EN
Samazināta darbaspēka atkarība un darbības izmaksas
40–60% mazāk operatoru uz vienu ražošanas līniju ar automātisko Suku ražošanas mašīnām
Pilnībā automātiskas suku ražošanas mašīnas var samazināt nepieciešamo operatoru skaitu par 40% līdz pat 60% katrā ražošanas līnijā, salīdzinot ar manuālo vai pusautomātisko darbību. Tas nozīmē, ka uzņēmumiem izdodas ietaupīt uz algām, tērēt mazāk laika jaunu darbinieku apmācībai un saskarties ar mazāk administratīvām problēmām, vienlaikus saglabājot stabili augstu ražošanas apjomu. Šīs mašīnas veic garlaicīgus, atkārtotus uzdevumus, piemēram, filamenti barošanu, čoku ievietošanu un pamata kvalitātes pārbaudes. Tādējādi darbinieki tiek atbrīvoti, lai koncentrētos uz svarīgākiem uzdevumiem, piemēram, procesu uzraudzību, apkopi vai uzlabojumu meklēšanu ražošanas plūsmā. Rezultātā uzņēmumiem ir mazākas komandas, kas ātrāk spēj reaģēt uz pieprasījuma svārstībām, turklāt tie neizjūt tik lielas izmaksas, kas saistītas ar pastāvīgu darbinieku piesaisti un aiziešanu.
Atkārtotas slodzes traumu un ar tām saistītās darba pārtraukšanas novēršana manuālajā čoku ievietošanā
Kad ražotāji aizstāj atkārtotus locītavu un plecu kustības ar robotizētām vāciņu iestrādes sistēmām, viņi būtiski risina vienu no galvenajām darbinieku traumu cēlonēm suku ražošanā. Manuāla vāciņu iestrāde jau gadu desmitiem izraisa daudzveidīgas ilgtermiņa problēmas darbiniekiem. Un nevajadzētu aizmirst arī par reāliem skaitļiem, kas stāv šīs pārmaiņas aizmugurē. Rūpnīcas parasti ietaupa aptuveni 22 darba stundas katru mēnesi, vienkārši izvairoties no traucējumiem, kas saistīti ar traumām. Arī finansiālie ieguvumi uzkrājas: acīmredzami rodas mazāk darbinieku kompensāciju prasību, cilvēki biežāk neatrodas slimības lapā un uzņēmumi iztērē mazāk naudas personāla pārmācībā pēc darba traumām. Turklāt tad, kad mašīnas strādā konsekventi, bez cilvēka kļūdām, ir redzams samazinājums kvalitātes problēmās ražošanas līnijas turpmākajos posmos, kuras citādi prasītu dārgu pārstrādi un radītu piegādes kavēšanos klientiem.
Ātrāki, sinhronizēti ražošanas cikli
Cikla laika saīsināšana: 22–35 sekundes uz vienu suku pret 90–120 sekundēm ar pusautomātiskām sistēmām
Automātiskās suku ražošanas mašīnas ievērojami saīsina ražošanas laiku — aptuveni par 60 līdz 75 procentiem ātrāk nekā agrāk. Katras sukas izgatavošanai tagad nepieciešamas tikai 22 līdz 35 sekundes, salīdzinot ar vecajām pusautomātiskajām sistēmām, kurām bija vajadzīgas no 90 līdz 120 sekundēm. Šis ātruma pieaugums rodas tādēļ, ka šajās mašīnās ir integrēti servomotori, tie PLC vadības bloki, ko visi pazīstam, kā arī dažādas apakšsistēmas, kas darbojas saskaņoti, tāpēc vairs nav jāgaida, kamēr cilvēki manuāli apstrādā detaļas. Padeves sistēma darbojas automātiski, roboti novieto skavas tieši vajadzīgajās vietās, un patiešām notiek reāllaikā notiekošas korekcijas montāžas laikā, vienlaikus nodrošinot precizitāti apmēram 0,1 milimetru robežās. Viena liela rūpnīca pat veica testēšanu un konstatēja, ka tās ikdienas izstrādājumu apjoms vienā 8 stundu darba dienā pieauga no 300 līdz vairāk nekā 1300 suku. Tas nozīmē mazāk nepabeigtu preču, kas nogulsnējas plauktos, un labāku spēju reaģēt uz pēkšņām klientu pasūtījumu izmaiņām.
Čaumāšanas, apstrādes un līmes uzklāšanas reāllaika integrācija novērš darbplūsmas sastrēgumus
Tradicionālas manuālas vai pusautomātiskas ražošanas līnijas bieži vien stāv neaktīvas 25 līdz 40 procentus laika starp darbvietām. Automātiskās mašīnas pilnībā maina šo situāciju, apvienojot čaumāšanu, apstrādi un līmes uzklāšanu vienā nepārtrauktā procesā, kuru kontrolē sensori. Šo iespēju nodrošina Industriālais lietu internets. Kad čaumāšana ir pabeigta, tuvuma sensori nekavējoties aktivizē lāzeru vadītu apstrādi. Tajā pašā laikā tiešsaistes viskozitātes monitori pastāvīgi regulē līmes plūsmas daudzumu atkarībā no apstrādājamā materiāla veida. Šīs gudrās sistēmas samazina gaidīšanas laikus, novērš izlīdzināšanas problēmas jau iepriekš un likvidē tās nepatīkamās sastrēgumu vietas cietēšanas laikā. Rezultātā rūpnīcas var savu aprīkojumu ekspluatēt gandrīz nepārtraukti ar aptuveni 98 % efektivitāti, kas nozīmē, ka vairs nav nepieciešama papildu inventāra uzglabāšanas vieta starp dažādām ražošanas stadijām.
