چرا ماشین‌های ساخت برس خودکار بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهند

وابستگی کمتر به نیروی کار و کاهش هزینه‌های عملیاتی

۴۰ تا ۶۰ درصد کمتر اپراتور در هر خط تولید با دستگاه‌های خودکار دستگاه‌های ساخت قلموه

دستگاه‌های ساخت مسواک که به‌طور کامل خودکار هستند، می‌توانند تعداد اپراتور‌های مورد نیاز را در هر خط تولید به میزانی بین ۴۰٪ تا حتی ۶۰٪ کاهش دهند، در مقایسه با عملیات دستی یا نیمه‌خودکار. این موضوع به این معناست که شرکت‌ها در دستمزد صرفه‌جویی می‌کنند، زمان کمتری را صرف آموزش کارکنان جدید می‌کنند و مشکلات اداری کمتری دارند، در حالی که سطح تولید خود را ثابت نگه می‌دارند. این دستگاه‌ها وظایف تکراری و خسته‌کننده مانند تغذیه فیلامان، قرار دادن دسته‌های موی مسواک و انجام بررسی‌های اولیه کیفیت را به‌طور خودکار انجام می‌دهند. این امر به کارگران فرصت می‌دهد تا بر فعالیت‌های مهم‌تری مانند نظارت بر عملیات، انجام تعمیرات یا بهبود فرآیندهای تولید ت enfوکس کنند. شرکت‌ها با تیم‌های کوچک‌تری به دست می‌آورند که می‌توانند به سرعت به تغییرات تقاضا پاسخ دهند و همچنین از هزینه‌های بالای استخدام و جابجایی مکرر کارکنان رنج نمی‌برند.

حذف آسیب‌های ناشی از تکرار و توقف‌های مرتبط در عملیات دستی قرار دادن دسته‌های موی مسواک

وقتی سازندگان حرکات تکراری مچ و شانه را با سیستم‌های رباتیک دسته‌دوزی جایگزین می‌کنند، عملاً یکی از دلایل اصلی آسیب‌دیدن کارگران در فرآیند ساخت قلموها را هدف قرار داده‌اند. دسته‌دوزی دستی طی سال‌ها باعث بروز انواع مشکلات بلندمدت برای کارکنان شده است. و نباید اعداد واقعی پشت این تغییر را نیز فراموش کرد. کارخانه‌ها معمولاً حدود ۲۲ ساعت کارگری در هر ماه صرفه‌جویی می‌کنند، فقط به خاطر جلوگیری از توقف‌های ناشی از آسیب‌دیدگی. مزایای مالی نیز انباشته می‌شوند. بدیهی است که تعداد ادعاهای بیمه کارگران کاهش می‌یابد، مردم مرخصی بیماری کمتری می‌گیرند و شرکت‌ها هزینه کمتری برای آموزش مجدد کارکنانی که در محل کار آسیب دیده‌اند صرف می‌کنند. علاوه بر این، وقتی ماشین‌آلات بدون خطاهای انسانی به طور مداوم عمل می‌کنند، کاهش قابل توجهی در مشکلات کیفیت در مراحل بعدی تولید ایجاد می‌شود که در غیر این صورت نیاز به بازکاری پرهزینه داشته و باعث تأخیر در تحویل به مشتریان می‌شد.

چرخه‌های تولید سریع‌تر و هماهنگ‌شده

فشرده‌سازی زمان چرخه: ۲۲ تا ۳۵ ثانیه هر قلمو در مقابل ۹۰ تا ۱۲۰ ثانیه با سیستم‌های نیمه‌اتوماتیک

