EN
Ажилчдын хэрэгцээ болон үйлчилгээний зардлыг бууруулах
40–60% бага ажиллагч үйлдвэрлэлийн шугам тутамд Автоматаар Б brushes Үйлдвэрлэх Машинууд
Бүрэн автоматжуулсан борооны машинууд нь гар аргаар эсвэл хагас автоматаар ажилладаг үйлдвэрлэлийн шугамуудтай харьцуулахад операторын тоог үйлдвэрлэлийн шугам тутамд 40%-иас 60% хүртэл бууруулдаг. Энэ нь компаниуд цалин зардал хэмнэх, шинэ ажилчид сургахад бага цаг зарцуулах, удирдлагын ачааллыг бууруулах боломжийг олгох ба үйлдвэрлэлийн түвшингээ тогтвортой хадгалж чаддаг. Ийм төхөөрөмжүүд нь утаснуудыг оруулах, ёроолтуудыг суулгах, анхдагч чанарын шалгалт зэрэг дахисан, тааламжгүй ажлуудыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ажилчдийг илүү чухал асуудлуудад анхаарах боломжийг олгоно. Жишээ нь: үйл ажиллагааг хянах, засвар үйлчилгээний ажил хийх, технологийн процессийг сайжруулах замаар. Компаниуд эрэлтийн өөрчлөлтөнд хурдан хариу үзүүлэх чадвартай баг болон хувирч, ажилтан шинээр авах, алдах зардалд өртөхгүй болдог.
Гар аргаар ёроох үед үүсдэг давтамтгүй гэмтэл ба техникийн зогсонги түр зогсолтыг арилгах
Үйлдвэрлэгчид дахин давтагдаж буй гар болон мөрний хөдөлгөөнийг роботын туфтлагын системээр солих үедээ, харин хайрцангийн үйлдвэрт ажилчдын гэмтэлд хүрэх нэгэн үндсэн шалтанд шууд хандах болно. Гараар туфтлах нь жилжилсэн хугацаанд ажилчдад олон төрлийн урт хугацааны асуудал үүсгэсээр ирсэн. Мөн энэ өөрчлөлтийн ард байгаа бодит тоонуудыг ч үл тоомсорлох хэрэг. Үйлдвэрүүд гэмтлээс үүднэл зогсонги байдалтай холбоотойгоор сард дунджаар 22 цагийн ажилчдын цагийг хэмнэх нь ердийн явц болдог. Санхүүгийн давуу талууд ч мөн хуримтлагдаж байна. Ажилтангийн даатгалын шаардлагууд багасаж, хүмүүс хэтэрхий олон өдрийн амралт авдаггүй болсон, компаниуд гэмтсэн ажилтны дахин сургалтад зарцуулах мөнгө багасдаг. Түүнчлэн, машин механизм нь хүний алдаагүй тогтмол ажиллах тул үйлдвэрлэлийн шугамын дараа чанарын асуудал багасаж, ингэснээр дахин дахин дахин ажиллах шаардлагатай болох, хэрэглэгчдэд хүргэх хугацаа хоцрох зэрэг асуудал багасдаг.
Хурдан, зохиомжит үйлдвэрлэлийн мөчлөг
Мөчлөн цагийн шахалт: харилцах бүхэнд 22–35 секунд, 90–120 секундтой харьцуулахад хагас автомат системүүд
Автоматжуулсан бохиройн машинууд нь үйлдвэрлэлийн хугацааг маш ихээр багасгаж, хуучин аргаасаа 60-75 хувийн хурдтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгож байна. Одоо нэг бохиройг зохихдоо 22-35 секунд зарцуулах бол, хуучин хагас автоматаар 90-120 секунд зарцуулах шаардаг байсан. Эдгээр машинуудын хурд нэмэгдэж буй шалт нь дотор нь суурилагдсан серво мотор, бид бүгд мэдэх PLC хяналтын хайрцаг, мөн хоорондоо ажиллаж буй олон дэд системүүдийн хамт гэж юм. Хэсгийн систем автоматаар ажилладаг, роботууд боолтуудыг зөвхөн шаардлагатай байрлалд байрлуулж, угтах явцад бодит цагт засвар хийгдэж, бүх зүйлсийг ойролцоогоор 0.1 миллиметр нарийвчлалтай байлгаж байна. Нэг том үйлдвэрт үнэхээр туршиж үзэж, ижил 8 цагийн ажлын хоногт өдөрт 300 бохиройгоос 1,300 гаруй бохирой хүртэл үйлдвэрлэх чадвар нэмэгдсэн. Энэ нь хэрэгцээт зүйлсийг шалфуудад дуусаагүйгээр байлгахгүй, мөн хэрэглэгчийн захидал гэнэт өөрчлөгдөх үед илүү сайн хариу өгөх чадварыг хангаж байна.