Augstāka precizitāte, konsekvence un iznākums ar automātiskām suku ražošanas mašīnām
±0,15 mm precizitāte pavediena novietošanai — ievērojami mazāka nekā ±0,8 mm manuālajās iekārtās
Servodzinēju vadītās novietošanas sistēmas var novietot pavedienus ar aptuveni 0,15 mm precizitāti, kas faktiski ir aptuveni piecas reizes labāka par manuālajām metodēm, kurās parasti ir +/- 0,8 mm pieļaujamā novirze. Kad sukas tiek izgatavotas ar šādu precizitāti, tās iegūst konstantu sariu blīvumu, vienādu attālumu starp katriem sariem un pareizu visu sariu līdzīgumu. Tas ir ļoti svarīgi dažās nozarēs. Piemēram, medicīnas ierīcēs, kur pat niecīgas novirzes ir nozīmīgas. Tas pats attiecas uz pusvadītāju plāksnēm tīrīšanu un darbu ar ļoti precīziem mērierīcēm. Šādos gadījumos jebkura neatbilstība zem milimetra līmeņa var nopietni ietekmēt funkcionalitāti vai radīt problēmas atbilstības regulācijām.
Biešu samazinājums no 8,2 % uz 1,4 % apstiprināts 12 mēnešu OEM ražošanas revīzēs
OEM ražošanas audits pār 12 mēnešiem rāda, ka būržu līme strauji samazinājusies no aptuveni 8,2% uz tikai 1,4%, kad tika ieviesta automatizācija, kas pārstāv aptuveni 83% samazinājumu kopumā. Šī sistēma apvieno optiskus sensorus ar spiediena detektēšanas tehnoloģiju, lai atpazīt problēmas, piemēram, bojātus diegus, padeves problēmas vai nesaskaņotas līmes, tiklīdz tās rodas līnijā. Kad kaut kas iet nepareizi, šīs sistēmas tūlīt ieslēdzas un noraida bojātus produktus, pirms tie vispār sasniedz gala montāžas posmus. Vidēja izmēra ražošanas uzņēmumi parasti ietaupa aptuveni septiņdesmit četrus tūkstošus dolāru katru gadu vienkārši samazinot izšķērdētus materiālus, liecina 2023. gadā publicēti pētījumi, ko veikusi Ponemon Institute. Ko padara šo risinājumu vēl labāku, ir slēgtās cilpas kalibrēšanas funkcija, kas nepārtraukti pielāgā gan vīlēšanas spiediena līmeņus, gan līmes daudzumu darbības laikā. Tas palīdz novērst šīs satraucošās pārstrādes ķēdes reakcijas, ar kurām vēl šodien cīnās daudzi tradicionālie manuālie procesi.
Dažkārt uzdots jautājumi
J: Cik lielas darbaspēka izmaksu ietaupījumi var sagaidīt ar automātiskām suku ražošanas mašīnām?
A: Uzņēmumi var sagaidīt būtisku darbaspēka izmaksu samazinājumu, samazinot nepieciešamību pēc operatoriem ražošanas līnijā par 40–60%, kas ir iespējams ar pilnu automatizāciju.
J: Kādi ir ieguvumi, samazinot atkārtotas slodzes traumās ražošanas procesā?
A: Samazinot atkārtotas slodzes traumās tiek novērtas pārtraukumi, samazināti darbinieku kompensācijas prasījumi, minimizēts slimības atvaļinājums un tiek ietaupīti līdzekļi personāla pārmācībā.
J: Kā automatizācija uzlabo ražošanas ātrumu?
A: Automātiskās mašīnas saīs cikla laiku, katru suku ražojot 22–35 sekundēs salīdzā ar 90–120 sekundēm, izmantojot integrētus servo motorus, PLC kontroles kastes un efektīvas apakšsistēmas.
J: Cik precīza ir filaments novietošana ar automātiskām suku ražošanas mašīnām?
A: Automātiskās mašīnas sasniedz ±0,15 mm filaments novietošanas precizitāti, kas ir ievēcīgi labāka par manuālās uzstādīšanas toleranci ±0,8 mm.
J: Kāds ir automatizācijas ietekme uz būķu līmeni?
A: Automatizācija, izmantojot reāllaika kļūdu noteikšanas tehnoloģiju un nekavējoties veicot korekcijas, var samazināt būkņas līmeni no 8,2 % uz 1,4 %, kas ir 83 % samazinājums.