স্বয়ংক্রিয় ব্রাশ তৈরির মেশিনগুলি কেন উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে

হ্রাসপ্রাপ্ত শ্রম নির্ভরশীলতা এবং পরিচালন খরচ

প্রতি উৎপাদন লাইনে 40–60% কম অপারেটর সহ স্বয়ংক্রিয় ব্রাশ তৈরির মেশিন

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় তুলি তৈরির মেশিনগুলি উৎপাদন লাইন অনুযায়ী ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় কাজের তুলনায় 40% থেকে শুরু করে 60% পর্যন্ত অপারেটরদের সংখ্যা কমিয়ে আনতে পারে। এর ফলে কোম্পানিগুলি মজুরির খাতে টাকা বাঁচায়, নতুন কর্মীদের প্রশিক্ষণে কম সময় ব্যয় করে এবং কম প্রশাসনিক ঝামেলায় পড়ে, তবুও উৎপাদন স্তর স্থিতিশীল রাখে। এই মেশিনগুলি ফিলামেন্ট খাওয়ানো, তুলি ঢোকানো এবং মৌলিক মান পরীক্ষা করার মতো বারবার ঘটে এমন ক্লান্তিকর কাজগুলি করে থাকে। এটি কর্মীদের এমন কাজে মনোনিবেশ করতে স্বাধীনতা দেয় যা আসলে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন কার্যক্রম তদারকি, রক্ষণাবেক্ষণের কাজ বা প্রক্রিয়াগুলি আরও ভালভাবে চালানোর উপায় খুঁজে বার করা। ফলস্বরূপ কোম্পানিগুলি ছোট দল পায় যারা চাহিদার পরিবর্তনের সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং কর্মী নিয়োগ ও ছাঁটাইয়ের সাথে যুক্ত উচ্চ খরচ এড়াতে পারে।

ম্যানুয়াল তুলি ঢোকানোর সময় ঘটা পুনরাবৃত্তিমূলক আঘাত এবং সংশ্লিষ্ট বিরতি দূর করা

যখন উৎপাদনকারীরা রোবটিক টাফটিং সিস্টেমের জন্য পুনরাবৃত্তি করা কব্জি এবং কাঁধের গতিগুলি প্রতিস্থাপন করে, তখন তারা মূলত ব্রাশ তৈরির সময় কর্মচারীদের আহত হওয়ার একটি প্রধান কারণ নিয়ে কাজ করে। বছরের পর বছর ধরে ম্যানুয়াল টাফটিং কর্মীদের জন্য দীর্ঘমেয়াদী সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। এবং এই পরিবর্তনের পিছনে থাকা প্রকৃত সংখ্যাগুলিও ভুলে যাওয়া উচিত নয়। ক্ষতির কারণে উৎপাদন বন্ধ হওয়া এড়ানোর জন্য কারখানাগুলি সাধারণত প্রতি মাসে প্রায় 22 ম্যান-আওয়ার সঞ্চয় করে। আর্থিক সুবিধাগুলিও ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়। অবশ্যই কর্মচারী ক্ষতিপূরণের দাবি কম হয়, লোকেরা অসুস্থতার কারণে কম সময় ছুটি নেয়, এবং কোম্পানিগুলি চাকরিতে আহত কর্মীদের পুনরায় প্রশিক্ষণে কম অর্থ ব্যয় করে। তাছাড়া, যখন মেশিনগুলি মানুষের ভুল ছাড়াই সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে, উৎপাদন লাইনের পরবর্তী পর্যায়ে গুণগত সমস্যাগুলি লক্ষণীয়ভাবে কমে যায় যা অন্যথায় ব্যয়বহুল পুনঃকাজের প্রয়োজন হত এবং গ্রাহকদের জন্য ডেলিভারি বিলম্ব তৈরি করত।