Түрхэц, ирмэгийг тайрах, холбосон бодис нэмэх ажиллагааны бодит цагийн интеграци нь ажлын урсгалын саатлыг арилгана
Уламжлалт гар болон хагас автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд нь ихэвчлэн ажлын байр болгон хооронд 25-40 хувийн хугацааг идэвхгүй үлддэг. Автомат машинууд энэ байдлыг бүрэн өөрчилж, түрхэц, ирмэгийг тайрах, холбосон бодис нэмэх үйлдлүүдийг бүхэлд нь мэдрэгчид удирддаг тасралтгүй нэг процесс дотор нэгтгэдэг. Үйлдвэрийн зүйлсийн интернэт энэ боломжийг олгодог. Түрхэц хийгдэж дуусмагц ойрхны мэдрэгчид лазераар удирддаг ирмэгийг тайрах системийг немээд эхлүүлдэг. Мөн зэрэгцээ нягтралыг хянах төхөөрөмжүүд ашиглаж буй материалын төрлөөс хамааран хичнээн хэмжээний холбосон бодис гоожихыг тасралтгүй тохируулдаг. Эдгээр ухаалаг системүүд хүлээлтийн хугацааг багасгаж, эхлээд тохируулга шийдэл гарган, эмзэглэлтийн явцад гардаг байнга дахисад байсан саатлыг арилгадаг. Үр дүнд нь үйлдвэрүүд тоног төхөөрөмжийг бараг зогсолтгүйгээр ойролцоогоор 98 хувийн үр ашгийг хангаж ажиллуулах боломжтой болдог тул одоо үйлдвэрлэлийн шат бүрийн хооронд нэмэлтээр бараа байршуулах зай шаардлагагүй болсон.
Автоматжуулсан бохир угаах машинуудын тусламжтайгаар нарийвчлал, нэгдмэл чанар болон гарц нэмэгдэнэ
±0.15 мм ширхэгийн байршилтын нарийвчлал — гараар хийх арга замаас ±0.8 мм-ээр илүү нарийн
Серво удирдлагатай байршилтын системүүд нь жинхэнэдээ гараар хийх арга замаас тав дахин илүү сайн буюу ойролцоогоор 0.15 мм-ийн нарийвчлалтайгаар ширхэгийг байрлуулдаг, энэ нь ихэвчлэн ±0.8 мм-ийн зөрөөтэй байдаг. Бохирууд ийм нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэгдэх үед тэдгээрийн шүдний нягтрал, шүд бүрийн хоорондох зай, мөн ерөнхий тохируулга нэгдмэл байдаг. Энэ нь зарим салбарт маш чухал ач холбогдолтой. Жишээ нь анагаах ухааны тоног төхөөрөмжид чухал ач холбогдолтой бөгөөд энд жижиг хэмжээний ялгаа л чухал байдаг. Ижилхэн үйлчилгээг дурын хэмжээний хагас дамжуулагч пластинуудыг цэвэрлэх, мөн маш нарийн хэмжилтийн багаж хэрэгсэлтэй ажиллахад авчрах болно. Ийм нөхцөлүүдэд миллиметрээс доошхи түвшинд бүрэн гажилгүй байх шаардлага тавигддаг, үгүй бол функциональ асуудал үүсэх эсвэл дүрэм журамд нийцэхэд асуудал үүсгэж болзошгүй.
