EN
Vähendatud sõltuvus tööjõust ja tootlemiskulud
40–60% vähem operaatoreid tootmireal kohta automaatselt Harjade valmistamise masinates
Täiesti automaatsete harjade valmistamise masinad võivad vähendada operaatrite arvu umbes 40% kuni isegi 60% võrra tootmismoonal, võrreldes käsitsi või poolautomaatsete tootmisviisidega. See tähendab, et ettevõtted säästavad palgakulusid, kulutavad vähem aega uute töötajate koolitamisele ja on hädas vähem haldusprobleemidega, säilitades samas oma tootmistaset. Need masinad tegelevad igapäevaste korduvate ülesannetega, nagu niitide tarnimine, tihvtide sisestamine ja lihtsate kvaliteedikontrollide tegemine. Selline lahendus võimaldab töötajatel keskenduda olulisematele ülesannetele, nagu tootmisjuhtimine, hooldustööde tegemine või protsesside optimeerimine. Ettevõtted jäävad väiksemate meeskondadega, kes suudavad kiiremini reageerida nõudluse muutustele, ja neil ei ole enam nii suuri kulusid pideva töötajate värbamise ja kaotamisega.
Korduvkoormushaiguste elimineerimine ja seotud seiskamine käsitöölistel tihvtide sisestamisel
Kui tootjad asendavad korduvad randme- ja õlaliigutused robotpuhasti süsteemidega, siis tegelikult võitletakse ühe peamise põhjusega, miks töötajad vigastatakse harjade valmistamisel. Käsitsi puhastamine on aastate jooksul põhjustanud palju pikaajalisi probleeme töötajatele. Ärgem unustagem ka tegelikke arve, mis selle muutuse taga on. Tootsemised säästavad tavaliselt umbes 22 töötundi kuus lihtsalt vigastustest tuleneva seiskumise vältimisega. Finantsielu kasud kogunevad samuti. Ilmneb vähem töövõimekuse kaotuse hüvitiste taotlusi, inimesed ei võta nii palju haiguspäevi ja ettevõtted kulutavad vähem raha vigastatud töötajate ümberõppele. Lisaks, kui masinad töötavad järjepidevalt ilma inimlike veadeta, langeb märgatavalt kvaliteedi probleemide arv tootmisliini järgistes etappides, mida muidu nõuab kulukas ümber töötlemine ja mis tekitab kliendile tarnimise viivitusi.
Kiiremad, sünkroniseeritud tootmistsüklid
Tsükliaja kokkutõmbumine: 22–35 sekundit harjaga võrreldes 90–120 sekundiga poolautomaatsüsteemid
Automaatsete harjade valmistamise masinad vähendavad tootmisaja märkimisväärselt, umbes 60 kuni 75 protsenti kiiremaks kui varem. Iga harja valmistamine võtab nüüd ainult 22 kuni 35 sekundit, võrreldes vanade poolautomaatsete süsteemidega, mis vajasid kuskil 90 kuni 120 sekundit. Kiiruse kasv on tingitud asjaolust, et need masinad on varustatud sisseehitatud servo mootoritega, tuntud PLC juhtimisplaatidega ning mitmesuguste alamsüsteemidega, mis töötavad koos, nii et enam ei pea ootama, kuni inimesed käsitlevad osi käsitsi. Söötmsüsteem toimib automaatselt, robotid paigutavad kinnitused täpselt sobivatesse kohtadesse ja montaaži ajal toimuvad isegi reaalajas parandused, samas hoides kõike joondatuna ligikaudu 0,1 millimeetri piires. Üks suur tehase tegelikult testis seda ja nägi oma päevast tootmistõusu tõusvat 300 harjalt üle 1300 harja samal 8-tunnisel tööpäeval. See tähendab vähem pooleli jäänud kaupa riiulitel ja paremat võimet reageerida, kui kliendi tellimused äkitselt muutuvad.
Pisarite, lõikamise ja liimimise reaalajas integreerimine kõrvaldab töövoos tekkivad puruned
Tavapärased käsitsi või poolautomaatsete tootmisliinide töökohtade vahel on sageli 25 kuni 40 protsenti aega seiskumist. Automaatmasinad muudavad seda täielikult, kombineerides pisarite, lõikamise ja liimi kandmise ühte pidevasse protsessi, mida juhitakse andurite abil. Tööstuslik asjade internet (IIoT) teeb selle võimalikuks. Kui pisarite on valmis, käivitavad proksiimsusandurid kohe laasijuhatusega lõikamise. Samal ajal kohandavad reas olevad viskoossusemonitorid pidevalt liimi voogu vastavalt töödeldavale materjalile. Need nutikad süsteemid vähendavad ooteaegu, parandavad joondusprobleeme enne nende tekkimist ning eemaldavad tüütud puruned kuivatamise ajal. Tulemuseks saavad tehased oma varustust peaaegu pidevalt käia umbes 98-protsendise efektiivsusega, mis tähendab, et erinevate tootmisetappide vahel pole enam vaja lisavarude hoiustamiseks ruumi.