দ্রুত, সমন্বিত উৎপাদন চক্র

সাইক্ল সময় সংকোচন: প্রতি ব্রাশে 22-35 সেকেন্ডের বনাম সেমি-অটোমেটিক সিস্টেমস

অটোমেটিক ব্রাশ তৈরির মেশিনগুলি উৎপাদনের সময় আকাশছোঁয়াভাবে কমিয়ে দেয়, প্রায় 60 থেকে 75 শতাংশ আগের চেয়ে দ্রুত। এখন প্রতিটি ব্রাশ তৈরি করতে মাত্র 22 থেকে 35 সেকেন্ড সময় লাগে, আগের সেমি-অটোমেটিক সিস্টেমগুলির তুলনায় যেগুলোর 90 থেকে 120 সেকেন্ডের মধ্যে প্রয়োজন হত। এই গতি বৃদ্ধি ঘটে কারণ এই মেশিনগুলিতে অন্তর্ভুক্ত সার্ভো মোটর, আমাদের সবার পরিচিত PLC নিয়ন্ত্রণ বাক্স, এবং বিভিন্ন সাবসিস্টেম একসাথে কাজ করে যাতে আর মানুষের মাধ্যমে অংশগুলি হাতে নিয়ে কাজ করার জন্য অপেক্ষা করার প্রয়োজন হয় না। ফিডিং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে, রোবটগুলি ক্ল্যাম্পগুলি ঠিক যেখানে প্রয়োজন সেখানে সঠিকভাবে স্থাপন করে, এবং একত্রীকরণের সময় প্রকৃত সময়ে সংশোধনও ঘটে যখন সবকিছু প্রায় 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকে। একটি বড় কারখানা আসলে এটি পরীক্ষা করে দেখেছে এবং তাদের দৈনিক উৎপাদন 8 ঘন্টার কাজের দিনে একই সময়ে 300টি ব্রাশ থেকে বেড়ে 1,300-এর বেশি হয়েছে। এর মানে হল তাকে অসমাপ্ত জিনিসপত্র কম পড়ে থাকে এবং গ্রাহকের অর্ডার হঠাৎ পরিবর্তিত হলে তা মোকাবেলার ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

টুফটিং, ট্রিমিং এবং আঠা প্রয়োগের বাস্তব-সময়ে একীভূতকরণ কাজের ধারায় ঘাটতি দূর করে

প্রচলিত হাতে চালিত বা আধা-স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনগুলি প্রায়শই কাজের স্টেশনগুলির মধ্যে 25 থেকে 40 শতাংশ সময় অকার্যকর থাকে। স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি সম্পূর্ণরূপে এটি পরিবর্তন করে সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে টুফটিং, ট্রিমিং এবং আঠা প্রয়োগ একত্রিত করে। এটি সম্ভব হয় শিল্প ইন্টারনেট অফ থিংস-এর মাধ্যমে। যখন টুফটিং শেষ হয়, তখন নৈকট্য সেন্সরগুলি অবিলম্বে লেজার-নির্দেশিত ট্রিমিং শুরু করে। একই সময়ে, লাইনের ভিতরে অবস্থিত সান্দ্রতা মনিটরগুলি কাজের উপাদানের ধরন অনুযায়ী আঠা প্রবাহের পরিমাণ ধ্রুবকভাবে সামঞ্জস্য করে। এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি অপেক্ষার সময় কমায়, সমস্যা হওয়ার আগেই সারিবদ্ধকরণ ঠিক করে এবং কিউরিংয়ের সময় ঘটা বিরক্তিকর ঘাটতিগুলি দূর করে। ফলস্বরূপ, কারখানাগুলি তাদের সরঞ্জামগুলি প্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে প্রায় 98% দক্ষতায় চালাতে পারে, যার অর্থ আর উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ের মধ্যে অতিরিক্ত ইনভেন্টরি সংরক্ষণের জায়গার প্রয়োজন হয় না।

স্বয়ংক্রিয় ব্রাশ তৈরির মেশিনের সাহায্যে উচ্চতর নির্ঘনতা, ধারাবাহিকতা এবং উৎপাদন

±0.15 মিমি ফিলামেন্ট স্থাপন নির্ঘনতা—হাতে তৈরি পদ্ধতির ±0.8 মিমির চেয়ে অনেক বেশি নির্ঘন

সার্ভো নিয়ন্ত্রিত স্থাপন সিস্টেম প্রায় 0.15 মিমি নির্ঘনতার মধ্যে ফিলামেন্ট স্থাপন করতে পারে, যা আসলে হাতে তৈরি পদ্ধতির তুলনায় প্রায় পাঁচ গুণ ভালো, যেখানে সাধারণত সহিষ্ণুতা +/- 0.8 মিমি হয়ে থাকে। যখন ব্রাশগুলি এই নির্ঘনতার মধ্যে তৈরি হয়, তখন তাদের ব্রিস্টেলের ঘনত্ব, প্রতিটি ব্রিস্টেলের মাঝে দূরত্ব এবং সারিবদ্ধ সাজানো সবই ধ্রুব থাকে। কিছু শিল্পে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণ হিসেবে চিকিৎসা যন্ত্রপাতি নেওয়া যাক, যেখানে এমনকি ক্ষুদ্র পার্থক্যও গুরুত্বপূর্ণ। অর্ধপরিবাহী ওয়েফার পরিষ্কারণ এবং সেইসব অতি নির্ঘন পরিমাপ যন্ত্রের সাথে কাজের ক্ষেত্রেও একই নীতি প্রযোজ্য। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, মিলিমিটারের নিচে যে কোনো অপূর্ণ অবস্থা কার্যকরীভাবে সমস্যা তৈরি করতে পারে অথবা নিয়ন্ত্রণ মান মেনে চলা কঠিন করে তুলতে পারে।

