EN
Смањена зависност од рада и оперативни трошкови
4060% мање оператера по производњој линији са аутоматским Машине за израду четкица
Машине за израду четкица које су потпуно аутоматске могу смањити број оператера који су потребни за негде између 40% и можда чак 60% дуж сваке производне линије у поређењу са оним што се дешава у ручним или полуавтоматским операцијама. И то значи да компаније штеде новац на платима, троше мање времена на обуку нових људи, и имају мање административних главобоља, а истовремено одржавају стабилан ниво продукције. Ове машине се брину о скучним, понављајућим пословима као што су храњење нишака, уношење туфта и основна контрола квалитета. То ослобођује раднике тако да се могу фокусирати на ствари које су заиста важније, као што су надзор над операцијама, обављање рада одржавања или проналажење начина да процеси раде боље. Компаније завршавају са мањим тимовима који могу брже да реагују на промене потражње, плус не суочавају се са истим високим трошковима повезаним са стално запошљавањем и губитком запослених.
Уклањање повратних повреда од напетости и повезано време за одлазак у ручно пуфтинг
Када произвођачи заменију те понављајуће покрете зглоба и рамена са роботизованим системима за туфтинг, они у основи решавају један од главних разлога због којих се радници повређују при производњи четкица. Ручно туфтовање је узроковало све врсте дугорочних проблема за запослене током година. И не заборавимо ни стварне бројеве иза ове промене. Фабрике обично штеде око 22 радна сата сваког месеца само из избегавања повреда везаних за време одступања. Финансијске користи се такође повећавају. Очигледно је да се мање захтева за компензацију радника креће, људи не узимају толико болесних одмора, а компаније троше мање новца на ретренинг особља који је повређен на послу. Плус, када машине раде доследно без ових људских грешака, постоји приметан пад проблема квалитета даље на производњој линији који би иначе захтевали скупу прераду и стварали кашњења у испоруци за купце.
Бржи, синхронизовани производњи циклуси
Времена компресије циклуса: 2235 секунди по четки против 90120 секунди са poluautomatski sistemi
Машине за аутоматско правење четкица драматично смањују време производње, око 60 до 75 посто брже него раније. Свака четка сада траје само 22 до 35 секунди у поређењу са старим полуавтоматским системима који су трајали било где између 90 и 120 секунди. Убрзање се дешава зато што су ове машине изграђене у сервомоторима, те контролне кутије за ПЛЦ за које сви знамо, плус различити подсистеми који раде заједно тако да више нема чекања да људи ручно управљају деловима. Системи за храњење раде аутоматски, роботи постављају зачепке тачно тамо где треба да иду, а чак се током монтаже дешавају и корекције у реалном времену, све док се ствари држе у правцу на око 0,1 милиметар. Једна велика фабрика је заправо тестирала ово и видела је њихов дневни производ који је скочио са производње 300 четкица на преко 1.300 у истом радном дану од 8 сати. То значи да мање ствари не завршавају да се налазе на полицама и да имају бољу способност да реагују када се наруџбине купца изненада промене.
Интеграција туфтовања, резања и распоређивања лепила у реалном времену елиминише вуглице радног тока
Традиционалне ручне или полуавтоматске производне линије често се од 25 до 40 посто времена одлазе од радне станице до радне станице. Автоматске машине то потпуно мењају комбиновањем туфтовања, резања и наношења лепка, све у једном континуираном процесу који контролишу сензори. Индустријски интернет ствари то омогућава. Када се тофтинг заврши, сензори близини одмах покрећу ласерско вођено резање. У исто време, инлине вискозности монитори стално прилагођавају количину лепила који тече у зависности од материјала са којим раде. Ови паметни системи смањују времена чекања, решавају проблеме са усклађивањем пре него што се случају и уклањају те мучне густице током зачепљења. Као резултат тога, фабрике могу да раде своју опрему скоро непрестано са око 98% ефикасности, што значи да више није потребно додатни простор за складиштење залиха између различитих фаза производње.
Виша прецизност, конзистенција и износ са аутоматским машинама за прављење четкица
прецизност постављања филамента ±0,15 mmзнатно је чврстија од ±0,8 mm у ручном постављању
Серво-контролисани системи постављања могу да поставе филаменте са тачношћу од око 0,15 мм, што је заправо око пет пута боље од онога што видимо у ручним методама које обично имају толеранцију од +/- 0,8 мм. Када се четке праве тако прецизно, они имају константну густину четки, размак између сваке четкице и исправан распоред широм. То је веома важно у одређеним индустријама. Узмите на пример медицинске уређаје, где су чак и мале варијације важне. Исто важи и за чишћење полупроводничких плочица и рад са тим веома прецизним инструментима за мерење. У таквим ситуацијама, све што није савршено на нивоу до милиметара може стварно да провали ствари функционално или изазове проблеме са испуњавањем прописа.
Смањење стопе отпада са 8,2% на 1,4% потврђено кроз 12-месечне ревизије производње ОЕМ-а
Аудити производње ОЕМ-а током 12 месеци показују да је стопа одбацивања драматично опала са око 8,2% на само 1,4% након што је уведена аутоматизација, што представља смањење од око 83%. Систем комбинује оптичке сензоре са технологијом детекције силе како би открио проблеме попут погрешних филамената, проблема са исхраном или неконзистентних лепка док се они дешавају на линији. Када нешто не иде у реду, ови системи одмах се укључе и одбацују лоше производе пре него што стигну до завршног стадијума монтаже. Средње производне компаније обично уштеде око седам стотина четрдесет хиљада долара сваке године само од смањења потрошног материјала према истраживању које је објављен од стране Института Понемон још 2023. године. Оно што ово чини још бољим је функција калибрације затворене петље која стално прилагођава и ниво притиска на пуцање и количине лепка током рада. То помаже да се зауставе оне фрустрирајуће ланчане реакције поновног рађења које муче многе традиционалне ручне процесе који се и даље користе данас.
Често постављана питања (FAQ)
П: Колико се може очекивати уштеда трошкова рада са аутоматским машинама за прављење четкица?
О: Компаније могу очекивати значајно смањење трошкова рада смањењем броја оператера који су потребни дуж производне линије за 40 60%, захваљујући пуној аутоматизацији.
П: Које су предности смањења повреда од понављања у производњи?
О: Смањење повреда због понављања напора помаже у избегавању одсуства, смањује захтеве за компензацију радника, минимизира болни растан и штеди новац на преквалификовању особља.
П: Како аутоматизација побољшава брзину производње?
О: Автоматске машине компресирају време циклуса, производећи сваку четку за 22-35 секунди у поређењу са 90-120 секунди, користећи уграђене серво моторе, ПЛЦ контролне кутије и ефикасне подсистеме.
П: Колико је тачна поставка филамента са аутоматским машинама за прављење четкица?
А: Автоматске машине постижу тачност постављања нијансе ±0,15 mm, што је знатно чвршће од толеранције ручног подешавања од ±0,8 mm.
П: Какав утицај има аутоматизација на стопу скрапа?
О: Аутоматизација може смањити стопу отпадања са 8,2% на 1,4%, што је 83% смањење, кроз технологију за откривање грешака у реалном времену и непосредне корективне акције.