постигат точност на поставяне на нишки от ±0,15 mm, което е значително по-тясно от ръчната настройка с допускане от ±0,8 mm.

В: Какъв е ефектът на автоматизацията върху нивото на отпадъци?

A: Автоматизацията може да намали процента на брака от 8,2% до 1,4%, с 83% намаление, чрез технология за детекция на грешки в реално време и незабавни коригиращи действия.