دستگاه‌های ساخت خودکار مداد، زمان تولید را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند و سرعت تولید حدود ۶۰ تا ۷۵ درصد نسبت به قبل بیشتر می‌شود. اکنون هر مداد تنها در ۲۲ تا ۳۵ ثانیه ساخته می‌شود، در حالی که سیستم‌های نیمه‌خودکار قدیمی بین ۹۰ تا ۱۲۰ ثانیه زمان نیاز داشتند. افزایش سرعت به این دلیل رخ می‌دهد که این دستگاه‌ها دارای موتورهای سروو داخلی، جعبه‌های کنترل PLC معروف و زیرسیستم‌های مختلفی هستند که به‌صورت هماهنگ کار می‌کنند، بنابراین دیگر نیازی به انتظار برای انجام دستی عملیات توسط اپراتورها نیست. سیستم تغذیه به‌صورت خودکار کار می‌کند، ربات‌ها قلاب‌ها را دقیقاً در محل مورد نیاز قرار می‌دهند و حتی در حین مونتاژ اصلاحات لحظه‌ای انجام می‌شود، در حالی که هم‌خطی قطعات در حدود ۰٫۱ میلی‌متر حفظ می‌شود. یک کارخانه بزرگ این فناوری را آزمایش کرد و مشاهده نمود که خروجی روزانه آن از ۳۰۰ مداد به بیش از ۱۳۰۰ عدد در همان شیفت ۸ ساعته افزایش یافته است. این امر به معنای کاهش موجودی محصولات ناتمام روی قفسه‌ها و توانایی بهتر در پاسخگویی به تغییرات ناگهانی سفارشات مشتریان است.

ادغام لحظه‌ای فرآیندهای دوخت، برش و توزیق چسب، گلوگاه‌های کاری را حذف می‌کند

خطوط تولید سنتی دستی یا نیمه‌خودکار اغلب ۲۵ تا ۴۰ درصد از زمان بین ایستگاه‌ها در حالت بیکاری قرار دارند. ماشین‌های خودکار این وضعیت را به‌طور کامل تغییر می‌دهند و با ترکیب دوخت، برش و اعمال چسب در یک فرآیند پیوسته که توسط سنسورها کنترل می‌شود، عملکرد را بهبود می‌بخشند. اینترنت صنعتی اشیاء این امکان را فراهم می‌کند. هنگامی که فرآیند دوخت به پایان می‌رسد، سنسورهای نزدیکی بلافاصله برش هدایت‌شده با لیزر را آغاز می‌کنند. در همین حال، مونیتورهای ویسکوزیته خطی به‌طور مداوم مقدار جریان چسب را بر اساس نوع ماده‌ای که با آن کار می‌شود، تنظیم می‌کنند. این سیستم‌های هوشمند زمان انتظار را کاهش می‌دهند، مشکلات تراز را قبل از وقوع رفع می‌کنند و گلوگاه‌های آزاردهنده در فرآیند پخت را حذف می‌کنند. در نتیجه، کارخانه‌ها می‌توانند تجهیزات خود را تقریباً بدون وقفه و با راندمان حدود ۹۸ درصد به کار گیرند؛ بدین معنا که دیگر نیازی به فضای ذخیره‌سازی اضافی بین مراحل مختلف تولید نیست.

دقت، سازگاری و بازدهی بالاتر با ماشین‌های ساخت خودکار مسواک

دقت قرار دادن فیلامنت ±0.15 میلی‌متر—به‌مراتب دقیق‌تر از ±0.8 میلی‌متر در روش‌های دستی

سیستم‌های قراردهی کنترل‌شده با سروو می‌توانند فیلامنت‌ها را با دقت حدود 0.15 میلی‌متر مکان‌یابی کنند که در عمل تقریباً پنج برابر بهتر از روش‌های دستی است که معمولاً دارای تolerانس ±0.8 میلی‌متر هستند. وقتی مسواک‌ها با این دقت ساخته شوند، تراکم موی مسواک، فاصله بین هر مو و هم‌ترازی مناسب در تمام طول مسواک به‌صورت سازگار حاصل می‌شود. این موضوع در برخی صنایع بسیار مهم است. به‌عنوان مثال در دستگاه‌های پزشکی که حتی تغییرات بسیار کوچک اهمیت دارند. همینطور در تمیز‌کردن ویفر‌های نیمهرسانا و کار با ابزار‌های اندازه‌گیری بسیار دقیق. در این شرایط، هر چیزی کمتر از کامل در سطح زیر میلی‌متری می‌تواند عملکرد را به‌هم‌ریخت یا باعث مشکلاتی در ت compliance با مقررات شود.

