EN
Vähentynyt työvoimariippuvuus ja toiminnalliset kustannukset
40–60 % vähemmän operaattoreita per tuotantolinja automaattisella Harjanvalmistuskoneet
Täysin automaattiset harjanvalmistuskoneet voivat vähentää tarvittavien operaattoreiden määrää jopa 40–60 % verrattuna manuaaliseen tai puoliautomaattiseen tuotantoon kunkin tuotantolinjan tasolla. Tämä tarkoittaa, että yritykset säästävät palkkakustannuksissa, käyttävät vähemmän aikaa uusien työntekijöiden koulutukseen ja kohtaavat vähemmän hallinnollisia haasteita, samalla kun tuotantotasot pysyvät vakiona. Nämä koneet hoitavat tylsät toistuvat tehtävät kuten säikeiden syöttö, tuppauksen ja peruslaatutarkastukset. Tämä vapauttaa työntekijöitä keskittymään asioihin, jotka todella merkitsevät enemmän, kuten prosessinvalvontaan, kunnossapidon työhön tai prosessien tehostamiseen. Yritykset päätyvät pienempiin tiimeihin, jotka voivat reagoida nopeammin kysynnän muutoksiin, eivätkä joudu kohtaamaan samoja korkeita kustannuksia, jotka liittyvät jatkuvasti rekrytoinnin ja työntekijöiden menettämiseen.
Toistuvien rasitusvammojen ja niihin liittyvän tuotantokatkon poistaminen manuaalisessa tuppauksessa
Kun valmistajat korvaavat toistuvat ranteen ja olkapään liikkeet robottituftausjärjestelmillä, he käytännössä poistavat yhden tärkeimmistä syistä, joiden vuoksi työntekijät loukkaantuvat harjojen valmistuksessa. Manuaalinen tuftaus on aiheuttanut monenlaisia pitkäaikaisongelmia työntekijöille vuosien varrella. Älkäämme myöskään unohtako tämän muutoksen taustalla olevia todellisia lukuja. Tehtaat säästävät tyypillisesti noin 22 työtuntia joka kuukausi välttämällä tapaturmista johtuvan tuotantokatkon. Myös taloudelliset hyödyt kasaantuvat. Työntekijävahingonkorvauksia esitetään selvästi vähemmän, ihmiset eivät ole sairauslomilla yhtä paljon, ja yritykset käyttävät vähemmän rahaa uudelleenkoulutukseen niille työntekijöille, jotka loukkaantuivat työtehtävissään. Lisäksi kun koneet toimivat tasaisesti ilman näitä ihmisen virheitä, laadullisten ongelmien määrä tuotantolinjan myöhemmissä vaiheissa vähenee huomattavasti, mikä muutoin johtaisi kalliiseen uudelleen tekemiseen ja aiheuttaisi toimitusviiveitä asiakkaille.
Nopeammat, synkronoidut tuotantokyklit
Syklin aikakompressio: 22–35 sekuntia harjaa kohden verrattuna 90–120 sekuntiin puoliautomaattiset järjestelmät
Automaattiset harjanvalmistuskoneet vähentävät tuotantoaikaa huomattavasti, noin 60–75 prosenttia nopeammin kuin aiemmin. Nykyisin yhden harjan valmistus kestää vain 22–35 sekuntia verrattuna vanhoihin puoliautomaattijärjestelmiin, jotka vaativat 90–120 sekuntia. Nopeuden kasvu johtuu siitä, että näissä koneissa on sisäänrakennetut servomoottorit, ne PLC-ohjausyksiköt, joista kaikki tietävät, sekä useita alijärjestelmiä, jotka toimivat yhdessä siten, ettei enää tarvitse odottaa, että ihmiset käsittelisivät osia manuaalisesti. Syöttöjärjestelmä toimii automaattisesti, robotit asettavat kiinnikkeet tarkalleen oikeisiin kohtiin, ja kokoonpanon aikana tapahtuu jopa reaaliaikaisia korjauksia samalla kun säilytetään tarkkuus noin 0,1 millimetrin sisällä. Yksi suuri tehdas testasi tämän käytännössä ja huomasi päivittäisen tuotantonsa nousevan 300 harjasta yli 1 300:een saman 8-tuntisen työpäivän aikana. Tämä tarkoittaa, että vähemmän tuotteita jää kesken ja parempaa kykyä reagoida asiakkaiden tilausten yhtäkkiin muuttuviin tarpeisiin.
Pistekudonnan, leikkaamisen ja liimen levityksen reaaliaikainen integrointi poistaa työnkulun pullonkaulat
Perinteiset manuaaliset tai puoliautomaattiset tuotantolinjat ovat usein tyhjillään 25–40 prosenttia ajasta työasemien välillä. Automaattikoneet muuttavat tämän täysin yhdistämällä pistekudonnan, leikkauksen ja liimauksen yhdeksi jatkuvaksi, antureiden ohjaamaksi prosessiksi. Teollinen internet mahdollistaa tämän. Kun pistekudos on valmis, läheisyysanturit käynnistävät heti laserohjatun leikkauksen. Samanaikaisesti inline-viskositeettianturit säätävät jatkuvasti liimen määrää sen mukaan, millaista materiaalia käsitellään. Näiden älykkäiden järjestelmien ansiosta odotusajat lyhenevät, kohdistusongelmat korjaantuvat ennen kuin ne syntyvät, ja hankalat pullonkaulat häviävät kovettumisvaiheessa. Tuloksena tehtaat voivat pitää koneitaan käynnissä lähes koko ajan noin 98 prosentin tehokkuudella, mikä tarkoittaa, että eri tuotantovaiheiden välisiä ylimääräisiä varastotilavarauksia ei enää tarvita.
