EN
Snížená závislost na pracovnících a provozních nákladech
40–60% méně operátorů na výrobní linku s automatickými Strojích na výrobu kartáčů
Plně automatické stroje na výrobu kartáčů mohou snížit počet potřebných obsluhovačů o 40 % až 60 % na každou výrobní linku ve srovnání s ruční nebo poloautomatickou výrobou. To znamená, že společnosti ušetří na mzdách, tráví méně času školením nových zaměstnanců a mají méně administrativních problémů, a přesto udržují stabilní úroveň výroby. Tyto stroje zvládají náročné opakované úkoly, jako je například podávání vláken, vkládání svazků vláken a provádění základních kontrol kvality. Tím se uvolňují pracovníci, kteří se mohou zaměřit na důležitější činnosti, například na dohled výroby, provádění údržby nebo zlepšování procesů. Společnosti tak získávají menší týmy, které rychleji reagují na změny poptávky, a zároveň se vyhýbají vysokým nákladům spojeným s neustálým najímáním a odchodem zaměstnanců.
Odstranění zátěžových úrazů a spojených výpadků při ručním vkládání svazků vláken
Když výrobci nahradí opakované pohyby zápěstí a ramen robotickými systémy pro vkládání štětce, v podstatě řeší jednu z hlavních příčin zranění pracovníků při výrobě štětců. Ruční vkládání štětce způsobuje dlouhodobé problémy pro zaměstnance již po mnoho let. A nemějme zapomenout ani na skutečná čísla spojená s touto změnou. To znamená, že továrny typicky ušetří přibližně 22 člověkohodiny každý měsíc jen tím, že se vyhnete výpadům výroby souvisejícím s úrazem. Finanční výhody se také sčítají. Dochází zřejmě k menšímu množství nároků na pracovní neschopnost, lidé si berou méně pracovních volen a společnosti utrácejí méně peněz na přeškolování zaměstnanců, kteří se zranili při práci. Navíc, když stroje pracují konzistentně bez těchto lidských chyb, dochází k patrnému snížení kvalitních problémů dále v výrobním řetězci, které by jinak vyžadovaly nákladné předělání a způsobovaly zpoždění dodávek zákazníkům.
Rychlejší, synchronizované výrobní cykly
Zkrácení cyklu: 22–35 sekundy na kartáček proti 90–120 sekundám s poloautomatické systémy
Automatické stroje na výrobu kartáčů výrazně zkracují dobu výroby, jsou přibližně o 60 až 75 procent rychlejší než dříve. Výroba jednoho kartáče nyní trvá pouze 22 až 35 sekund oproti starším poloautomatickým systémům, které vyžadovaly mezi 90 a 120 sekundami. Zvýšení rychlosti je způsobeno vestavěnými servomotory, známými řídicími jednotkami PLC a různými podřízenými systémy, které spolupracují tak, že již není nutné čekat na ruční manipulaci s díly pracovníky. Systém přísunu materiálu funguje automaticky, roboti přesně umisťují svorky tam, kde jsou potřeba, a během montáže probíhají dokonce reálné korekce polohy, přičemž přesnost zarovnání je udržována na úrovni asi 0,1 milimetru. Jedna velká továrna tento systém skutečně otestovala a zaznamenala nárůst denní produkce ze 300 na více než 1 300 kartáčů za stejnou osmihodinovou směnu. To znamená méně nephotovených zásob ležících na regálech a lepší schopnost reagovat na náhlé změny zákaznických objednávek.
Reálné propojení činování, stříhání a dávkování lepidla eliminuje úzká hrdla v pracovním procesu
Tradiční ruční nebo poloautomatické výrobní linky jsou často nečinné 25 až 40 procent času mezi jednotlivými pracovními stanicemi. Automatické stroje tento stav radikálně mění tím, že spojují činování, stříhání a aplikaci lepidla do jednoho nepřetržitého procesu řízeného senzory. Tuto možnost umožňuje průmyslový internet věcí. Jakmile je činování dokončeno, indukční snímače okamžitě spustí laserem řízené stříhání. Současně inline monitory viskozity neustále upravují množství přiváděného lepidla podle druhu zpracovávaného materiálu. Tyto chytré systémy redukují čekací doby, předcházejí problémům s rovnáním a odstraňují obtěžující úzká hrdla během procesu tvrdnutí. V důsledku toho mohou továrny provozovat své zařízení téměř nepřetržitě s účinností kolem 98 %, což znamená, že již není zapotřebí dodatečný skladovací prostor pro zásoby mezi jednotlivými výrobními fázemi.