12 сарын үйлдвэрийн хяналтын шалгалтаар хаягдалын хувийг 8.2%-с 1.4%-р хүртэл бууруулсан
12 сарын турш явуулсан OEM үйлдвэрлэлийн аудитын үр дүнд харвал автомжууралтыг нэвтрүүлснээс хойш гарах бүтээгдэхүүний хувь хэвийн 8.2%-оос зөвхөн 1.4%-р хүртэл эрс буурсан бөгөөд энэ нь нийтдээ ойролцоогоор 83% бууралттай тэнцүү юм. Систем нь оптик мэдрэгчийг хүчний илрүүлэлтийн технологитой хослуулж, шугам дээр гологдол утасны доголдол, хооллох асуудал, наалдамхай байдлын нэгтгэл зэрэг асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлдэг. Юу нэгэн муу болоход эдгээр системүүд немж ажиллаж, муу чанартай бүтээгдэхүүнүүдийг эцсийн цуглуулалтын шатанд хүрэхээс өмнө лавлагаагүй болгодог. Дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэрлэлийн компаниуд материал алдалтаа багасгаснаар жилдээ дунджаар долоон зуун дөчин мянган ам.доллар хэмнэдэг байна гэж 2023 онд Ponemon Institute-оор хийгдсэн судалгаагаар харуулсан. Үүнийг илүү сайжруулдаг нь туфтингийн даралт болон наалдамхай хэмжээг үйл ажиллагааны туршид тасралтгүй тохируулдаг хаалттай давталттай калибровкын функц юм. Энэ нь одоо ч гэсэн ихэнхдээ ашигладаг байгаа уламжлалт гар ажиллагааны процессуудад тохиолддог дахин боловсруулах үйл явцын цахилгаан дамжуулалтыг зогсооход тусалдаг.
Түгээмэл асуултууд (FAQ)
А: Автоматаар бохь үйлдвэрлэх машин ашигласнаар хичнээн хэмжээний хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэх боломжтой вэ?
Хариулт: Бүрэн автоматжуулалт бүхий үйлдвэрлэлийн шугамд шаардагдах ажилтны тоог 40–60%-иар бууруулдаг тул компаниуд хөдөлмөрийн зардлаа эрс бууруулах боломжтой.
А: Давтан гэмтэл авахаас сэргийлэх нь үйлдвэрлэлд ямар давуу талтай вэ?
Хариулт: Давтан гэмтэл авахаас сэргийлэх нь үйлдвэрлэлд зогсолт гарахаас сэргийлдэг, ажилтны даатгалын төлбөрийг бууруулдаг, эмнэлгийн чөлөөний хугацааг хорогдуулдаг, ажилтны дахин сургалтын зардлыг хэмнэдэг.
А: Автоматжуулалт үйлдвэрлэлийн хурдыг хэрхэн сайжруулах вэ?
Хариулт: Автомат машинууд мөчлөгийн хугацааг богиносгоод, дотоод серво мотор, PLC хяналтын хайрцаг, үр дүнтэй дэд системийг ашиглан нэг бохийг 22–35 секундэд үйлдвэрлэдэг бол харьцуулахад гар аргаар 90–120 секунд зарцуулдаг.
А: Автоматаар бохь үйлдвэрлэх машинд утасны байршилтын нарийвчлал хэр их вэ?
Хариулт: Автомат машин ±0.15 мм-ийн нарийвчлалтай утас байрлуулдаг ба энэ нь гар аргаар байрлуулах ±0.8 мм-ийн алдааныхаас хамаагүй нарийвчлал сайтай.
А: Автоматжуулалт хаягдал үүсэх хэмжээнд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?
Х: Автомжуулалт нь бодит цагт алдааны илрүүлэлт болон шуурхай засвартын арга хэмжээнээс шалт дэх хаягдлын түвшинг 8,2%-аас 1,4%-рүү буюу 83%-иар бууруулах боломжийг олгодог.