Korkeampi tarkkuus, tasaisuus ja tuottoprosentti automaattisilla harjanvalmistuskoneilla
±0,15 mm:n tarkkuus karvan sijoituksessa — huomattavasti tiukempi kuin ±0,8 mm manuaalisissa järjestelmissä
Servo-ohjatut sijoitussysteemit voivat asettaa karvat noin 0,15 mm:n tarkkuudella, mikä on noin viisi kertaa parempi kuin manuaalisissa menetelmissä, joissa toleranssi on tyypillisesti ±0,8 mm. Kun harjat valmistetaan näin tarkasti, ne saavat johdonmukaisen karvatiheyden, yhdenmukaisen etäisyyden karvojen välillä sekä oikean kohdistuksen koko harjassa. Tällä on suuri merkitys tietyissä toimialoissa. Otetaan esimerkiksi lääketeknisten laitteiden ala, jossa jo pienetkin poikkeamat voivat olla merkityksellisiä. Sama pätee puolijohdelevyjen puhdistamiseen ja erittäin tarkkojen mittaustyökalujen käyttöön. Näissä tilanteissa alle täydellinen tarkkuus millimetriä pienemmillä tasoilla voi aiheuttaa toiminnallisia ongelmia tai hankaloittaa vaatimustenmukaista toimintaa.
Hylkäysprosentin vähentyminen 8,2 %:sta 1,4 %:iin vahvistettu 12 kuukauden OEM-tuotantotarkastuksissa
OEM-tuotantotarkastukset yli 12 kuukaudelta osoittavat, että hukkaprosentti laski dramaattisesti noin 8,2 %:sta vain 1,4 %:iin automaation käyttöönoton jälkeen, mikä edustaa noin 83 %:n laskua yhteensä. Järjestelmä yhdistää optiset anturit voimantunnistusteknologiaan havaitsemaan ongelmia kuten vioittelevista filamenteista, syöttöongelmista tai epäjohdonmukaisista liimoista jo heti kun ne syntyvät tuotannossa. Kun jotain menee pieleen, nämä järjestelmät aktivoituvat välittömästi ja hylkäävät vialliset tuotteet ennen kuin ne edes pääsevät lopputuotantovaiheeseen. Keskisuurat valmistavat yritykset säästävät tyypillisesti noin seitsemänsataaneljäkymmentätuhatta Yhdysvaltain dollaria joka vuosi ainoastaan materiaalihukkapuolen vähentymisestä tutkimuksen mukaan, jonka Ponemon Institute julkaisi vuonna 2023. Tämän parantava tekijä on suljetun silmukkun kalibrointiominaisuus, joka säätää jatkuvasti sekä tukkustuspaineen tasoa että liimamäärää koko käyttöjakson ajan. Tämä auttaa estämään turhauttavan uusintaketjun, jota monet perinteiset manuaaliset prosessit edelleen kärsivät nykyään.
Usein kysyttyjä kysymyksiä
K: Kuinka paljon työvoimakustannuksia voidaan säästää automaattisilla harjanvalmistuskoneilla?
V: Yritykset voivat odottaa merkittävää työvoimakustannusten alenemista, sillä automaation myötä tuotantolinjalla tarvittavien operaattorien määrä vähenee 40–60 %.
K: Mitä hyötyjä toistuvien rasitusvammojen vähentämisestä on valmistuksessa?
V: Toistuvien rasitusvammojen vähentäminen auttaa välttämään tuotantokatkoja, vähentää työntekijäkorvauksia, minimoi sairauspoissaoja ja säästää kustannuksia uudelleenkoulutuksessa.
K: Miten automaatio parantaa tuotantonopeutta?
V: Automaattikoneet tiivistävät syklin aikaa, ja jokainen harja valmistuu 22–35 sekunnissa verrattuna 90–120 sekuntiin, hyödyntäen sisäänrakennettuja servomoottoreita, PLC-ohjauslasioita ja tehokkaita alijärjestelmiä.
K: Kuinka tarkka on säikeen asennossa automaattisilla harjanvalmistuskoneilla?
V: Automaattikoneet saavuttavat ±0,15 mm tarkkuuden säikeen asennossa, mikä on huomattavasti tiukempi kuin manuaalisen asennuksen ±0,8 mm toleranssi.
K: Mitä vaikutusta automaatiolla on hukkaprosenttiin?
A: Automatisointi voi vähentää hävikin määrää 8,2 %:sta 1,4 %:iin, mikä on 83 %:n vähennys, reaaliaikaisen virheiden havaitsemis teknologian ja välittömän korjaavan toiminnan avulla.