12 মাসের ওয়ান প্রোডাকশন অডিটের মধ্যে স্ক্র্যাপ হার 8.2% থেকে কমে 1.4%-এ নেমে আসা যায়

১২ মাস ধরে ওইএম উৎপাদন নিরীক্ষণে দেখা গেছে যে স্বয়ংক্রিয়করণ প্রয়োগের পর স্ক্র্যাপের হার প্রায় ৮.২% থেকে নেমে মাত্র ১.৪% এ চলে আসে, যা মোটামুটি ৮৩% হ্রাস নির্দেশ করে। এই সিস্টেম অপটিক্যাল সেন্সরকে বল সনাক্তকরণ প্রযুক্তির সাথে যুক্ত করে লাইনে ফিলামেন্টের ত্রুটি, ফিড সমস্যা বা অসঙ্গত আঠালো এমন সমস্যাগুলি ধরে ফেলে। কোন কিছু ভুল হলে, এই সিস্টেমগুলি তাৎক্ষণিকভাবে কাজ করে ও চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলিং পর্যায়ে পৌঁছানোর আগেই খারাপ পণ্যগুলি বাতিল করে দেয়। মধ্যম আকারের উৎপাদন কোম্পানিগুলি বর্জ্য উপকরণ কমানোর ফলে প্রতি বছর প্রায় সাত লক্ষ চল্লিশ হাজার ডলার সাশ্রয় করে বলে ২০২৩ সালে পনমন ইনস্টিটিউট প্রকাশিত গবেষণায় উল্লেখ করা হয়েছে। এর চেয়ে আরও ভাল হলো ক্লোজড লুপ ক্যালিব্রেশন বৈশিষ্ট্য যা পরিচালনের সময় টাফটিং চাপ এবং আঠালো পরিমাণ উভয়কেই ধারাবাহিকভাবে সমানুপাতিক করে। এটি প্রচুর পরিমাণ পুনরায় কাজের ধারাবাহিক প্রতিক্রিয়া বন্ধ করে দেয় যা আজও অনেক ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলি নিয়ে সমস্যা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন: স্বয়ংক্রিয় ব্রাশ তৈরির মেশিন ব্যবহারের মধ্য দিয়ে কতটা শ্রম খরচ বাঁচানো যায়?

উত্তর: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়করণের জন্য উৎপাদন লাইনে প্রয়োজনীয় অপারেটরদের সংখ্যা 40–60% কমানো যায়, যার ফলে কোম্পানিগুলি শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্য হ্রাস করতে পারে।

প্রশ্ন: উৎপাদন শিল্পে পুনরাবৃত্ত চাপ আঘাত হ্রাস করার সুবিধাগুলি কী কী?

উত্তর: পুনরাবৃত্ত চাপ আঘাত হ্রাস করা থামানো, কর্মচারীদের ক্ষতিপূরণের দাবি হ্রাস, অসুস্থতার ছুটি কমানো এবং কর্মীদের পুনর্শিক্ষায় খরচ বাঁচানো এড়ানো যায়।

প্রশ্ন: স্বয়ংক্রিয়করণ উৎপাদনের গতি কীভাবে বৃদ্ধি করে?

উত্তর: স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি চক্র সময় সংক্ষেপ করে, প্রতিটি ব্রাশ 22–35 সেকেন্ডে তৈরি করে, যা আগে 90–120 সেকেন্ড সময় নিতে ছিল, এবং এটি অন্তর্নির্মিত সার্ভো মোটর, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ বাক্স এবং দক্ষ সাবসিস্টেম ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: স্বয়ংক্রিয় ব্রাশ তৈরির মেশিনে ফিলামেন্ট স্থাপনের নির্ভুলতা কতটা?

উত্তর: স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি ±0.15 মিমি ফিলামেন্ট স্থাপনের নির্ভুলতা অর্জন করে, যা হাতে করা সেটআপের ±0.8 মিমি সহনশীলতার চেয়ে অনেক বেশি নির্ভুল।

প্রশ্ন: স্বয়ংক্রিয়করণ ফেলে ফেলা হারের উপর কী প্রভাব ফেলে?

A: বাস্তব সময়ে ত্রুটি শনাক্তকরণ প্রযুক্তি এবং তাৎক্ষণিক সংশোধনমূলক ব্যবস্থা এর মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়করণ 8.2% থেকে 1.4% পর্যন্ত স্ক্র্যাপ হার কমাতে পারে, যা 83% হ্রাস প্রদর্শন করে।