Vyšší přesnost, konzistence a výtěžnost s automatickými stroji na výrobu kartáčů
přesnost umístění filamentu ±0,15 mm – výrazně přesnější než ±0,8 mm u ručních metod
Servo řízené systémy pro umisťování filamentů dosahují přesnosti zhruba 0,15 mm, což je přibližně pětkrát lepší než u běžných ručních metod s tolerancí obvykle +/- 0,8 mm. Pokud jsou kartáče vyrobeny s takovou přesností, mají konzistentní hustotu štětin, stejné rozestupy mezi jednotlivými štětinami a správné zarovnání po celé délce. To má velký význam v určitých odvětvích. Vezměme si například lékařské přístroje, kde i nepatrné odchylky hrají roli. Totéž platí pro čištění polovodičových waferů a práci s velmi přesnými měřicími přístroji. V těchto případech může cokoli menšího než dokonalost na úrovni submilimetrů způsobit funkční problémy nebo potíže s dodržením předpisů.
Snížení míry odpadu z 8,2 % na 1,4 % doložené při 12měsíčních provozních auditách OEM
Audity výroby pro OEM během 12 měsíců ukázaly, že míra výrobních zmetků prudce klesla z přibližně 8,2 % na pouhých 1,4 % poté, co byla zavedena automatizace, což představuje celkový pokles zhruba o 83 %. Systém kombinuje optické senzory s technologií detekce síly, aby okamžitě odhalil problémy, jako jsou vadné filamenty, potíže s přívodem nebo nekonzistentní lepidla přímo během výrobního procesu. Pokud dojde k chybě, tyto systémy okamžitě zasáhnou a odmítnou vadné výrobky ještě před tím, než by dosáhly konečné montážní fáze. Středně velké výrobní společnosti podle výzkumu publikovaného institutem Ponemon v roce 2023 ušetří každoročně průměrně sedm set čtyřicet tisíc dolarů pouhým snížením odpadu materiálu. Co tento systém činí ještě lepším, je funkce kalibrace se zpětnou vazbou, která během provozu neustále upravuje jak úroveň tlaku při navazování smyček, tak množství lepidla. To pomáhá zabránit frustrujícím řetězovým reakcím oprav, které trápí mnoho tradičních ručních procesů stále používaných dnes.
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Jaké úspory nákladů na práci lze očekávat při použití automatických strojů na výrobu štětců?
Odpověď: Společnosti mohou počítat se výrazným snížením pracovních nákladů, a to díky snížení počtu operátorů potřebných na výrobní lince o 40–60 %, a to díky plné automatizaci.
Otázka: Jaké jsou výhody snižování zátěžových poranění ve výrobě?
Odpověď: Snížení zátěžových poranění pomáhá vyhnout se prostojům, snižuje nároky na odškodné zaměstnancům, minimalizuje pracovní neschopnost a ušetří peníze za přeškolování zaměstnanců.
Otázka: Jakým způsobem automatizace zvyšuje rychlost výroby?
Odpověď: Automatické stroje zkracují výrobní cyklus, přičemž každý štětec vyrobí za 22–35 sekund oproti 90–120 sekundám u ruční výroby, a to s využitím vestavěných servomotorů, řídících boxů PLC a efektivních subsystémů.
Otázka: Jaká je přesnost umístění vlákna u automatických strojů na výrobu štětců?
Odpověď: Automatické stroje dosahují přesnosti umístění vlákna ±0,15 mm, což je výrazně přesnější než ruční nastavení s tolerancí ±0,8 mm.
Otázka: Jaký dopad má automatizace na míru odpadu?
A: Automatizace může snížit míru výrobních odpadů z 8,2 % na 1,4 %, což představuje snížení o 83 %, díky technologii detekce chyb v reálném čase a okamžitým nápravným opatřením.