کاهش نرخ ضایی از 8.2٪ به 1.4٪ که در ممیزی‌های تولید 12 ماهه OEM تأیید شده است

بررسی‌های تولید سازنده اصلی در طی ۱۲ ماه نشان می‌دهد که نرخ ضایعات به‌طور چشمگیری از حدود ۸٫۲ درصد به تنها ۱٫۴ درصد کاهش یافته است، که معادل کاهشی حدوداً ۸۳ درصدی در کل است. این سیستم از ترکیب حسگرهای نوری با فناوری تشخیص نیرو برای شناسایی مشکلاتی مانند رشته‌های معیوب، مشکلات تغذیه یا چسب‌های نامنظم در لحظه وقوع آنها روی خط تولید استفاده می‌کند. هنگامی که اتفاقی بد می‌افتد، این سیستم‌ها بلافاصله فعال شده و محصولات معیوب را قبل از رسیدن به مراحل نهایی مونتاژ رد می‌کنند. شرکت‌های متوسط تولیدی معمولاً طبق پژوهش منتشر شده توسط مؤسسه پونمون در سال ۲۰۲۳، فقط با کاهش مواد هدر رفته، سالانه حدود هفتاد و چهار هزار دلار صرفه‌جویی می‌کنند. چیزی که این عملکرد را حتی بهتر می‌کند، قابلیت کالیبراسیون حلقه بسته است که در طول عملیات به‌صورت مداوم هم فشارهای پوشش فرش‌بافی و هم مقدار چسب را تنظیم می‌کند. این امر به جلوگیری از واکنش‌های زنجیره‌ای آزاردهنده مجدد کار که بسیاری از فرآیندهای دستی سنتی امروزی را تحت تأثیر قرار می‌دهد، کمک می‌کند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال: چه میزان صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار با دستگاه‌های ساخت خودکار مسواک انتظار می‌رود؟

پاسخ: شرکت‌ها می‌توانند به‌طور قابل توجهی هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهند و تعداد اپراتورهای مورد نیاز در خط تولید را به میزان ۴۰ تا ۶۰ درصد کم کنند، که این امر نتیجه کامل شدن فرآیند اتوماسیون است.

سوال: مزایای کاهش آسیب‌های ناشی از حرکات تکراری در تولید چیست؟

پاسخ: کاهش آسیب‌های ناشی از حرکات تکراری به جلوگیری از توقف تولید، کاهش ادعاهای بیمه کارگران، حداقل کردن مرخصی بیماری و صرفه‌جویی در هزینه‌های آموزش مجدد کارکنان کمک می‌کند.

سوال: اتوماسیون چگونه سرعت تولید را بهبود می‌بخشد؟

پاسخ: دستگاه‌های خودکار زمان چرخه را کاهش می‌دهند و هر مسواک را در ۲۲ تا ۳۵ ثانیه تولید می‌کنند، در حالی که روش دستی ۹۰ تا ۱۲۰ ثانیه طول می‌کشد و این دستگاه‌ها از موتورهای سروو داخلی، جعبه‌های کنترل PLC و زیرسیستم‌های کارآمد بهره می‌برند.

سوال: دقت قرارگیری فیلامنت در دستگاه‌های ساخت خودکار مسواک چقدر است؟

پاسخ: دستگاه‌های خودکار دقت قرارگیری فیلامنت را در حدود ±0.15 میلی‌متر بدست می‌آورند که در مقایسه با تحمل تنظیم دستی در حدود ±0.8 میلی‌متر بسیار دقیق‌تر است.

سوال: اتوماسیون چه تأثیری بر نرخ ضایعات دارد؟

الف: اتوماسیون می‌تواند نرخ ضایعات را از 8.2٪ به 1.4٪ کاهش دهد، که معادل کاهشی 83 درصدی است، از طریق فناوری تشخیص خطای لحظه‌ای و اقدام تصحیحی فوری.