Kõrgema täpsuse, järjepidevuse ja väljundiga automaatsete harjade valmistamise masinad
±0,15 mm niitide paigutustäpsus — oluliselt väiksem kui ±0,8 mm käsitsi seadetes
Servojuhtimisega paigutussüsteemid suudavad paigutada niite umbes 0,15 mm täpsusega, mis on tegelikult ligikaudu viis korda parem kui me tavaliselt näeme käsitsi meetodites, kus lubatav kõrvalekalle on tavaliselt ±0,8 mm. Kui harjad valmistatakse nii täpselt, on neil järjepidev karvade tihedus, ühtlane kaugus iga karva vahel ning sobiv joondus kogu pikkuses. See on eriti oluline teatud tööstusharudes. Näiteks meditsiiniseadmete puhul, kus isegi minimaalsed kõrvalekalded on olulised. Sama kehtib ka pooljuhtplaatide puhastamisel ja väga täpsete mõõteriistadega töötamisel. Sellistes olukordades võib allaideaalne täpsus millimeetrit tasemel põhjustada funktsionaalseid rike või probleeme eeskirjadega vastavuses olemise tagamisel.
Härjastamismäära vähendamine 8,2%lt 1,4%ni kinnitatud 12-kuuliste OEM-i tootmisauditite käigus
OEM-i tootmisaudid üle 12 kuu näitavad, et jäätmete määr kahanes dramatiliselt ligi 8,2%lt alla 1,4%ni, kui automatiseerimine oli rakendatud, mis kokku moodustab umbes 83% languse. Süsteem ühendab optilisi andureid jõuandmetehnoloogiaga, et tuvastada joonel ilmnevaid probleeme nagu defektne niit, toiteprobleeme või ebaühtlane liimikasutus. Kui midagi läheb valesti, astuvad need süsteemid kohe mängu ning tagusi tooted enne kui need jõuavad lõpptootmisse. Keskmine tootjafirma säästab tavaliselt umbes 740 000 dollarit aastas lihtsalt vähendades raiskumist materjalidele, kohaselt uuringust, mille Ponemon Institute avaldas 2023. A. Veelgi paremaks muudab seda suletud silmuse kalibreerimisfunctsoon, mis jooksvalt kohandab nii tukkimisrõhutasemeid kui ka liimikoguseid. See aitab ära hoida neid tüütuid reworkahelreaktsioone, mida paljud tänapäevased traditsioonilised käsitsi protsessid veel kannatavad.
Sageli küsitud küsimused
K: Kui palju töjajõukulude säästu saab automaatsete harjade valmistamise masinatega oodata?
A: Ettevõtted saavad oluliselt vähendada tööjõukulusid, vähendades operaatrite arvu tootmisjoonel 40–60%, tänu täielikule automatiseerimisele.
K: Millised on korduvkoormushaiguste vähendamise eelised tootmises?
A: Korduvkoormushaiguste vähendamine aitab vältida seiskusi, vähendab töötajate kompensatsioonitaotlusi, minimeerib haiguslehti ja säästab raha uuesti koolitamisel.
K: Kuidas mõjutab automatiseerimine tootmise kiirust?
A: Automaatmasinad lühendavad tsükliaja, valmistades iga harja 22–35 sekundiga võrreldes 90–120 sekundiga, kasutades sisseehitatud servo-mootoreid, PLC juhtimisblokke ja tõhusaid alamsüsteeme.
K: Kui täpne on niitide paigutus automaatsetes harjade valmistamise masinates?
A: Automaatmasinad saavutavad ±0,15 mm niidipaigutuse täpsuse, mis on oluliselt täpsem kui käsitsi seadistuse tolerants ±0,8 mm.
K: Milline mõju on automatiseerimisel jäätmete määral?
A: Automatsioon võib vähendada jäätmete määra 8,2%lt 1,4%ni, mis on 83% vähenemine, tänu võimalikule veateabe tuvastamisele reaalajas ning kohe korrigeerivale tegevusele.